工作总结

时间:2026-04-07 作者:工作计划之家

2026年超市发试用期工作总结。

入职超市发三个月，转正了。这期间我主要干了两摊活：一是把门店冷链、排风、收银这些设备的真实状态摸一遍，二是把维修班的现场处置流程理顺。说白了两条底线：别让设备趴窝影响营业，出了问题能快速收场。同时我还得带着几个年轻电工从“换件工”往“看故障本质”的方向拽一把。

先说第一周就踩的坑。学院路店夜间冷链机组报警，值班电工处理不了，凌晨两点打我电话。到现场一看，压缩机高压保护，压力表指针打到了头。冷凝器翅片被柳絮和油泥糊得死死的，用手电从一侧照，另一侧几乎看不到光斑。翻保养记录，上个月刚填了“清洗完成”。我当场拍了照片，在群里问做保养的人：“这叫洗过？”没人回话。后来查排班，老王承认那天赶时间，只用水枪冲了正面，侧面和背面根本没动。

那天夜里我带着两个年轻电工，拆了防尘网，用专用清洗剂泡了二十分钟，低压水冲了三遍，重新开机后高压恢复正常。事后我定了条规矩：冷链设备周保养必须增加“冷凝器翅片透光率目视确认”——用手电从外侧照，内侧能看到完整光斑才算合格。每次拍照存档，我每周随机抽一台拆开挡板复核。连续抽了三周，再没人敢糊弄。这件事给我的教训是：标准不能写“清洗干净”这种废话，得落到“怎么做、怎么验、谁负责复查”的闭环里。

再说施工验收。试用期接手三个社区店的熟食档口改造，其中皂君庙店的排风系统差点出事。施工队干完活，我验收时发现排风管道软连接用的是普通帆布，不是耐油阻燃材质。按公司内部施工规范和《饮食业油烟排放标准》，这属于严重不合格。施工方项目经理跟我说“一直这么用，没问题”。我没松口，直接让停工整改，把现场照片和规范条款截图发到项目群里。那两天施工方不断找人来说情，说换材料要延期三天，影响开业。店长也有点急，问我能不能先签字后整改。我没同意，把风险掰开说了：半年后漏油，加上灶台明火，什么后果？最后换了耐油阻燃软连接，延期两天开业，但之后我再验收同一家施工队的其他项目，他们再没敢在这些细节上糊弄。

这个事让我意识到，技术管理不能光靠个人硬扛。所以后来我起草了一份《小型改造施工验收扣分细则》，把电气接线、防火封堵、软连接材质、排水坡度这些项量化成扣分表，低于85分的施工队暂停合作三个月。目前还在走审批，但至少有了制度化的底子。

故障排查方面，有个案例挺典型。中关村店下午客流高峰期收银系统频繁掉线，重启POS机能好一小时，然后又掉。IT外包说换了交换机也没用。我带着万用表和寻线仪到现场，测了交换机端口电压和线缆衰减，发现从弱电井到收银台的那根超五类线电阻值波动很大，怀疑中间有接头氧化。钻到吊顶里顺着线缆捋，在龙骨上方找到一个冷压端子，接头处铜芯已经发黑。这是五年前装修时图省事接的，没换整根线。解决办法很简单：重新拉一根超五类线，两端打水晶头，故障彻底消失。我让负责弱电的小王全程跟着做了一遍，告诉他：“以后查间歇性断网，别一上来就换设备，先测物理层——线缆、接头、配线架，往往毛病就在那儿。”

顺便说一句，我自己也犯过判断失误。上个月魏公村店反馈冷柜温度降不下来，我第一反应是制冷剂泄漏，带了电子检漏仪过去，查了一圈没找到漏点。折腾了两个小时，最后发现是蒸发器风扇电机电容衰减，转速不够，换了个电容就好了。这事我在例会上主动讲了，告诉他们：“技术经理判断错了不丢人，丢人的是错了还不承认，或者只会事后找补。”从那以后，团队里有人排查故障走弯路，也敢主动说了，反而复盘更彻底。

试用期还有一个重点是用工具替代经验。我申请了一台红外热成像仪和一台振动分析仪，给所有制冷压缩机和排烟风机做了状态评估。发现两个店的三台压缩机排气温度比历史均值高了15℃左右，结合振动数据判断是冷凝器散热不足或制冷剂微漏。用检漏仪查出两处微漏点（一处是阀芯密封圈老化，一处是焊接砂眼），补焊加氟后温度回到正常范围。我把这些数据做成趋势台账，以后每季度复测一次。维修班的老李一开始觉得“凭手感就行”，后来看到热成像图上压缩机机壳温度分布一目了然，也服了，主动学怎么用仪器。

团队培养上，我在每周例会上固定留出半小时，让维修工轮流讲一个自己处理过的故障——现象、判断逻辑、解决步骤，其他人可以质疑和补充。有人讲不清楚，我就带他画故障树。三个月下来，三个年轻电工学会了用万用表查短路、用钳形表测电流平衡、用检漏仪找微漏点，不再一有问题就换板子。

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记得那是一个周三下午，学院路店店长打电话说冰柜温度降不下去，冻丸子发软。我带着徒弟小刘过去，测了蒸发器进出口温差，发现膨胀阀感温包绑扎位置离回气管太远，过热度失真。重新固定感温包、调整阀门开度后，半小时温度拉到-18℃。店长递过来两瓶水，说“还得是你”。我没接水，指了指小刘：“让他告诉你为什么刚才感温包位置错了。”回办公室路上，小刘说以前从没注意过膨胀阀的安装规范，以为拧紧就行。我说：“技术就是一层窗户纸，但没人帮你捅，你就永远觉得那是墙。”

也有遗憾。备件库的台账还是有点乱，上个月修一台排烟风机，找个轴承翻箱倒柜花了二十分钟。应急响应流程从接报到出发平均要一刻钟，理论上还能压缩到十分钟以内。这些我列了清单，转正后第一个月要把备件库按ABC分类重新上架，再跟店长协调在值班室放一套常用备件应急箱。

三个月下来，团队处理故障平均响应时间从原来的28分钟降到了19分钟（抽样统计了12次夜间报修），保养违规次数从每月4-5次降到了1次。数据不算漂亮，但方向对了。干这行，没什么玄乎的，就是盯住每一个接头的扭矩、每一处滤网的压差、每一条线缆的衰减。把这些扎扎实实做到位，比写一百份报告都管用。

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