电路板焊接员工作总结。
我们有一些启发后，就很有必要写11篇心得体会，从而不断地丰富我们的思想。一起来学习心得体会是如何写的吧，以下是小编帮大家整理的焊接电路板心得体会，希望能够帮助到大家。
电路板焊接员工作总结 篇1
生产是我们电焊专业学习的一个重要环节，对我们来说，电焊实习是一次很好的学习、锤炼的机会，甚至是我们生活态度的教导的一次机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期3个月的生产实习，我去了北京冀东有限公司。在实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。
懂得电焊工艺方面的知识，为了专业课的学习奠定必要的基础。造就操作各类焊机和应用工量具的能力。进行一次工程技巧人员必备的'思想作风训练。
通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使我较全面地了解大型载卸车制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计打下基础。
在实习期间，通过对典型焊接工艺的分析，以及零件装配过程中所用的，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，培养我们的考察，分析和解决问题的工作能力。
通过参观有关工厂，掌握一台汽车从零件到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题，学习他们的生产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。这三个月的实习，重要是学习手弧焊，二保焊的应用，各类板材，型材的焊接工艺。实践是真理的检验标准，通过三个月电焊实习，我懂得到很多工作常识，懂得电弧焊机和二保焊机的用处，型号，规格。重要成分及其作用；也得到意志上锤炼，有辛酸也有快活，这是我生活中的又一笔可贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。我知道，“实习”是一门实践性的技巧基础课，是中职学生学习电焊基础工艺方法和技巧，完成工程基础训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制作的基础知识，懂得了机械制作的一般操作，前进了自己的操作技巧和动手能力，而且加强了理论接洽实际的锤炼，前进了工程实践能力，造就了工程素质。
电路板焊接员工作总结 篇2
1、甲型平焊法兰直接与容器的筒体或封头焊接，法兰在上紧和工作时均会作用给容器器壁一定的附加弯矩。法兰自身刚度小，所以其适用范围也较小。
2、乙型平焊法兰比甲型平焊法兰增加了一个厚度一般大于筒体壁厚的短节，这样既可增加整个法兰的刚度又可使容器器壁避免承受附加弯矩。
3、长颈对焊法兰是用根部增厚的颈取代了乙型法兰的短节，从而更有效地增大了法兰的整体刚度。由于去掉了乙型法兰与短节的焊缝，所以也消除了可能发生的焊接变形及可能存在的焊接残余应力。
标准设备法兰是在规定设计温度为200℃，材料为16MnR或16Mn锻件，根据不同形式的法兰，规定了垫片的型式、材质、尺寸和螺柱材料的基础上，按照不同直径和不同压力，通过多种方案的比较计算和尺寸圆整得到的。由于标准法兰是以16MnR或16Mn锻件来制定的，所以，如果法兰材料强度低于16MnR或使用温度高于200℃，则其最大允许工作压力低于公称压力；反之，若法兰材料强度高于16MnR或使用温度低于200℃，则其最大允许工作压力便高于公称压力。法兰的最大允许工作压力与公称压力孰高孰低，完全取决于法兰材料和使用温度。
在法兰连接中，法兰与壳体是焊在一起的，安装时，法兰与螺柱的温度相同，而操作时，法兰随壳体温度有所升高，一般法兰的温升值往往大于螺柱的温升值，于是法兰沿其厚度方向的热变形（即法兰增厚值）将大于螺柱的热伸长量。由于法兰盘在沿其厚度方向的刚度远大于螺柱，所以在容器操作时，可以认为螺柱根本限制不了法兰的增厚，反过来倒是法兰强迫螺柱在其热伸长之外，还要产生一定量的`弹性变形。螺柱上所受到的附加轴向拉力的大小除与材料的弹性模量（E）、泊松比（ν）值有关外，还取决于螺柱与法兰工作时的温差以及螺柱杆的粗细。螺柱的最危险截面在车螺纹处，采用A型螺柱其危险截面上的附加热应力要比B型螺柱的附加热应力大，所以在使用温度较高时，优先选用B型螺柱。
电路板焊接员工作总结 篇3
焊接电路板，作为电子制作和维修中的一项基本技能，不仅是一项技术活，更是一门艺术。在学习和实践焊接的过程中，我深刻体会到了耐心、细心与实践的重要性，这些心得不仅提升了我的手工技能，也锻炼了我的逻辑思维和问题解决能力。
首先，准备工作至关重要。在开始焊接前，确保工作台整洁有序，所有需要的工具，如焊锡丝、焊铁、助焊剂、镊子、剪线钳等一应俱全，并且处于良好的工作状态。同时，仔细阅读电路图，理解每个元件的功能及其在电路板上的位置，这对于避免错误焊接至关重要。
其次，掌握正确的焊接技巧是成功的关键。焊接时，焊铁的温度要适中，过高会损坏元器件或电路板，过低则难以形成良好的焊点。我学会了“三点一线”法：即焊锡丝、焊铁头和焊接点要保持在一条直线上，焊铁接触焊接点的同时送入焊锡丝，待焊锡充分润湿焊接部位后迅速撤离焊铁，这样可以形成光滑、饱满的焊点。此外，适时使用助焊剂能有效去除氧化层，促进焊料流动，提高焊接质量。
实践中，我深刻体会到了耐心与细致的价值。电路板上的元件密集且微小，稍有不慎就可能造成短路、虚焊等问题，这要求我在操作时必须全神贯注，每一个动作都要精确无误。面对失败，我学会了不急不躁，通过分析错误原因，调整焊接方法，逐渐提高了成功率。这种从失败中学习、不断优化的过程，极大地锻炼了我的.耐心和解决问题的能力。
此外，焊接电路板还教会了我关于电路基础和电子元件知识的实践应用。理论与实践相结合，让我对电路的工作原理有了更直观的理解，也为我解决实际问题提供了坚实的理论基础。
最后，安全意识始终贯穿于整个焊接过程。佩戴防护眼镜以防焊锡飞溅，使用防静电手环保护敏感元件，以及焊接后妥善处理废料，都是保障自身安全和环境清洁的重要措施。
总之，焊接电路板不仅是技术的磨练，更是一种对细节追求、问题解决能力和创新思维的培养。这一过程虽然充满挑战，但每当我看到一块块零散的元件在自己的手中变成功能完善的电路板时，那份成就感和喜悦是无法用言语表达的。这段经历不仅提升了我的专业技能，也让我学会了在面对困难时的坚持与不放弃，这些宝贵的心得体会将伴随我在电子领域的探索之路上继续前行。
电路板焊接员工作总结 篇4
表决器焊接实训是电子信息工程专业的核心实验之一，其目的是让学生掌握焊接技术和电路原理，提高学生动手实践能力和解决问题的能力。在实训过程中，学生需要通过选材、切割、焊接等步骤来制作电路板，测试电路板的正确性。本文将结合个人经历，总结表决器焊接实训的心得体会。
首先，我的经验是，在开始焊接前应先对电路板的原理、结构和焊接流程有一个较为清晰的了解。我们可以参考相关文献，也可以请老师或同学指导。其次，选材也是影响焊接效果的重要因素之一。我们应该根据电路板需要使用的元件，选购适合的电线和焊锡丝。在焊接过程中，有一些技巧是关键。例如，焊接时要保持恰当的焊接温度，用锡丝要足够，避免烧坏电路板，焊接完后要检查接触是否牢固，并进行测试。以上是我在实践中逐渐积累的心得体会。
在实践过程中，我们也遇到了各种问题和挑战。例如，在选材过程中有可能会出现资金不足、零部件不充分的情况；在焊接过程中可能会出现焊点短路、焊接不牢固等问题。这些问题需要我们冷静应对并寻找解决方法。我们可以与同学、老师沟通交流，也可以通过网络查询相关知识和技巧，最终完成实验并取得预期结果。
实践不仅让我们掌握了理论知识，还让我们获得了很多宝贵的经验和实践技能。通过实际操作，我们深刻理解了电路原理和焊接技术的应用。我们也学会了如何合理选材、调试电路、故障排查等技能。通过实践，我们不仅积累了实际经验，也增强了自信心和解决问题的能力，为将来的工作打下了坚实的.基础。
通过表决器焊接实训，我们不仅获得了实践经验和技能，也感受到了专业知识的重要性和实践的价值。我们学会了掌握焊接技巧的方法和技巧，也遇到了许多学习和实践的挑战。虽然有时我们会遇到些许困难，但在老师和同学的帮助下，我们成功完成了实验任务，掌握了更多课程知识和技能。未来，我们还将更加努力地学习计算机科学知识和应用技巧，并应用到实际工作中，为创造更美好的未来做出积极的贡献。
电路板焊接员工作总结 篇5
作为一名大学生，不仅要学习理论知识，也需要通过实践来巩固知识，提高技能水平。而焊接实训则是大学生们最常接触到的实践项目之一，今天我想分享一下我在焊接实训中的心得体会。
首先，焊接实训需要注意安全。焊接过程中产生的火花和高温容易引起火灾和烫伤，所以我们需要做好安全防护措施。例如，佩戴焊接面罩、耳塞、手套等个人防护用品，确保室内通风良好，以及放置灭火器等安全设施。只有做好安全意识和防护工作，才能避免意外事故的发生，保障我们的身体健康和生命安全。
其次，在实际焊接过程中，我们必须对所要焊接的物品进行良好的准备工作。首先，要对材料进行检查。焊接前需要检查材料质量，确保无裂痕、划痕、腐蚀等情况，用金属刷彻底清除铁锈和污垢，以确保焊点的质量和强度。其次，我们还需要进行合适的加热。在钢材等金属材料的焊接中，预热温度与焊接温度的掌握是非常重要的一步。如果预热过快或过慢，都会导致焊接质量的下降，因此，我们需要掌握合适的加热方式和温度，确保达到最佳效果。
除此之外，在焊接实践中，我们还需要注意焊接技巧。焊接技巧是掌握好焊点的关键，其中包括电弧起弧、运行型式、加压、补焊等技巧。为了掌握好这些技巧，我们需要进行大量的实践操作，并且反复练习，不断总结经验和教训，不断提高自己的技能水平。在这个过程中，我们还需多观察别人的焊接技巧，借鉴他们的经验和技巧，以便在操作中更具有灵活性和高效性。
最后，在焊接实践中，我们还可以通过合作来提高焊接技能。焊接实践需要与团队共同协作，这意味着我们需要与队友密切配合，共同完成任务。在小组中，我可以向其他同学学习焊接技巧和工艺，提高自己的`实践能力。同时，我也可以向他们提供帮助，通过协作达成最好的效果。
总之，在大学生焊接实训过程中，我们需要注重实践技巧、安全防范措施、预处理材料等方面，才能更好的提升我们的实践能力。通过良好的合作和努力，我们可以不断提高我们的工作技能，更好地适应现代社会的需求。[工作汇报网 wWw.Gsi8.COM]
电路板焊接员工作总结 篇6
一、实习目的：
1、熟悉焊接方法的种类，熟悉钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金等金属材料的焊接方法，焊接实习总结：我进工厂做工人。
2、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。
3、初步掌握手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法。4、初步掌握气焊、手工钎焊工艺设计、焊接结构工艺设计。
二、实习内容：仓库货架制作（规格：2.00m*1.65m*0.50m，数量：10个）
三、实习工具：5m钢卷尺1把，刚角尺、鳄鱼钳2把、电焊面罩、护腿、电焊手套。
四、实习设备：9kva交流电焊机（包括电焊钳、电缆线）。
五、实习辅料：石笔、ф2.5电焊条。
六、实习步骤：
1、看实习图纸（见附图）。计算角铁45条
2、根据图纸，用切割机将角钢切成所需尺寸。切割时注意：
①角铁标准长度为6m，这时将一条角铁均分为3段，1.99m/段；货架焊成后加上角铁厚度刚好长2m，如果下料时2m/段，剩下的.第3段就不足2m，造成材料浪费，产品不符要求；10个货架，需1.99m/段角铁共80段，一共角铁27条，余2m，可均分为4段为货架宽度所需；
②下1.65m料时，将一条角铁均分为3段，1.65m/段，剩下1m刚好分2段，0.5m/段，为货架宽度所需；10个货架，需1.65m/段角铁共40段，一共角铁14条，其中13条余1m，可均分为2段为货架宽度所需；另1条余4.35m，可均分为8段为货架宽度所需；
③10个货架，需0.50m/段角铁共80段，综合①、②共有8 26 4=38段，还需0.50m/段材料42段，即需整条角铁4条，其中3条每条均分为12段，0.49m/段，另一条分6段后余3m；
④将0.50m/段和0.49m/段角铁注意分开摆放，0.49m/段用于货架中层，不影响货架尺寸，实习总结《焊接实习总结：我进工厂做工人》。
3、将1.65m/段、1.99m/段材料各2段按图纸尺寸，摆为货架支柱，上下层横档；注意对角线长度相等。先电焊，尺寸无误后满焊。
4、按图纸尺寸焊上中层2横档，这样货架一侧就完成了。
5、以第1个支架（货架一侧）为“模板”，完成其它支架。
6、焊货架短横档，注意两侧角度垂直。
七、实习体会：货架制作应该是最简单的金属焊接——基本只有平焊，当然在不翻动货架的情况下，可以练习立焊、仰焊。制作过程中要注意材料计算，避免浪费。因为电焊弧光含有强烈的紫外线等，对眼睛、皮肤产生灼伤，所以电焊作业千万注意：带面罩、穿较厚的棉工作服、电焊手套、护腿等；做好劳动保护。
电路板焊接员工作总结 篇7
焊接电路板，作为电子制作和维修中的一项基本技能，不仅是一项技术活，更是一门艺术。在学习和实践焊接的过程中，我深刻体会到了耐心、细心与实践的重要性，这些心得不仅提升了我的手工技能，也锻炼了我的逻辑思维和问题解决能力。
首先，准备工作至关重要。在开始焊接前，确保工作台整洁有序，所有工具如焊锡丝、焊锡膏、电烙铁、吸锡器、镊子等一应俱全，并且电烙铁已经预热到适当温度。良好的开端是成功的一半，合适的准备工作能大大提升焊接效率和质量。
其次，掌握正确的焊接技巧是基础。我学会了“三点一线”法则，即焊点、焊锡丝和电烙铁头要保持在同一直线上，这样可以确保热量均匀传递，形成光滑饱满的焊点。同时，练习控制焊锡量，避免过多或过少，过多会导致短路，过少则可能造成接触不良。这个过程需要大量的实践和观察，每一次焊接都是一次细微调整的过程。
在实践中，我深刻体会到了耐心与细心的价值。电路板上的元件密集且微小，稍有不慎就可能导致短路或是损坏元件。因此，每次操作前我都仔细核对电路图，确认元件位置和方向无误，使用镊子轻轻固定元件，再进行焊接。这个过程中，我学会了如何通过轻微的手指感觉来判断焊接是否充分，以及何时应该停止加热以避免过热损伤。
遇到焊接失败或是电路测试不通过的情况时，我学会了不要急于求成，而是冷静分析问题所在。有时候是焊点不够牢固，有时候可能是短路或虚焊。这时，吸锡器和细尖的烙铁头就成了我的得力助手，帮助我清除错误的焊点，重新开始。这个过程虽然充满挑战，但每一次问题的解决都让我收获了宝贵的经验和成就感。
最后，安全意识必须时刻牢记。焊接过程中会产生烟雾和热量，佩戴防护眼镜和口罩，使用防静电手环，以及确保工作环境通风良好，都是保护自己和设备的重要措施。
总之，焊接电路板是一个从生疏到熟练，从失败到成功的过程。它教会了我细致入微的.观察力，坚持不懈的实践精神，以及面对挑战时的冷静与智慧。每一次成功的焊接，都是对自我技能的一次肯定，也是通往更复杂电子项目道路上的一个坚实步伐。
电路板焊接员工作总结 篇8
实习起初，我们先是听指导老师详细讲解各器件的用途与实习中用到的工具的使用，以及焊接技术的要领，及安全知识教育。之后我们便进入到电子技术实习的练习操作中去了，以前虽然接触过电烙铁，但毕竟没有实际操作过，总是怀有几分敬畏之心。而电子电路主要是基于电路板的，元器件的连接都需要焊接在电路板上，我们谨小慎微、认真练习，不敢有丝毫懈怠。
实习中最关键的就是焊接。其基本操作“五步法”准备施焊，加热焊件，熔化焊料，移开焊锡，移开烙铁，看似容易，实则需要长时间练习才能掌握。在不断练习的过程中，焊接技术日趋成熟。当我终于能用最短时间完成一个合格焊点时，对焊接的恐惧早已消散，取而代之的是对自己动手能力的信心。在这一过程当中我深深的感觉到，看似简单的，实际上可能并非如此。这一次的实习没有多少东西要我去想，更多的是要我去做，一看电路图都懂，但没有亲自去做它，就不会懂与实践是有很大区别的，看一个东西简单，但它在实际操作中就是有许多要注意的地方，有些东西也与你的想象不一样，我这次的实习就是要我跨过这道实际和之间的鸿沟。
实习当中感触最深的便是实践联系的重要性，当遇到实际问题时，只要认真思考，用所学的知识，再一步步探索，是完全可以解决遇到的一般问题的。实习对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。这次的表贴电路的'焊接。培养和锻炼我的实际动手能力，使我成为知识与实践充分地结合，而且还具有较强的实践动手能力，能分析问题和解决问题的高素质人才，为以后的顺利就业作好准备。实习，使我更深刻地了解到了实践的重要性，通过实习我更加体会到了“学以致用”这句话的道理，终于体会到“实习前的自大，实习时的迷惘，实习后的感思”这句话的含义了，有感思就有收获，有感思就有提高。
总之，实习使我获得了表贴收音机的实际生产知识和装配技能，培养了我联系实际的能力，提高了我分析问题和解决问题的能力，增强了独立工作的能力其中感触最深的便是实践联系的重要性，当遇到实际问题时，只要认真思考，用所学的知识，再一步一步探索，是完全可以解决遇到的一般问题的。在实习过成中，要时刻保持清醒的头脑，出现错误，一定要认真的冷静的去检查分析错误！在最后终于听到自己所做的表贴收音机成功播放出动人的声音，真的很高兴，总算觉得自己的努力还没有白费！
在此我很感谢指导老师对我的细心指导，从她那里我学会了很多的东西，短暂的实习结束了，但却给我以后的道路指出一条明路，那就是联系实际的能力，提高自己分析问题和解决问题的能力，时刻保持清醒的头脑，出现错误，一定要认真的冷静的去检查分析错误，思考着做事，态度端正，必能事半功倍。
电路板焊接员工作总结 篇9
对于电焊，虽然一点都不陌生，但是亲手操作还真的是第一次，因此我很庆幸我能够有这样的机会进行这样的实践，通这次实践我学到了很多平时在课本上学不到的东西。我的体会如下：
1、在了解、熟悉和掌握一定的焊接基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力、创新意识和创新能力。使理论与实际相结合，巩固了我的所学的知识。
2、培养和锻炼了我的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
3、在整个实践过程中，对纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理场地、遵守各种的安全操作规程等要求，对学生的综合素质培养起到了较好的促进作用。
4、实习过程中大家相互帮助相互学习，学会了如何团结合作，增强了同学间的友谊。
5、在实习过程中我们取得的劳动成果，让我们有种自豪感、成就感，这是难以用语言来表达的。
这次实践让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。更让我深深地体会到人生的.意义，实践是真理的检验标准，通过这次实践，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我学生生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响
电路板焊接员工作总结 篇10
实训，在我看来是一种练习或者说复习，是为了巩固以前学的知识和增强自己的动手能力，因此，每个实训我都很重视，都全力以赴，都有很大的收获。
这次实训，只要就三步，焊接元件，编写程序，调式。我们的实训训练不仅是锻炼个人技能，同样的还有人与人之间的合作能力，因此，分组，分任务，这是必不可少的。一个团队，分工是否合理直接影响到这个团队的成败，像我们组，有人负责焊接，有人负责查资料，有人负责编写程序，这样的分工对这个实训任务来说不可以说不合理，因此，我们组，无论是在速度、数量还是质量等方面上，应该都是完成的最好的。
对我们组来说这次实训最大的障碍，不是编程，而是焊接。编程，理论上的东西，对我们来说没什么难度，当然如果要考虑它的各方面的话那有另当别论，我们这里完成任务就好，不过有时间的话我们也会去把它完善。这焊接对我们这些没怎么实践过得人来说，是一个不小的挑战，既要避免它虚焊，又要避免把原件给烧坏，这个度需要把握的很好才行，因此，我们是经过一轮大比拼才决定了由谁来负责这一块。在焊接之前，我们还有一个很重要的步骤要做的，那就是布局，因为我们的电路板有限，电路板的面积也有限，所以布局要很讲究，很合理，才行，这布局，我们组是决定了要把它布得合理，步得完美的，所以，在这之前，我们是经过了一番的讨论，并且是把后面几个的任务因素也是考虑了进去，所以布出来的效果还是很好的。这次实训不仅增强了我们的`技能方面的能力，更多的是增强了我们的交流、合作能力和团队精神。
这次实训因为有用到电烙铁，所以安全方面不得不强调。电烙铁用的是220V的电压，通电之后本身又有高温，因此，一不小心就是烧物，伤人。我发现在实训场里的很多东西都是伤痕累累的，桌子有很多一块块的伤疤，更恐怖的是电烙铁的电线上也是充满伤疤，这可以看出来，我们同学对这个安全的问题还不是很重视，相信不少同学都有烫伤的体验。我觉得，无论是在哪里，无论是做什么东西、什么事情，安全都是前提，耐心、细心很重要。
实训完了，我们的作品也出来了，看着手中完美的作品，我们是充满了自豪感。实训是大学的一种很重要、很有必要的学习方式，它能让我们学到课堂学不到的知识，谢谢老师为我们付出的汗水。
电路板焊接员工作总结 篇11
经历了四周共八个学时的焊接学基础实验，我觉得自己学到了很多东西，虽然大二的时候自己也在金工实习的时候学过电焊，但是那时候自己对焊接原理是完全不了解，到现在基本学习完了焊接学基础的理论教学再来做实验的我感觉轻松了，因为我懂得了很多焊接学的原理。也知道了焊接不只是电焊，另外还有气焊等等。
这四周的焊接学实验我们总的来说学习了气焊和电焊，气焊中也分了对低碳钢、中碳钢和高碳钢的焊接，我们在焊接过程中可以明显的感觉到对于高中低碳钢的难易明显不同！
有一次课程我们学习的是铸铁的焊接，对于铸铁的流动性也明显可以感受到比较差！每次体验实验之前老师总是给我们介绍实验需要注意的'事项以及实验内容！通过老师的介绍和之后亲身的体验可以说我们对于每次实验的内容都有很好的理解和体会。
对于这次的电焊实验我的记忆尤其深刻，因为在试验过程中我出现了很多问题，老师总会给我详细解释出现问题的原因和这些问题应该怎样解决，比如有一次的试验内容是薄板钢的对接。两块薄薄的钢板，我很认真的摆放在试验板上焊接，我本以为这是最简单的焊接了，但是结果却不如意，当我用平焊的方式把这两块钢板焊接完以后才发现焊接后的钢板出现了严重的变形，原本平的钢板变得翘起来了！而且由于焊接技术不好使得焊缝很不平整有些地方甚至出现了焊穿的现象，面对这样的焊接产品我真是无地自容！但是老师给我详细解释了出现这些问题的原因，比如钢板翘起来了是因为焊接过程中的散热不均匀，这些现象可以用经验解决。对于焊穿的那个窟窿老师握着我的手一点一点的把它填上了，老师告诉我这是由于汉弧太短以及焊接速度太慢造成的！他还鼓励我别灰心，我特感动！
我十分懊恼自己有一身的理论知识却还是焊接处这么差的效果，所以我觉得这次的实验是很必要的，对于我们这些学了很多理论知识的学生来说是很有帮助的，它使得我们看到了自己的差距和经验的不足，以后需要勤奋的学习的同时多注重实际的运用，这样才应该是全面实际的应用型人才！