钢铁厂员工的心得体会（分享18篇）_钢铁厂员工的心得体会

钢铁厂员工的心得体会（分享18篇）。

♛ 钢铁厂员工的心得体会 ♛

尊敬的领导：

您好！本次述职报告，我将对我作为一名钢铁厂技师在过去一年内的工作进行总结和分析，并展望未来的发展方向。

一、工作总结

过去一年，我在钢铁厂担任技师的职务，主要负责炼钢和炼铁过程中设备的维护和管理。在工作中，我始终秉持着“安全第一，质量至上，高效运营”的原则，切实履行了我的职责。

1.技术能力提升：在过去一年内，我积极学习新知识和新技术，不断提高自身的专业能力。通过参加行业培训和课程学习，我掌握了更多先进的设备维护和修理技术，提高了故障处理的能力。同时，我还积极参与技术交流和工作组讨论，与同事们分享经验和解决问题的方法，加深了自己的技术理解和应用能力。

2.设备维护管理：作为技师，我负责对钢铁生产过程中的设备进行维护和管理。我按照计划制定了设备保养和检修的时间表，并组织了维修人员进行实施。通过调整保养方案和改进工作流程，设备的运行效率得到了提高，减少了故障和停机时间，节约了维修成本，提高了生产效益。

3.安全工作：安全是钢铁厂最重要的工作之一，我在过去一年内认真执行了安全管理责任，严格按照规章制度和安全操作规范进行工作。我带领团队定期开展安全教育和培训，提高了员工的安全意识和操作水平。通过建立健全的安全检查和隐患排查机制，我成功减少了事故发生的次数，为员工的生命财产安全提供了保障。

二、问题分析

在工作中，我也意识到存在一些问题需要加以解决和改进。

1.技术更新：随着科技的进步和设备的更新换代，钢铁生产过程中的设备和技术也在不断更新。我意识到需要及时了解行业发展动态，学习新技术和设备的使用方法，提高自己的专业水平，以适应工作的需要。

2.团队建设：作为技师，我认识到团队合作的重要性。我发现团队成员之间的沟通和协作还有待提高，有时会存在信息不畅通和工作协调不到位的问题。因此，我希望能加强团队建设，提升团队成员之间的合作意识和能力，实现更好的工作效果。

三、未来发展

在未来的工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业技能和管理能力。具体而言，我将：

1.积极学习新知识和新技术，不断提高自身的专业能力，为钢铁厂的发展做出更大的贡献。

2.加强团队建设，培养团队成员的凝聚力和自主性，形成一个高效、和谐的工作团队。

3.加强安全工作，持续推进安全文化建设，提高员工的安全意识和操作水平，确保钢铁厂的生产安全。

尊敬的领导，通过这次述职报告，我总结了自己在过去一年内的工作成绩和问题，并提出了未来的发展方向。我将一如既往地努力工作，为钢铁厂的发展贡献自己的力量，也期待您的指导和支持。

谢谢！

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时光飞逝，20xx年的工作转眼接近尾声，一年来我们严格、认真地按照我厂设备的点检、维修、改造以及备件采购和能源物资消耗等扎实展开工作，工作中紧扣工作思路、结合工作实际、围绕工作部署，把握工作重点稳步有效地推进每一项工作，现对20xx年主要工作进行回顾，总结如下：

一、认真细致地做好安全、卫生工作：

在即将过去的一年中，所有人员都一贯地坚持“安全第一”的工作方针，在具体点检、维修及改造中恪守：“三不伤害”的工作原则。在工作时间我们保证了精神集中、严细操作、扎实有效地工作。不论严寒酷暑，我们在劳动保护的穿戴上都严格按照公司下达的相关规定。在具体施工过程中，尤其是高空作业、起重作业以及电气、煤气等作业时，及时办理好相关证明，做好安全确认。我们每个星期都进行设备安全卫生联查，到目前为止，我们一共联查30余次，共发现安全隐患200余项，并在联查结束及时通知电钳工进行有效整改，且有效整改率为100%。为安全生产创造良好条件。

二、严格全面地执行设备点检工作：

在正常生产期间，扎实全面的执行点检是必不可少的工作，不但可有效地防止设备事故的发生保证生产的顺利进行，而且对人身安全方面也起到至关重要的作用。一年来我们的点检人员都勤勤恳恳，生产期间认真、细致、全面地对两线设备不间断地进行点检工作，为检修提供信息，有效的遏止了许多设备事故的发生。尤其是各主机列电机、减速机、牙包箱轴承或轴瓦的工作温度及附属备件的工作性能，各稀油站、液压站的工作油温及其设备的运转情况，各锯床的工作性能及其设备的运转情况，各传动辊道的电机、轴承及运转性能等都做到了心中有数。点检人员每天都按照公司下达的点检执行程序，每天严格执行2次点检，并作点检记录。截至目前，我们点检工人共发现问题72项，且全部交机修整改、修复，而且修复合格率100%。

三、相互学习、共同进步：

在设备厂长、机动科组织下，我们每月都对电钳工进行安全、技术培训，因为这样不但可以提高广大修理工们的工作技术水平，进而为实现文明生产创造良好条件，更能够为处理生产设备事故节约时间，创造良好效益。本年度我们机动科共组织了26次技术培训，主要围绕供水系统、气体输送系统、传动系统等进行学习。在培训会议期间，我们集思广益、广大电钳工对会议研究问题也有独到见解。许多的设备档案与设备的创新改造都是机动科技术人员与各个岗位的电钳工相互合作而建立或提出的。

四、深入、细致的节能降耗工作：

电耗方面：我厂吨钢电耗，比公司定额69KWh节约了，按照电价元/KWh，为公司节约电耗40万元。

能源消耗方面：我们1-10月份共消耗煤气为万m,平均单耗吨钢，但停产保，温煤气占了一定的比例，约为2200余万m，吨钢保温消耗为，即我厂1-10月份吨钢生产煤气消耗为。1-10月份我厂氮气总耗为万m，吨钢单耗。至于其它能源，如水、氧气消耗在我厂的消耗极少，这里就不多赘述了。

五、安全、迅速、全面地设备检修：

设备检修是我们机动科全体工作人员的本职工工作，也是我们重要的工作。我们对检修工作一直保持着百分百的热情。在每次检修前，我们设备厂长与机动科领导都会根据每月的点检情况和设备的使用情况合理制定检修计划。在具体检修期间，维修工人本着集团公司“降成本，增效益”为原则工作勤恳、不畏辛苦，会按照检修计划保质量、保时间地进行对设备的检修。为保证公司资产及员工们的生命安全，对于重点设备、危险设备的检修，设备厂长及机动科技术人员都会亲临现场进行指挥、监督。型钢厂20xx年两车间的生产情况一直都五班生产，对于机修来说我们每天都有8小时时间对一条生产线进行设备的维护（当然加班除外）。我们机修工人就是根据每天生产线的停机时间、等温时间、换辊时间及交接班时间等对全线设备进行细致的保养与维修，一年来我们对生产线的主要维修任务共504项/次，每项检修任务都有班长以上的人员进行验收，一些重点设备的检修，技术人员甚至厂长都亲临现场指导工作。今年大修项目立项1次，即680加热炉年修，但因许多客观条件影响，目前还没有实施。截至目前，20xx年我们的改造任务有完成项（仅1项），即二车间的新增∮850轧机改造项目。

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实习目的：

通过这次对钢铁厂的认识实习，是我们对钢铁生产的主要设计和工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁冶金企业的车间组成和总图布置，铁路线路及站场，机车车辆、厂矿道路及汽车运输，机械化运输及装卸设备等，有一较全面的感性认识。并对总图设计专业所涉及的范围和主要内容能有所了解，以便为以后课程的学习打下基础。

实习日期：

20xx年x月xx日星期四

实习地点：

上海宝山钢铁公司总厂

宝钢概况

上海宝山钢铁集团公司（以下简称：宝钢）位于上海市宝山区北部，北临长江入海口南支河段，与崇明岛隔江相望。宝钢是以宝山钢铁集团公司为主体，联合重组上海冶金控股公司和上海梅山钢铁公司，于1998年11月17日成立的特大型钢铁联合企业，注册资本达458亿元，年产钢能力20xx万吨左右，盈利水平居世界领先地位，产品畅销国内外市场。截止20xx年底，拥有全资子公司22家（其中境外子公司9家），控股子公司14家（其中境外2家），参股子公司24家，包括钢铁、化工、金融、贸易等众多领域。将成为中国汽车用钢、油气开采和输送用钢、不锈钢、家电用钢、交通运输器材用钢、电工器材用钢、锅炉和压力器用钢、食品饮料包装、金属制品用钢以及高等级建筑用钢等钢铁精品基地，中国钢铁工业新技术、新工艺、新材料的研发基地。宝钢注重环保，打造绿色宝钢，厂区绿化率答42、71%，空气质量达到国家风景区标准，是中国第一个国家级工业旅游景区。建厂20年至今，累计产钢2、07亿吨，利润912、55亿元，利税1480、29亿元，科技成果转化率达95%以上，目前位居世界500强企业309位，钢铁企业世界第3位。

原料码头及原料堆场

宝钢原料码头位于厂区的北方，长江入海口南支河段南侧，由主原料码头、副原料码头、重油码头和工作码头组成，呈反写的“下”型。如图示：

在码头的一侧停泊着巨型货轮“河北奔腾”号，码头上巨大的机械臂正从轮船上卸下由山西大同煤矿运来的煤。然后通过码头一侧的机械传送带送到煤堆场去，供宝钢使用。具介绍，铁矿石也是如此，全部由此码头的传送带运至矿石料场。

煤堆场紧靠矿石料场，二者占地都很大，但这也是宝钢的重要部位，对宝钢的连续生产有着“生命线”和“血库”的意义。料场中平时都贮有相当部分的煤和铁矿石，以备在紧急状态下利用，可保证宝钢40多天的连续生产。宝钢使用的煤主要来自山西大同和海南，铁矿石主要靠进口，来自巴西和澳大利亚品位高的铁矿石以及国内部分铁矿。这样布局主要是考虑到上海特殊的区位优势，濒临长江和东海，便利的航运及发达的沪宁杭三角洲地带，更有利于产品销售和出口，属于典型的临海型钢铁企业布局。从原料码头到堆场，全部由机械化作业。封闭的皮带运输，减少原料的流失，还利于环保，这样就大大的降低了劳动成本，为企业赢得了竞争的资本。

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一、前言：

1、实习地点：四川乐山·德胜钢铁厂

2、实习时间：20xx年4月9日--20xx年4月27日

3、公司简介：四川乐山德胜钢铁厂位于一代文化巨匠郭沫若的故乡--四川省乐山市沙湾区。德胜集团创立于1997年，是一家集黑色金属冶炼及压延加工为主体，集矿产资源开发、水泥制造、煤化工、物流仓储、国际贸易及房地产开发等多元产业为一体快速发展的大型民营企业。，现已形成年产500万吨煤、500万吨钢、320万吨焦炭的综合生产能力以及氮气、氩气、冶金焦炭、焦油、粗苯等化工产品。

4、实习目的：通过生产劳动，生产技术教育和实际研究生产问题，理论联系实际，深入了解炼烧结厂，铁厂，炼钢厂工艺流程，技术指标，生产设备及操作规程；观察学习技术人员及工人师傅分析问题的方法和经验。

5、实习要求：严格遵守学校实习、公司企业的有关规章制度，听从老师和现师傅的安排。在现场实习树立安全第一的思想，杜绝安全事故的发生，确保个人的人身财产安全。实习过程中应做好实习笔记，虚心向老师和工人师傅学习。实习结束后独立认真的完成实习报告。

二、实习内容：

1、连铸厂

(1)、连铸的原理：钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料的铸造工艺过程。

（2）、连铸工艺指标：

大包温度控制：1560-1580℃；

绝热板中包：第一炉：1585-1620℃；第二炉1580-1600℃；连铸炉：1560-1620℃；

干式板中包：第一炉：1600-1630℃；第二炉：1590-1600℃；连铸炉：1565-1590℃；

中间包温度控制：HRB335? HRB400:1515-1545℃；

中间包液面控制：500-800mm；

拉速：1.6-2.8m／min；

配水：一冷水：xx5-145m?／h，二冷水：35-65m?／h。

（3）、连铸工艺流程图

2、炼钢厂

（1）、炼钢工艺流程图：

（2）、炼钢的原理：?炼钢就是铁水通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。它的主要任务是脱碳、脱氧、升温、去除气体和非金属夹杂（如S、P）、合金化。

现代炼钢以转炉炼钢法为主，这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把氧气通入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量，可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，压缩氧气从这些炉顶吹向炉内，叫做氧气顶炉炼钢法。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后吹入氧气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁发生剧烈的反应，使铁、硅、锰、碳、磷、硫氧化生成炉渣和和相应的废气。过一段时间后钢已炼成，停止通氧，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧，这样钢就炼好了。

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20XX.2.2820XX.3.6

拉矫实习

今天算是正式工作了，第一天师傅就让我去学打号，据说打号是拉矫必须经历过的一个学习阶段，打号看起来容易。但是里面却有很多值得我们去学习的地方，就拿数坯子来说虽然对我们来说不是特别难，但是不得马虎如果你细心特别容易，但是如果你特别不在乎它看底它，它给你带来的麻烦事不可小看的。虽然打号不能练到什么几乎还有专业知识但是它告诉我们的是做什么事情多事从小事从认真开始，只有做到万事小心万事认真才能做好你的本职工作。我并不想一步登天无论是高中毕业还是大学毕业进入社会的第一步就应该学会知足，当我们从基础做好，认真学习掌握最基本的技术才能有提升的空间，打号是没以为新到场工人都应该经历的过程，在红热的铸坯之间打号既考验了你的耐性有锻炼了你的能，让每一位到场职工放下你的身份，让你从头做起从底层做起，让你明白生活的不容易，经过一个星期的认真学习，我不仅学会了怎样打号我更明白了事事都是从底层做起，只有慢慢学习认真体会工作的深层含义，才能在自己的岗位上有所成就，才能有所提升，才能做好我们接下来的工作

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20xx年寒假的到来同时标志着我大三学习的结束，每年此时的暑期生产实习随着期末考试的结束而徐徐拉开帷幕。

一、实习背景（实习目的、实习要求、实习场所、实习起止时间）

（1）实习起止时间、场所：我班本次专业生产实习是自20xx年X月19日至20xx年X月4日在XX钢铁有限责任公司进行，由学院XX老师带队对生产区等主要厂区生产线进行参观学习。

（2）实习目的：此行前往XX钢铁集团有限责任公司的生产实习是在已完成了钢铁冶金生产过程与工艺的认识实习，培养学生进一步学习生产技术的实际知识，培养学生学习现场等各方面管理知识，增强学习管理；坚定和加强学生为四化建设努力学习，面向生产第一线的思想和观点。

（3）实习要求：参加专业生产岗位的各项生产活动，包括必要的劳动，了解和熟悉专业生产流程和相应的操作规程，学习工人和工程技术人员的实际操作经验，掌握操作要领；了解和熟悉生产工艺流程的主要设备，其工作原理和性能，主要工艺参数和指标；通过调查研究，与工人和工程技术人员座谈讨论了解生产中取得的先进经验，存在的薄弱环节、技术措施和发展前景等；了解钢铁生产的生产组织，产品成本和生产经济效果；在教师指导下结合实习厂具体情况深入开展某些专题的调查研究，并为课程设计作资料准备工作。

二、实习内容（实习过程、实习内容）

（1）实习过程：这次寒假在钢铁企业的生产实习是较学校课堂学习更为直观的一种主动性学习平台，通过直面钢厂生产现场的实践增加我们对钢铁冶金方面的感性认识，同时锻炼运用所学理论知识去分析实际问题，培养理论联系实际的独立工作能力。

（2）实习内容：在XX钢厂实习的时间是20xx年X月19日至20xx年X月4日。实习期间，我有幸作为班上实习小组的组长之一，平时主要负责通知小组各成员实习事务，检查小组出勤人数，带领小组有序地进行生产实习。在此之前，我们在学校进行了实习的前期准备工作。

在进入钢铁企业实习之前，我对于炼钢炼铁只有一个模糊的理解。X月15日，学院组织冶金工程专业6个班级在学校观看了宝钢的炼焦系统等录像。另外，我们还观看了宝钢炼钢生产工艺系统、流程等宝钢连铸新技术。这次契机让是我学了专业课后第一次接触炼钢炼铁画面，对于我在进入钢厂实习有很大帮助。

三、总结（实习体会、意见或建议）

（1）实习体会：在酷暑难当的实习期间，两位老师非常辛苦、认真负责为我们班的实习联系实习单位、商量实习的各种繁琐事宜，我觉得老师为我们这次暑期生产实习付出了很多辛劳。在实习过程中，老师始终贯彻保障大家安全并尽可能学到更多知识的原则给我们灌输安全意识、安排实习所要完成的任务，大大提高了效率，这是大家有目共睹的。

对于马上要进入大四阶段的我们，已经学过了各种专业课，对专业知识有一定的掌握，扪心自问，我们对于踏上钢铁企业参加工作、或是继续前行做研究还没有做好充分的准备。生产实习是一个增长我对专业领域见识的平台，是一个从大学校园走向社会的过渡，是一个在本专业领域继续深造的枢纽。

从自身的体会来讲，我有种特别强烈的感受。大三的学习就这样结束了，而大四的专业课程也并不是很多，不管在大学的这几年学习成绩如何，我认为仅把它当做一种阶段性的对自己付出努力的短期回馈才合适。眼前最重要的是在毕业前放平心态，重新给自己定位，着实梳理和巩固所学的专业知识。对于今后的发展趋向，我不免有点茫然，而且我相信其他同学中也有很大一部分人会有这样的体会。实习之前，对于高炉、转炉、精炼炉、连铸设备所知道的在实习之后才发现竟是那样的少，比如说对高炉的进料系统、热风炉的工作原理、热风炉如何往高炉内送热风、针对高炉悬料的解决办法等并没有清晰地思路；还有比如说转炉在脱碳过程的操作流程、溅渣护炉的具体操作、散料的加入顺序和加入量等，这些都是我在学校里一时难以真正吸收为己用的知识；精炼炉和连铸机也同样，老师们在课堂上不断重复给我们讲解，但是如果没有经过现场亲身感受，对与这些设备的工作情况的理解永远只会停留在肤浅的表面，很难深入其本质去分析问题。

生产实习既是一次难得的学习机会，也是千金不易的查缺补漏的机会。不久的将来，我们即将走向实习地这样的岗位，在这之前，我们提前去“体验”钢铁企业的工作环境，可以增长我们对钢铁领域工作场所的接受力，为以后真正投入工作做好准备。通过这样的一次生产实习，我明白了自己仅在学校里学习的不足，发现自己还有很多地方都不懂，对冶炼的大部分数据没有一个清晰的概念。实习过程中，每天都要接触非常多的工艺参数，虽然不能仅依靠这一次实习掌握，但是在不断的重复和学习中，我发现自己还是学到了不少东西。另外，这次实习让我发现了自己欠缺的地方，幸好还有一年的大学本科生活，这一年我更明确自己努力的方向，扎扎实实弥补之前学习中留下的空缺。

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一、实习地点

xx钢厂

二、实习时间

xx月xx日到xx月xx日

三、实习的目的

通过生产劳动、生产技术教育和实践，研究生产问题，理论联系实际，深入研究炼铁厂和轧钢厂、生产设备和操作部件的工艺流程和技术指标。

了解重钢实习报告钢铁厂实习是冶金专业学生学习的重要环节之一。目的是了解和熟悉主要冶金工艺的工艺特点、技术参数和主要设备的功能，初步建立主要冶金生产工艺的概念和印象，为学好专业课和专业基础课打下基础。通过实践研究工人阶级“不畏艰难，勇于奉献”的优良品质，我们决心投身冶金事业，增强责任感和使命感，实现中国从钢铁大国向钢铁强国的进步。

实践目的:通过对钢铁厂的这种认识实践，对钢铁生产的主要设计和工艺流程、运输环节、工厂布局、钢铁冶金企业的车间构成和总平面布置、机械化运输和装卸设备等有全面的感性认识。并且可以了解总图设计专业的范围和主要内容，为以后的课程学习打下基础。

四、钢厂简介

xx钢铁有限公司成立于19xx年，是由xx公司和xx公司投资的大型钢铁合资企业，集制氧、烧结、炼铁、炼钢、轧钢于一体。其xx股份为51%，丰南镇持有xx%，注册资本分别为12亿元和38亿元。现在，它每年有800万吨钢铁和木材的综合生产能力，其中螺纹钢生产能力超过100万吨。总资产xx亿元，员工近1.6万人，在20xx年国家统计局公布的全国大型工业企业中排名第267位，在全国xxx强制造企业中排名第142位，在全国500强独立企业(总排名)中排名第234位，在全国200强企业中排名第132位。20xx年，公司生产铁xx万吨，钢613万吨，木材xx万吨，实现销售收入xx亿元，利税xx亿元，利润11亿元。公司现为中国钢铁工业协会会员、河北省冶金工业协会副会长、中华全国工商联冶金工业商会副会长。

公司位于渤海之珠唐山市丰南区，京哈铁路、京秦铁路、津秦高速、京沈高速、唐津高速纵横交错。西距天津港68公里，东距京唐港70公里，南距曹妃甸港50公里。公司始终坚持“以优质产品创企业，以诚信发展产业”的经营理念，并通过了ISO9001-20xx质量体系认证。主导产品为热轧卷、热轧带、热轧带肋钢筋，规格齐全，质量可靠。产品畅销全国20多个省市，出口十几个国家和地区，深受用户喜爱。多次被评为“全国冶金博览会名牌产品”、“中国质检协会质量信得过建材产品”、“河北省优质产品”、“河北省顾客满意产品”。20xx新学期第一周，我们班在重钢开始了认知实习，这次实习主要参观了重钢集团的炼铁厂、转炉炼钢厂、型钢厂。

1.炼铁厂

主要内容:炼铁是从含铁矿物(主要是氧化铁)中提取金属铁的过程，主要包括高炉法、直接还原法、熔融还原法和等离子法。高炉炼铁是指将铁矿石、焦炭、一氧化碳、氢气等燃料和熔剂(理论上讲，铁可以由活性比铁高的金属和矿石混合而成)放入高炉中冶炼，去除杂质，得到金属铁(生铁)。重钢炼铁厂是一家应用型高炉炼铁厂。高炉生产是连续的。一代高炉(从开炉到大修停炉)可以连续生产几年到十年。在生产过程中，铁矿石、焦炭和熔剂从炉顶连续装入(一般炉顶由物料和料斗组成，而现代高炉是钟形阀炉顶和无钟炉顶)，热空气(1000到1300℃)从高炉下部的风口吹入，注入油、煤或天然气等燃料。装入高炉的铁矿石主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭和喷吹中的碳以及燃烧碳产生的一氧化碳会把铁矿石中的氧气带出来，得到铁。这个过程叫还原。铁矿石通过还原反应精炼成生铁，铁水从出铁口排出。铁矿石中的脉石、喷吹中的焦炭和灰渣与加入炉内的石灰石等熔化剂结合生成炉渣，分别从出铁口和出渣口排出。气体从炉顶导出，除尘后作为工业气体使用。现代高炉还可以利用炉顶的高压，利用部分出口气体发电

2.钢厂

主要内容:了解轧钢工艺的基本原理和设备使用。轧钢是将钢厂生产的钢锭或连铸坯轧制成钢材的生产过程。轧制法生产的钢材按其截面形状大致可分为型材、线材、板带材、钢管和特殊钢材。轧钢方法根据轧制温度的不同可分为热轧和冷轧；根据轧件与轧辊在轧制过程中的相对运动关系，可分为纵向轧制和横向轧制；根据轧制产品的成形特点，可分为普通轧制和特殊轧制。旋压轧制和弯曲成形是特殊轧制。轧制和其他加工一样，是对金属产生塑性变形，使之具有良好的质量。区别在于轧钢是在旋转的轧辊之间进行的。轧机分为两类，即轧机的主设备或轧机的主机组、辅机和辅助设备。用于使旋转轧辊中的金属变形的设备通常称为主要设备。主机布置的作业线称为轧机的主列。主列车由主电机、轧机和传动机械组成。轧机按用途分类:初轧机和粗轧机、型钢轧机(大、中、小、线材)、板带轧机、钢管轧机和其他专用轧机。轧机的粗轧机和型钢轧机按轧辊直径标称，板带轧机按辊身长度标称，钢管轧机按可轧制钢管的最大外径标称。

实习总结

通过一周的游学和查阅相关资料，对钢铁冶炼中的生产基础知识有了初步的了解，包括炼铁、炼钢、轧钢的工艺和设备，对炼铁、炼钢、轧钢的工艺有了更深入的了解。通过这次实践，我对炼铁和钢厂有了一个大致的了解，进一步了解了炼铁和轧钢生产的主要工艺流程、运输和车间布局。这种生产实践是我一生的巨大财富，对我们以后的工作会有很大的影响。这种生产实践给了我们掌握知识的机会，离开了严谨的课堂环境，感受到了工作中的氛围。通过我们的所见所闻，补充和质疑我们的理论知识。离生产现场很近，引起了学生们热切的目光，并认真耐心地与大师们询问和理解，丰富了学生的知识。

通过这次认知练习，我学会了铁矿石是如何加工成钢铁的，让我受益匪浅，也让我感受到了肩上的重任。我一定要好好学习，在以后的学习生活中好好学习，把自己现有的实力贡献给中国的钢铁行业。虽然钢铁厂已经现代化了，但我认为它也有一些缺点。员工在内部工作，首先要保证自己的健康问题。很多人上班不戴口罩。工厂里有很多灰尘，这使得他们容易患职业病。中国是钢铁大国但不是钢铁强国。我们的特殊钢大部分是进口的。钢铁行业还有很长的路要走。作为新时代的大学生，钢铁新领域等着我们去探索。

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20xx年寒假的到来同时标志着我大三学习的结束，每年此时的暑期生产实习随着期末考试的结束而徐徐拉开帷幕。

一、实习背景(实习目的、实习要求、实习场所、实习起止时间)

(1)实习起止时间、场所：我班本次专业生产实习是自20xx年X月19日至20xx年X月4日在XX钢铁有限责任公司进行，由学院XX老师带队对XX原料厂、炼铁区、炼钢区、连铸区、型棒厂和XX公司高线生产区等主要厂区生产线进行参观学习。

(2)实习目的：此行前往XX钢铁集团有限责任公司的生产实习是在已完成了钢铁冶金生产过程与工艺的认识实习，已学习了金属学、传输原理和钢铁冶金学(I、II)的基础上进行的。这次生产实习的目的在于通过组织学生参加专业生产活动：培养学生进一步学习生产技术的实际知识，巩固和深化所学的专业及基础理论知识;培养和提高学生学习和掌握面向生产、深入实践对生产实际问题进行调查研究的方法;培养和提高学生学习理论联系实际分析解决问题的能力和独立工作的能力;培养学生学习现场的生产、技术、质量控制、劳动、经济等各方面管理知识，增强学习经济、管理观点;坚定和加强学生为四化建设努力学习，面向生产第一线的思想和观点。

(3)实习要求：参加专业生产岗位的各项生产活动，包括必要的劳动，了解和熟悉专业生产流程和相应的操作规程，学习工人和工程技术人员的实际操作经验，掌握操作要领;了解和熟悉生产工艺流程的主要设备，其工作原理和性能，主要工艺参数和指标;通过调查研究，与工人和工程技术人员座谈讨论了解生产中取得的先进经验，存在的薄弱环节、技术措施和发展前景等;了解钢铁生产的生产组织，产品成本和生产经济效果;在教师指导下结合实习厂具体情况深入开展某些专题的调查研究，并为课程设计作资料准备工作。

二、实习内容(实习过程、实习内容)

(1)实习过程：这次寒假在钢铁企业的生产实习是较学校课堂学习更为直观的一种主动性学习的平台，通过直面钢厂生产现场的实践增加我们对钢铁冶金方面的感性认识，同时锻炼运用所学理论知识去分析实际问题，培养理论联系实际的独立工作能力。

(2)实习内容：在XX钢厂实习的时间是20xx年X月19日至20xx年X月4日。实习期间，我有幸作为班上实习小组的组长之一，平时主要负责通知小组各成员实习事务，检查小组出勤人数，带领小组有序地进行生产实习。在此之前，我们在学校进行了实习的前期准备工作。

在进入钢铁企业实习之前，我对于炼钢炼铁只有一个模糊的理解。X月15日，学院组织冶金工程专业6个班级在学校观看了宝钢的炼焦系统、各大高炉容量、高炉炼铁四大物料平衡系统、出铁水、煤气回收等录像。另外，我们还观看了宝钢炼钢生产工艺系统、初轧生产工艺流程(钢钉均热—初轧—板坯冷却—钢坯连轧—钢坯冷却精整)、钢管生产工艺流程、热轧生产工艺流程、冷轧生产工艺流程、宝钢连铸新技术。这次契机让是我学了专业课后第一次接触炼钢炼铁画面，对于我在进入钢厂实习有很大帮助。

三、总结(实习体会、意见或建议)

(1)实习体会：在酷暑难当的实习期间，两位老师非常辛苦、认真负责为我们班的实习联系实习单位、商量实习的各种繁琐事宜，我觉得老师为我们这次暑期生产实习付出了很多辛劳。在实习过程中，老师始终贯彻保障大家安全并尽可能学到更多知识的原则给我们灌输安全意识、安排实习所要完成的任务，大大提高了效率，这是大家有目共睹的。

对于马上要进入大四阶段的我们，已经学过了冶金传输原理、冶金物理化学、金属学、炼铁学、炼钢学、凝固原理与连铸工艺等专业课，对专业知识有一定的掌握，扪心自问，我们对于踏上钢铁企业参加工作、或是继续前行做研究还没有做好充分的准备。生产实习是一个增长我对专业领域见识的平台，是一个从大学校园走向社会的过渡，是一个在本专业领域继续深造的枢纽。

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一、实习目的：

生产实习要求我们了解烧结，高炉炼铁，转炉炼钢，炉外精炼，连续铸钢等主要工艺设备及工艺流程。收集认识实习所在工厂的安全生产要求和注意事项：分到班组后，对所在车间的主要生产设备的作用、原理、安全操作、维护、检修、安装、调整、经常出现的故障等进行实地考察研究。它是冶金工程专业十分重要的实践性教学环节，生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充。通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，是培养我们实际动手能力和分析问题解决问题能力、理论与实践相结合的基本训练。

二、实习时间：

xx年3月31日——xx年4月27日

三、实习地点：

四川省乐山市沙湾区德胜集团钢铁有限公司

四、实习公司简介：

四川德胜集团钢铁有限公司座落在现代文豪郭沫若诞生地，素有“钟灵”、“毓秀”、“胜似江南”之美誉的四川西南部乐山沙湾。公司厂区依天下秀美的峨眉山脉，傍气势磅礴的大渡河而建。西南地区交通大动脉——成昆铁路从厂区北面通过。距沙湾火车站500余米，公司铁路专用线与成昆线接轨。交通运输水陆兼备，极其便捷。公司是德胜集团的核心企业之一，现有员工3000人，各类专业技术人员逾千人。拥有资产30亿元，占地3500余亩，100万吨钢及配套的生产能力。拥有国内一流装备水平的炼钢80吨顶底复吹转炉的现代化新型炼钢厂，80万吨全连轧棒材生产线，公司高强度含钒抗震钢筋综合技改工程2010年竣工后，生产能力可达200万吨。

公司已被列入四川省首批三十户迅速做大做强类大企业集团之一。公司是ISO9001：2000国际质量认证企业，中国民营企业500强之一，四川省银企合作诚信企业，“德威”商标被评为“四川省著名商标”，“德威”牌热轧带肋钢筋荣获“四川省名牌产品”，“国家免检产品”称号。产品畅销全国各地及韩国和东南亚等地区。始终坚持以人为本，全面协调可持续发展战略，在做强、做大、做精、做优的方针指导下，加快产业发展进程，延伸产业链，充分开发资源，高效利用新工艺，打造全新的效益型企业，为实现“百亿工程”目标，为四川省“工业强省”做出新的贡献。

五、实习安排：

各车间的主要工艺过程主要设备简介：

1、烧结车间

烧结是将细粒的含铁物料与燃料、溶剂按一定比例混合，再加水润湿混和制粒成烧结料，铺于烧结机台车上，通过点火、抽风，借助燃料燃烧产生高温和一系列物理化学变化，生成部分低熔点物质，并软化熔融产生一定数量的液相，将铁矿物颗粒黏结起来，冷却后成为具有一定性能的烧结矿的过程。

该烧结机有效面积260m，台车宽度3.5m，长1.5m，栏板高度700mm。给料装置主要由宽皮带给料机，九辊布料器组成。两台主抽风机采用英国豪顿华进口风机，台机风量13000m/h。点火装置为双预热点火系统，选用双层偏斜式烧嘴，头尾密封采用全金属柔磁密封，滑道密封采用下滑道为双板簧密封，台车为固定滑板密封方式。润滑系统采用中冶华润集中智能润滑系统，滑道润滑采用国际先进德国进口宁肯双线自动润换系统，密封滑道和各润滑点实现自动润滑。采用水冷式单辊破碎机进行热破碎，破碎控制在150mm以内。冷却装置用280m鼓风环冷机，配四台鼓风机，散料收集采用环形皮带运输机，故障率低且环保。经环冷机冷却的烧结矿经板式给矿机卸料至皮带运输机。

2、高炉炼铁车间

高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。高炉炼铁生产工艺过程由一个高炉本体和五个辅助设备系统完成。其辅助设备包括送风系统、煤气净化系统、渣铁处理系统、喷吹燃料系统和上料系统。

1250m高炉简介：

该高炉于2009年6月10日开工，在设计上以优质、高产、低耗、环保为宗旨，贯彻精料、高温、高风温、长寿等技术方针，采用成熟、可靠、适用、先进的工艺技术，是集原料准备，烧结生产，高炉炼铁于一体的发展生产规模，在设计上引进、移植和消化国内外数十项新技术，整体上提高了川钢高炉的装备水平。

高炉设计年产量118万吨，年平均利用系数2.5t/m，有效容积1348m。上料系统采用紧凑式串罐无料钟炉顶，冷却设备采用全冷却壁方案，炉腹采用4层冷却板过渡，密封软水循环一串到顶的冷却方式。双矩型除铁场轮流出铁，并设置两个轻便型摆动流槽。采用底滤法水渣新工艺。煤气净化系统采用重力除尘和干法布袋除尘设施净化煤气，清灰工艺采用气力输灰式。三座顶燃式热风炉交叉送风，采用双预热方式，利于满足高炉生产所需要1200℃高风温，高炉生产操作控制采取美国AB公司PLC自动化系统，在中央控制室，上料操作室，进料操作室，喷煤操作室，风机操作室，水系统操作室，配电操作室分点和集中实施生产操作控制，提升了自动化控制技术，有保障生产稳定性。该高炉采用低品位，难冶炼的特殊钒钛矿资源，开启了公司大型高炉冶炼钒钛磁铁矿的先河。

3、转炉炼钢车间

转炉炼钢是把氧气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。归纳为：“四脱”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去气和去夹杂），“二调整”（成分和温度）。采用的主要技术手段为：供氧，造渣，升温，加脱氧剂和合金化操作。该公司主要生产螺纹钢，对钢种质量要求不是很高，于是炉外精炼只采用了吹氩工艺。

4、连铸车间

转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。

八、实习心得：

通过这次生产实习，我熟悉了烧结，高炉炼铁，转炉炼钢，炉外精炼，连续铸钢等主要工艺设备及工艺流程，同时增强了我们对本专业的热爱，树立了为冶金事业奋斗的目标和信心。这次实习中我把自己在学校学习的到理论知识运用到生产实践中去，一方面巩固所学知识，提高处理实际问题的能力，另一方面为自己能顺利与社会接轨做好准备。但同时发现自己的理论知识还很欠缺，在剩下的最后一年时间内一定刻苦努力，学好专业知识技能。

虽然今年国家钢铁行业产能过剩，行业不太景气，但我们要坚信作为国家支柱产业的钢铁行业会有它复苏的时候，尽管钢铁行业非常辛苦，充满危险，但是作为未来钢铁行业一员的我们，应该为社会，为国家付出我们绵薄之力。生产实习是我们从学校走向社会的一个过渡，它为我们顺利的走出校园，走向社会为国家、为人民更好服务奠定了良好基础。

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我于假期期间在位于XX市西部的XX钢铁集团有限公司进行了几天的考察实践活动，在活动期间我对邯钢有了一些了解，对我们的国有企业有了一些感触。

邯钢是1958年建厂投产并逐步发展起来的河北省属特大型钢铁企业。经过40多年的不断发展，集团现拥有总资产245亿元，净资产121亿元，已形成了450万吨铁、500万吨钢、500万吨钢材的综合生产能力。主要生产薄板、中厚板、圆钢、螺纹钢、角钢、槽钢、线材等系列产品以及冶金焦碳、尿素、复合肥、煤化工等副产品，产品行销全国并出口20多个国家和地区。它是我市的支柱产业部门，也是国家重点扶植的钢铁部门，每年为国家创收利税10多个亿，为我国的现代化建设起了举足轻重的作用，是我们XX的一个耀眼的明珠，是我们XX人的骄傲。几年前，在全国曾经卷起了一股邯钢热，全国上下都在号召学习邯钢的先进管理经验。我怀着找到邯钢繁荣的秘密的想法，来到了邯钢的钢铁围墙之中。在隆隆的机器声中，我漫步在一幢幢巨大的车间厂房之间，穿梭在一根根管道之下，领略真正的创造的伟大。那边铁水顺着下面的出钢口流下，飞溅出灿烂的火花，红红的铁水经过了一段传运变黑变硬一根根钢材便由此而成了。一想到我们身边的生活中处处都是钢铁的身影，就马上感到了这创造的伟大了。

农业保证了我们的吃饭温饱问题，科教文卫事业为我们提供了后方的支援，还有各种服务行业使生活更加舒适，而真正能带来国家的繁荣和发展的，能使我国早日成为世界强国的，就是我们的工业。看到邯钢秩序井然，繁荣炼钢的情景我就为我们祖国的未来充满了希望。我所学的专业是自动化，这里就是我将来奉献青春的火热田野，我现在提前置身于这钢筋水泥的围墙之中，心情是无比的激动。我能有机会熟悉这里的环境，了解生产的工艺流程，实在是难得的很。我能亲眼看到自动化为我们省下的力气，自动化为我们创造的价值。在100年以前，人们恐怕还是自己在家股风炼铁炼钢的吧? 一个老汉左手拿着一把大铁钳，上面刚从炉里取出的铁块，右手拿着锤子用力向铁块砸去 外国的船坚利炮轰开了中国的大门，中国只用木船架着几架土X炮向敌人还击，一艘艘沉入了海底，是何等的惨烈?我们的耻辱不是我们没有粮食养不活华夏的儿女们，而是我们的工业落后使得我们一直处在被动挨打的状态。解放后，我国的工业的飞跃发展起来，我国的国际地位由此一步步提升上去了。现在我感到我的所学是多么的重要，大学的课程一定要学好，打好坚实的基础，才能符合21世纪工业自动化大生产下的工作的要求。我的实践活动另我对本专业有了更高的热情，使我的将来有了比较明确的方向。

在有限的实习期间，我了解了整个企业的大体情况，正式接触了新时期的各种各样的工人，不同却高效的办事方法，也受到企业氛围的熏陶。我感到受益匪浅。首先，我熟悉了邯钢的工艺流程。工人们把石灰石和铁矿石运到烧结厂进行初步的加工，连同在炼焦厂加工的煤一起送进巨大的高炉里进行煅烧，形成了铁水灌进鱼雷铁水罐车送往转炉，在氧气顶吹之下，进行更高温度的煅烧，使得铁中的含碳量进一步降低，并调节铁水里的其他金属元素的含量达到钢的要求。钢水出炉之后，有两条途径可走。(1)经过冷却使之变硬，在连铸车间把它们铸成板坯，方坯和矩形坯。这些钢坯还不能称做钢材，它们还需要进行轧制以符合各种再生产部门的需求。经过轧制生产出的棒材，线材，角钢等便是最后的产品了。(2)钢水还须经过一座LF炉进行深加工，此时的钢铁的质量更加优异。这些钢材经过薄板坯连铸连轧后还要经过一个大的酸洗池进行酸洗处理，以便使之镀锌。这样就生产出热轧钢板，冷轧钢板，镀锌钢板，酸洗钢板，预涂层钢板等产品。这些生产过程都是在精密的仪器的控制和监测下进行的。温度的高低，煅烧的程度都需要自动或者半自动的仪器的控制。在现代化的生产条件下既保证了质又保证了量，生产出符合建设使用的大批量优等的钢材。其次，我对邯钢的人员状况有了概括的了解。XX钢铁集团有限责任公司始终坚持全心全意依靠职工办企业的方针和 以人为本 的员工管理思想，并将其贯穿于生产经营和模拟市场核算机制的全过程，培养和造就一支高素质的员工队伍是公司员工管理的最终目标。20xx高校生钢铁厂实习总结精选3篇20xx高校生钢铁厂实习总结精选3篇。近些年来，邯钢十分重视技术创新和管理创新以及人才的引进、培养和使用，并注重人力资源的开发和合理配置。在公司内部建立了人才市场和劳动力市场，内部人员流动均通过市场的形式实现，为各类人才提供了学习提高的机会和施展才华的广阔舞台。截止年底，邯钢本部从事生产经营管理、工程技术、后勤服务和现场操作的员工共 26587人。

其中操作人员占75%，服务人员占11%，工程技术人员占5%，管理人员占9%。在技术管理人员中2%为研究生，40%为大学生，24%为大专生，22%为中专生，高中以下13%左右。从这些数字我们可以看出邯钢的人员配置是比较合理的，而且文化程度也是比较高的。对于一个国有的大型工业企业，基本符合生产的需要，有能力生产出世界一流的钢材。谈起邯钢，它的先进的企业管理经验是必须要提的。在80年代末到90年代初，邯钢和其他国有企业一样，面临着原料，能源大幅度涨价和钢材市场疲软的双重压力，效益严重滑坡。邯钢的28种主要产品中只有2种盈利，这个曾经是上交利税亿元的赢利大户，出现连续5个月的亏损。在企业生死攸关之际，以刘汉章为代表的邯钢决策者不等、不靠、不要，创立并推行了模拟市场核算、实行成本否决这一新的企业经营机制，勇敢面对市场，迎接挑战。用刘汉章同志的话说，这是被市场逼出来的招数。这一机制的基本模式是： 市场-倒推-否决-全员模拟市场核算、实行成本否决就是采用模拟的办法，把市场机制引入企业内部管理，但并非简单地把社会上经济交往中的银行、公司、市场都照搬进来，把企业内部的二级单位都变成独立的法人。

邯钢的做法是在保持现代工业企业专业化、科学分工协作、高度集中统一管理(即企业内部统一计划、统一采购、统一销售，银行只设一个帐号，二级厂不独立对外，不具有法人资格)优势的前提下，抓住成本这个关键，依据客观价值规律，用倒推的办法，即从产品在市场上被接受的价格开始，从后向前，通过挖掘潜力，测算出逐道工序的目标成本，然后层层分解落实，直到每一个职工。通过成本这个市场信息的传递，把市场价格信息内伸化，按市场导向决定厂内生产的资源配置，使职工直接感受到市场经济的潮涨潮落，从而树立市场观念，关心市场，主动参与市场竞争。

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实习目的与要求：

根据本专业的培养目标，深入企业，了解流程工业各个生产过程的生产工艺以及与本专业相关的控制系统、电气传动技术和常见设备的使用情况，建立感性认识。同时，在生产实践中扩大学生视野，使其了解本专业在社会经济发展中的作用、地位及发展前景，提高学生的专业兴趣，为学生毕业设计（论文）的选题和开展奠定基础。

实习内容：

1．烧结生产工艺及其智能控制系统

2．炼铁工艺及在线监控系统简介

3．炼钢工艺及在线监控系统简介

4．中厚板材轧制工艺及AGC控制系统简介

5．热轧工艺及其自动控制系统

6．冷轧工艺及其自动控制系统

实习方式：

1．听取报告：

由实习单位有关人员进行安全保密教育。实习各分厂或车间的技术人员作技术报告，介绍自动化装置在过程控制中的应用。

2. 组织参观

结合技术报告参观各分厂或车间，参观生产线及生产线上使用的电气传动系统和控制系统以及管控一体化系统，具体了解自动化装置的工作和控制系统的运行。

3. 阅读实习材料

为了更好地学习和掌握实习中学到的知识，学生应结合实习内容预习或复习有关资料。

4. 实习笔记

学生应将每天实习内容和所听实习报告内容认真记录，整理收集的资料，记录遇见的问题。

1.宝山钢铁股份有限公司介绍

宝山钢铁股份有限公司是中国最大、最现代化的钢铁联合企业。宝钢股份以其诚信、人才、创新、管理、技术诸方面综合优势，奠定了在国际钢铁市场上世界级钢铁联合企业的地位。《世界钢铁业指南》评定宝钢股份在世界钢铁行业的综合竞争力为前三名，认为也是未来最具发展潜力的钢铁企业。

公司专业生产高技术含量、高附加值的钢铁产品。在汽车用钢，造船用钢，油、气开采和输送用钢，家电用钢，电工器材用钢，锅炉和压力容器用钢，食品、饮料等包装用钢，金属制品用钢，不锈钢，特种材料用钢以及高等级建筑用钢等领域，宝钢股份在成为中国市场主要钢材供应商的同时，产品出口日本、韩国、欧美四十多个国家和地区。公司全部装备技术建立在当代钢铁冶炼、冷热加工、液压传感、电子控制、计算机和信息通讯等先进技术的基础上，具有大型化、连续化、自动化的特点。通过引进并对其不断进行技术改造，保持着世界最先进的技术水平。

公司采用国际先进的质量管理，主要产品均获得国际权威机构认可。通过BSI英国标准协会ISO9001认证和复审，获美国API会标、日本JIS认可证书，通过了通用、福特、克莱斯勒等世界三大著名汽车厂的QS 9000贯标认证，得到中国、法国、美国、英国、德国、挪威、意大利等七国船级社认可。公司具有雄厚的研发实力，从事新技术、新产品、新工艺、新装备的开发研制，为公司积聚了不竭的发展动力。公司重视环境保护，追求可持续发展，在中国冶金行业第一家通过 ISO14001 环境贯标认证，堪称世界上最美丽的钢铁企业。 宝钢的主要产品：碳钢系列，不锈钢系列，特钢系列。碳钢系列包括：条钢产品，宽厚板产品，热轧产品，热轧酸洗产品，冷轧产品，线材产品，钢管厂品等。

不锈钢系列包括：不锈钢产品 ，不锈钢产品具有环保、并能重复加以利用的特点，宝钢不锈钢产品侧重具有高技术含量、高附加值，包括不锈钢热轧钢带、冷轧钢带，中厚板，品种主要以生产奥氏体、铁素体、马氏体为主，同时生产双相钢、超低碳、氮等不锈钢产品。目前宝钢不锈钢生产基地主要包括不锈钢分公司和宁波宝新。特钢产品有：航天航空产品，能源用钢产品，汽车（交通）用钢产品，冷轧辊坯芯棒产品，不锈钢紧固件产品，模具钢产品，轴承钢产品等。

2.原料厂实习

原料场主要进行的是原料处理。在钢铁厂中，原料处理是指从接收船舶，火车，卡车，运来的原材料与燃料开始，对原料进行输入，料场贮存作业，按照使用这些原材料和燃料的用户要求对其粒度等物理性质进行整粒，混匀等加工管理，直接将合格产品及时运送到各生产用户。

宝钢原料场是与高炉，烧结，炼焦，炼钢，焙烧和电厂等项目相配套的大型现代化的原料处理工程。一期和三期工程分别于1985年六月和1999年6月全面投产，原料场主要有原料输入，料场，混匀，破碎筛分，原料输出，环境保护中央集中控制系统等单元组成，有原料分厂管理。

原料厂拥有770条胶带输送机，并有此组成约1900个系统，皮带机总长达107,5公里。年作业量在8200万吨以上，整个原料厂年作业量1亿余吨。工艺设备总装机容量10万kw。宝钢原料场如此大而集中的规模，具有世界一流水平。原料主要处理工艺共包括五个系统，原料输入系统：宝钢股份直属厂部90%以上的原燃料有船运到原料码头后，由卸货船卸到原料相应输入系统的皮带上，经由皮带输送系统至堆料机，由其堆放到相应的料场。输入系统最宽的皮带为2米，正常输送能力为3600吨/小时，皮带系统运行时有高低两种速度，其分别作用于卸煤和矿石等比重不同的物料。混匀矿堆积系统：经输入系统输入并在料场堆放及储存后的粉矿的破碎加工系统产出的矿石筛下粉与粉碎粉再加上场内发生可回收利用的含铁原料（包括烧结矿和球团筛下粉），用相应的取料机及系统送到混匀矿配矿槽。由混匀矿只能堆积系统对槽中物料的成分进行计算，将配矿槽中不同物料按照混匀矿的成分要求来定比例切出至混匀矿堆积系统，再有混匀矿堆料机用特定方式堆到混匀矿料场。破碎加工系统；混匀矿堆积系统；矿石输送系统又分为四个工作单元，高炉送料单元包括经输入系统并在料场堆放贮存后的球团矿，副原料等与破碎加工系统生产的精块矿以及烧结分厂返回料场的落地烧结矿专用的取料机及系统送到高炉的矿槽，还有由烧结分厂生产的烧结矿有专用直送系统送到高炉矿槽；烧结送料单元包含了混匀矿由专用系统送到烧结矿槽，加工好的石灰石和白云石粉可以 直接有破碎系统送到烧结矿槽，料场储存的需用取料机及相应系统送到烧结，经输入系统输入并在料场堆放储存的蛇纹石等用取料机及相应系统送到烧结矿槽。

偌大的原料厂，要想既能及时从买家得到充足的原料，又得时刻满足刚场内所有机构的生产需要。原料管理必不可少，原料管理主要任务包括按照统一，一贯管理原则，加强管

理，确保炼铁，烧结，炼焦，炼钢，电厂等用户生产计划完；分解并执行上级领导和有关职能部门下达的生产指令和生活计划，编制，调整原料单元内部各类作业计划和作业要求，要确保原料质量，数量的稳定，为各用户生产的稳定创造必要的条件；确保每个品种原料的库存量，既要满足正常生产的需要，又要尽量减少流动资金的占用。

原料场对于环境方面也有很大影响，会有很多种类的粉尘产生，包括卡车倒驳粉尘，料场储存粉尘，皮带机粉尘，料场作业粉尘，原料一般成散料状堆放于露天原料场，易受天气和气候的影响，经日晒雨淋特别是风向与风俗的影响，料堆的粉末易产生扬尘，在空气中扩散，对大气和周围环境造成较大污染。所以原料场的环境保护至关重要。

3．烧结厂实习

造块是将粉状物料聚结成块状,并实现其物理化学性能优化的过程。

现代冶金造块不仅为冶炼提供优质炉料，而且也逐渐成为由冶金原料及二次资源直接提取分离有价元素、制备新材料的过程，是实现高效优质低耗冶金生产与资源循环再生的重要途径。

此外，造块技术在煤炭、化工、建材、医药等领域也获得广泛应用。

我国的铁矿石大部分都是贫矿，贫矿直接入炉炼铁是很不合算的，因此必须将贫矿进行破碎、选出高品位的精矿后，再将精矿粉造块成为人造富矿才能入高炉冶炼。所以，粉矿造块是充分合理利用贫矿的不可缺少的关控环节。

富矿的开采过程中要产生粉矿，为了满足高炉的粒度要兔在整较过程中也会产生粉矿，粉矿直接入炉会引起高炉不顺。恶化高炉技术经济指标，因此粉矿也必须经过造块才能入炉。

粉矿造块方法很多，主要是烧结矿和球团矿。此外，还有压制方团矿、辊压团矿、蒸养球团、碳酸化球团，其成球方式和固结方法与球团矿不同，还有小球烧结，国外称为HPs球团化挠结矿，界于球团和烧结之间；还有铁焦生产，是炼焦和粉矿造块相结合。

烧结方法主要有吹风烧结法和抽风烧结法两大类。吹风烧结有平地堆挠、饶结识、挠结盘，抽风烧结有路式侥结、艰面步进式烧绍机、带式烧结机、环形挠结机电即日本矢作式)。

国内外普遍采用的是常式抽风烧结机，在我国地方小铁广还有相当一部分用平地吹风堆烧和箱式抽风烧结。比外，还有回转窑浇结法、悬浮烧结法。

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钢铁厂技师述职报告

尊敬的领导：

您好！我是XX钢铁厂的技术质量部门的一名技师，在过去的一年里，我认真履行本职工作，努力提升自己的专业技能，为钢铁厂的生产和发展做出了积极的贡献。今天，我向领导汇报过去一年来的工作情况和所取得的成绩。

一、工作概述

作为技术质量部门的一名技师，我的工作职责主要包括设备维护和质量控制。在设备维护方面，我负责对钢铁生产线的设备进行定期维护和故障排查，确保设备的正常运行；在质量控制方面，我参与重要工艺环节的质量监控，保障产品质量符合国家标准和公司要求。同时，我还负责培训新员工，并参与钢铁生产线的改进和优化工作。

二、工作成绩

1. 设备维护方面：

在过去的一年里，我按照制定的维护计划，认真执行设备维护工作。定期对各大设备进行检查和保养，及时发现并处理问题，避免了设备故障的发生。通过对生产线设备的维护，减少了非计划停工时间，提高了设备的利用率和生产效率。

2. 质量控制方面：

在质量控制方面，我参与了关键工艺环节的质量监控，确保产品符合国家标准和公司的质量要求。通过严格执行质量控制方案，及时掌握生产线的质量状况，并进行相关分析和改进工作。通过我和团队的努力，实现了产品的质量稳定和持续改进。

3. 培训工作：

作为一名技师，我还负责培训新员工。我制定了培训计划，并根据新员工的实际情况进行个性化培训，帮助他们快速融入工作中。通过培训工作，提高了新员工的工作效率和质量意识。

4. 改进和优化工作：

在过去的一年里，我积极参与钢铁生产线的改进和优化工作。结合自己的工作经验和专业知识，提出了一系列的改进方案，并与相关部门进行沟通和合作。通过实施这些改进方案，进一步提高了生产线的安全性和生产效率。

三、存在的问题和改进措施

在工作中，我也存在一些问题和不足之处。首先，由于工作强度较大，工作中的细节可能被忽略。其次，快节奏的工作环境使得我与团队沟通不畅，协作效果也有待提升。针对这些问题，我计划加强团队协作，提高自身的工作效率和细节管理能力。

四、未来工作计划

在未来的工作中，我将继续努力，争取取得更好的成绩。首先，我将加强自身的学习和专业技能的提升，不断提高自身的工作水平。其次，我计划加强与团队的协作，倡导团队合作和责任共担，共同努力提高钢铁厂的整体生产效率和质量水平。同时，我还将参与企业的改进和创新工作，为企业的发展做出更大的贡献。

以上就是我过去一年来的工作情况和所取得的成绩，我将继续努力，为钢铁厂的发展作出更大的贡献。感谢领导的支持和关心！

谢谢！

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我们全体同学在重钢附近的空地集合，在王老师、吕老师、柳老师、高老师的带领下跟随重钢的工作人员开始了我们的认识实习。大家参观的热情高涨，充满了兴奋与好奇。在工作人员的陪同下，我们来到了炼铁厂四号高炉。炼铁厂的主要原料：铁矿石、焦炭、石灰石、高温压缩空气。从炼铁厂出来的成分是铁水、炉渣和煤气。我们主要参观的是炼铁厂的四号高炉，走进高炉就远远的看见了温度显示器高高在高炉上，时刻显示着高炉的温度。在这个还有冬天凉意的时刻，我们共同感觉到了热。在炼铁厂我们参观了高炉本体；原燃料系统；送风系统；喷吹系统；煤气系统；煤气系统；渣铁处理系统；高炉强化冶炼。

20xx年2月23日和24日，我们在分别在王老师和高老师的组织下学习了炼纲和炼铁的理论知识。20xx年2月25日，我们参观了型钢厂，在型钢厂我们了解钢铁材料的轧钢工艺过程的基本原理和设备使用情况。型钢厂里在轧钢时的噪音也很大，型钢厂里都是现代化的`设备，只看见钢材在设备上不停地被加工，工作人员只需保证设备正常工作就行了，经过很多道工序的加工后，成为了生活所需的各种钢材。

走出重钢我感受颇多。我所学的专业是冶金技术，这里就是我将来奉献青春的火热田野，我现在提前置身于这钢筋水泥的围墙之中，心情是无比的激动。我能有机会熟悉这里的环境，了解生产的工艺流程，实在是难得的很。通过这次对钢铁厂的认识实习，使我对钢铁生产的工艺流程、工厂布局、车间组成、运输联系等，有一较全面的感性认识。

此次重钢的实习给我印象最深的不是先进的设备，和复杂的工艺程序，而是重钢对于制度的严肃性和工人们一丝不苟的执行力。在重钢的工作现场里没有什么监督工，也没有领导在现场盯着看，可是重钢的职工在工作时都是认真的完成自己的工作，没有因为其它别的原因而减少要求和降低标准。真正的做到了生产以产品质量和安全为主。这份责任感和使命感是每一个即将走上钢铁一线的我们必不可少的。

通过本次的认知实习，让我了解了铁矿石是怎么样被加工成为钢材的，让我受益匪浅，也让我感受到了肩上的重任，在以后的学习生活中必须认真学习，刻苦专研，为我国的钢铁产业奉献出自己的力量。我国是钢铁大国但不是钢铁强国，特种钢我们大多数都靠进口，钢铁行业还有很长的路要走，作为当代的大学生我们不仅要继承前辈的经验和知识，更要继续发展新的技术，使我国从钢铁大国向钢铁强国迈进。作为*的大学生，钢铁新的领域正等着我们去探索。

♛ 钢铁厂员工的心得体会 ♛

随着现代工业的快速发展，钢铁厂作为一种重要的基础设施产业，对于国家经济和社会发展起到了至关重要的作用。然而，钢铁厂安全问题也备受关注。作为一名在钢铁厂工作多年的员工，通过参与实际生产工作并与同事共同探讨经验，我深刻体会到了钢铁厂安全的重要性。在这篇文章中，我将分享一些我个人的安全心得体会。

首先，正确佩戴个人防护装备是确保安全的基础。钢铁厂工作环境复杂，高温、高压、尘埃、噪音等危险因素无处不在。因此，员工必须严格按照规定佩戴头盔、防护手套、防护镜、防护鞋等个人防护装备。这些装备可以有效地保护我们免受意外伤害，确保我们的安全。而不正确佩戴或者不佩戴个人防护装备则会增加事故的发生概率。

其次，贯彻执行安全操作规程是保障生产安全的重要环节。钢铁生产工艺复杂，操作特别繁琐，一举一动都可能引发严重危险。因此，钢铁厂制定了众多的安全操作规程，员工必须牢记这些规程，并严格按照规程进行操作。我们要反复学习、强化训练，在实际操作中灵活运用，遵循规程执行。只有这样，我们才能保证生产过程的安全可控。

同时，良好的团队合作也是保障安全的重要因素。在钢铁厂的工作环境中，个体的工作不仅仅局限于自己，而需要和其他员工密切配合。因此，良好的团队合作关系非常重要。我们需要相互帮助、相互配合，及时沟通并协调行动。例如，在操作重大设备时，多人联动操作就需要高度的团队合作。只有大家紧密配合，才能确保整个操作过程顺利进行，避免发生安全事故。

除了上述提到的基本措施外，安全培训也是提高员工安全意识的重要手段。为了提高员工对安全的认识和应对能力，钢铁厂会不定期地组织安全培训。这些培训不仅仅是传授基本的防护知识和操作技能，还会通过事故案例分析等方式加深员工对安全事故后果的认识。通过这些培训，员工能够更好地理解和掌握安全知识，从而提高自己的安全意识，并在工作中做好相应的安全措施。毕竟，安全是每个人的责任，每个人都要有自己的一份安全责任感。

最后，安全检查和隐患排查也是确保安全的重要环节。钢铁生产过程中，由于设备、工具等的损耗，很容易出现一些潜在的安全隐患。因此，钢铁厂要建立健全的安全检查制度，定期对生产场所进行安全检查，发现问题及时进行整改。此外，员工也应该积极参与隐患排查工作，发现安全隐患要及时上报，绝不掩盖或放任。只有及时排查和消除潜在隐患，才能保障生产过程的安全。

综上所述，想要确保钢铁厂的安全，每一个员工都需要站在个人的角度，从自身做起。要正确佩戴个人防护装备，贯彻执行安全操作规程，做好团队合作，接受安全培训，主动参与安全检查和隐患排查。只有通过这些方法，我们才能保障我们自己和他人的安全，为钢铁厂的顺利生产做出贡献。同时，钢铁企业也要加大安全投入，建立完善的安全管理体系，提高员工的安全意识和素质。这样，才能让钢铁生产更加安全、高效，为国家的经济发展做出更大的贡献。

♛ 钢铁厂员工的心得体会 ♛

我郑重承诺在以后的工作中将做到以下几点：

1、履行岗位安全责任，为企业安全责任、为部门安全责任、为员工安全责任、为自己安全责任。

2、自觉遵守各种安全管理法律、规章、制度、规定，服从管理正确佩戴和使用劳动防护用品，增强自我保护意识，与“违章、麻痹、不负责任”三大敌人作斗争，努力做到四不伤害，即“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害、保护他人不被伤害”。

3、遵守交通安全管理的各项法律、规章、制度、规定，不疲劳开车、不酒后开车、不将车辆借予无驾驶证人员驾驶，开车时不打手机、看信息。

4、遵守消防管理的各项法律、规章、制度、规定。积极学习灭火与火场逃生知识，熟悉各种灭火器材的使用方法和逃生路线。

5、凡有化学危险物物品场所必须做好防火、防爆、防漏、防毒等安全防护措施。进行具有危险性的特种作业必须持证操作。

6、精心操作，严格执行工艺纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全生产情况，交班要为接班者创造安全生产的良好条件。

7、熟练掌握本岗位各项事故应急措施，发现异常情况及时处理，不延误时机。 8、因违章违纪（如工作时未办理各种危险作业审批、脱岗、睡岗、干私活等）造成的事故和人身伤亡，由责任人承担责任。

9、保持工作现场整洁，坚持文明生产；日常工作中不违章指挥、不违章作业、不违反劳动纪律、不盲目作业、不酒后上岗。

10、自觉接受公司、车间、部门、班组的安全管理，自觉执行公司要求的各种安全措施，不抱侥幸心理。

11、主动制止同事的不安全行为，对发现事故隐患或者其他不安全因素，立即向现场安全生产管理人员或者本部门负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。

12、积极参加公司举办的各种安全培训和安全学习、安全活动、事故应急演练，掌握作业所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。

xxx

20xx年xx月xx日

♛ 钢铁厂员工的心得体会 ♛

钢铁厂技师述职报告

尊敬的领导：

您好！我是贵公司钢铁厂一名技术岗位的技师，在过去一年中，我承担了多项重要任务，同时也取得了一定的成绩。现将我在工作中的主要情况以及相关成果向您做一份述职报告。

一、工作概况

在过去一年中，我主要负责钢铁生产过程中的机械设备维护和故障处理工作。我所负责的设备包括：炼铁设备、炼钢设备、连铸设备以及焊接和切割设备等，并主动参与了设备更换和改造的相关工作。

二、工作成果

1. 设备维护：通过定期巡检和设备保养，有效降低了设备的故障率，提高了设备的稳定性和可靠性。我积极推行设备保养计划，并对保养工作进行了规范化管理，大大减少了设备故障停产时间。

2. 故障处理：当设备出现故障时，我能够快速判断故障原因，并采取相应的措施进行修复。在过去一年中，我处理了多起设备故障，并成功恢复了生产，最大限度地避免了损失。

3. 设备改造：为了提高生产效率和产品质量，我参与了钢铁厂的设备改造项目。在项目中，我负责设计和安装了新的自动化控制系统，并对相关设备进行了优化调整。改造后，设备的运行效率和稳定性得到了显著提高。

4. 安全管理：作为一名技师，我时刻将安全工作放在首位。我积极参与公司的安全培训和演练活动，主动做好设备的安全检查和隐患排查工作，以保障工作场所的安全环境。

三、自我提升

1. 学习进修：为了提高自己的专业水平，我主动学习了新的钢铁生产技术和设备维护知识，并参加了相关培训课程。通过不断学习和实践，我的专业能力得到了进一步提升。

2. 团队合作：在工作中，我注重与同事之间的合作与沟通，及时交流工作中遇到的问题，并与团队成员共同解决。通过团队合作，我们能够更好地完成任务，提高工作效率。

3. 创新思维：钢铁行业发展迅速，技术也在不断升级。为了适应行业的发展，我积极拥抱变化，不断探索创新，提出了一些改进设备和工艺的建议，并得到了公司领导的认可。

四、工作总结

在过去的一年中，我虽然还有一些不足之处，但通过不断的努力，我能够及时处理设备故障，提高设备的稳定性和可靠性。同时，我也在学习和技术上有了较大的突破，为公司的发展作出了一定的贡献。

未来，我将继续努力学习和提升自己的专业水平，更好地为公司的发展贡献力量。同时，我也将继续加强团队合作，与同事们共同完成工作目标。

谢谢领导对我的支持和关心！

技师：XXX

日期：YYYY年MM月DD日

♛ 钢铁厂员工的心得体会 ♛

一、实习目的

★工作计划之家编辑们自发安利给朋友:
• 钢铁厂实习报告 | 服务分享心得体会 | 大学分享会的心得体会 | 钢铁厂实习报告1500字 | 钢铁厂员工心得体会 | 钢铁厂员工的心得体会

1. 使学生对钢铁厂的生产工艺、设备及操作有一个比较全面的了解和认识。

2. 增强学生对本专业的热爱，树立为冶金事业奋斗的目标和信心。

3. 培养学生理论联系实际，热爱劳动的精神。

二、实习要求

1. 加强组织纪律性，严格遵守公司的有关规章制度。

2. 树立安全第一的思想，杜绝事故，确保人身安全。

3. 听从技术人员、工人师傅及实习小组长的安排，虚心向技术人员、工人师傅学习请教。

4. 做好实习笔记，可小组讨论，汇集疑难问题，即使解决。

5. 实习结束，要写出实习报告。

三、实习地点

XX省三钢(集团)有限责任公司

四、实习时间安排

20XX.08.19-20XX.08.26

X月19日:公司介绍及安全教育

X月20日:烧结厂

X月21日：棒材厂

X月22日：炼铁厂

X月23日：炼钢厂及连铸

X月26日：中板厂

五、实习内容

充实又有意义的毕业实习刚刚结束，这一次的实习地点是在首钢长治钢铁有限公司。这次实习使我们受益匪浅，使我们对钢铁厂的生产工艺、设备及操作有了一个比较全面的了解和认识，我们通过师傅的讲解和现场观看知道了比书本上更丰富的知识，也让我们较早地对即将从事的工作有了较好的了解，增强了我们

对本专业的热爱，树立了为冶金事业奋斗的目标和信心。这次实习也为下学期的毕业设计打下了基础。

下面就说一下这次实习的收获和感想吧。

一、公司介绍及安全教育

1、公司简介

XX省三钢(集团)有限责任公司前身为XX省XX钢铁厂，建于1958年。2000年4月，经XX省人民政府批准改制设立XX省三钢(集团)有限责任公司。

历经50年的发展，三钢集团Fujian Sangang Group Co.,

LTD已形成三钢集团已形成年产钢500万吨钢规模和以钢铁业为主、集多元产业并举的跨行业、跨地区、跨所有制的大型企业集团，是XX省最大的钢铁生产基地和化肥生产基地。自1988年以来连年进入中国500强企业行列。目前，三钢集团有职工1.8万人。总资产172亿元，拥有全资及控股子公司11家(其中XX三钢闽光股份有限公司为上市公司)，紧密型企业2家，委托管理企业2家，商贸公司1家。

三钢集团技术装备精良，主要技术装备达到全国同类型企业先进水平。主体生产设备全面实现电子计算机控制，实现了生产过程连续化、自动化。钢铁产品主要有“闽光”牌螺纹钢筋、钢筋混凝土用线材等建材系列，冷镦钢、中高碳优质碳素结构钢等金属制品材系列，普板、合金板和专用板等中厚板系列以及镀锌板、彩涂板、不锈钢等多种产品。螺纹钢筋、热轧圆盘条、SL2拉拔用线和冷镦钢产品均为XX省名牌产品，其中螺纹钢筋、Q235热轧圆盘条均为国家产品质量免检产品，螺纹钢筋产品还荣获国家“金杯奖”、“全国用户满意产品”称号;

A、B、D级船板钢顺利通过了国家船级社认证。化工产品主要有“斑竹”牌尿素、三聚氰胺、甲醇、甲醛、电石以及粗苯、焦油、硫酸铵等。其中尿素产品为国家免检产品，三聚氰胺获省名牌产品，甲醇、电石获省优产品。

企业通过了质量管理体系、环境管理体系和职业安全健康管理体系认证，并先后获得“全国‘五一’劳动奖状”、“全国文明单位”、“全国先进基层党组织”、“全国模范劳动关系和谐企业”、“全国思想政治工作先进企业”、“全国厂务公开先进单位”、“全国工业重点行业效益十佳企业”、“全国产品质量和服务质量双十佳企业”、“全国质量管理先进企业”、“全国设备管理优秀单位”等荣誉称号。

近年来，企业坚持以邓小平理论、三个代表重要思想和科学发展观为指导，以打造“效益好、风气正、环境美、收入高”的和谐企业和“大型化、现代化、绿色化”的企业集团为目标，着力结构调整、产品开发、节能减排、环境保护和自主创新，不断用高新技术对传统产业进行脱胎换骨的改造和深化企业产权制度及内部各项管理制度的改革，走外延、内涵发展相结合的路子，企业的发展步入快车道。自1998年产钢突破100万吨后，2003年，产钢突破200万吨，实现销售收入53.82亿元、利税总额15.92亿元，其中利润10.98亿元，被评为“2003年全国工业重点行业效益十佳企业”。2005年，跨上300万吨钢的新台阶。2006年，产钢318万吨，实现销售收入90.61亿元、利税12.84亿元，其中利润7.11亿元。2007年，集团产钢449.64万吨,实现销售收入159.99亿元、利税21.11亿元，其中利润11.19

亿元。进入2008年，三钢生产经营继续保持良好发展态势，主要技术经济指标继续保持行业先进水平。

2、安全教育

事故的“4M”要素：人，机(物)，环境，管理。

◆人-人的不安全行为是事故的最直接的因素。

◆机(物)-机的不安全状态也是事故的最直接因素。

◆环境—生产环境的不良影响，人的行为和对机械设备产生不良的作用，因此是构成事故的重要因素。

◆管理-管理的欠缺是事故发生的间接因素。

入厂安全教育的内容：

正确使用和佩戴劳动防护用品：

一，安全帽的防护作用：1、防止物体打击伤害;2 、高处坠落，伤害头部;3 、防止机械性损伤;4、防止污染毛发伤害。

二，防护鞋的作用：1、防止物体砸伤或刺伤伤害;2、防止触电伤害。 工作服要“三紧”

安全色：红、蓝、黄、绿。

安全标志类型：警告标志、禁止标志、指令标志、提示标志。

炼铁厂实习时在安全方面做到：

1.劳保穿戴齐全

2.每到一个陌生的 地方，注意观察安全通道

3.认识并提高警惕，注意周围的安全标志

4.注意设备的按安全，自己不懂得设备决不能操作，只能用眼睛观察

5.每到一个新的区域都会有他自己的安全要求，要严格按照规定办事

6.作业必须两人以上，不能单人操作

7.容器安全。钢铁厂有很多贮存有毒有害物质的容器，不要随意触碰

8.不能在操作现场制造明火，特别是有煤气泄露的地方

9.车间和厂区的道路上都有大型的车辆和机械运作，因此必须注意交通安全。

10.治安安全也是安全教育中一项非常重要的内容

二、烧结厂

烧结是为高炉冶炼提供“精料”的一种加工方法，其实质是将准备好的各种原料(精矿、矿粉、燃料、熔剂、返矿及含铁生产废料等)，按一定比例经过配料，混合与制粒，得到符合要求的烧结料，烧结料经点火借助碳的燃烧和铁矿物的氧化而产生高温，使烧结料中的部分组份软化和熔化，发生化学反应生成一定数量的液相，冷却时相互粘结成块。其过程的产品叫烧结矿。

烧结厂将贫铁矿经过选矿得到的铁精矿，富铁矿在破碎、筛分过程中得到的粉矿和生产中回收的含铁粉料、熔剂以及燃料等，按要求比例配合，加水制成颗粒状的烧结混合料,平铺在烧结机上,经点火抽风烧结成块，形成烧结矿。可充分利用粉状原料，扩大矿源;产品具有较均粒度、高气孔率和足够强度，良好的还原和造渣性能有利于强化高炉炼铁。

烧结也应用于有色金属冶炼过程。有色金属硫化物精矿的烧结，除造块外，还有脱硫的作用。

烧结厂生产烧结矿，以前用过烧结盘、回转窑和悬浮烧结等方法，现在都用带式烧结机。后者单机产量高,产品质量好。

烧结流程：

三、棒材厂

1、生产工艺流程简述

经检查合格的连铸坯，由天车运入本车间原料跨(尽可能热装热送)，用磁盘吊车将存放在格架(或保温箱)中的钢坯成排调运到上料台架上，通过台架步进动梁将钢坯前移，并使钢坯在台架的后部逐渐散开，当钢坯移送到台架末端时，使钢坯单根地滑到上料台架上，此时，在台架输出端的止挡钩升起以防止第二根钢坯连续滑到上料辊道上。当一根钢坯滑到上料辊道上时，钢坯通过辊道运送到钢坯称量装置上进行测长和称重，并显示打印，不合格钢坯如在台架发现就可以通过不合格钢坯剔除装置剔除。

轧件从成品机架轧出后，在生产螺纹钢时，采用“Tempcore”水冷技术，然后进入成品分段飞剪分段，而生产圆钢时将水冷装置移出轧线并以辊道替代，则圆钢经辊道再进入成品分段飞剪分段，经分段的棒材沿冷床上钢装置进入齿条式冷床冷却，需热检的在冷床末端取样热检，然后由冷床卸钢装置成排地抛到冷床输出辊道上在运送到冷剪机剪成6—12米定尺长度，然后经辊道运送到检查打捆台架，有钢材移送装置将钢材从辊道上成排地移送到台架上，钢材在台架上通过链式运输机往前移动，而在移出过程中短尺钢材经短尺剔出装置剔出，而定尺钢材在经过计数分离系统计数和分离，然后将一定数量的钢材送入打捆机辊道，并引入打捆机打捆，然后成捆的钢材经辊道运送至成品称量装置称量后收集，最后由吊车吊入库。

2、生产流程

四、炼铁厂

炼铁主要在高炉中进行，高炉是一个封闭的系统，含铁原料，添加剂和还原剂，通过加料系统装置连续加入炉身顶部。热风和辅助燃料则从底部注入，以便提供逆还原气体。鼓风与焦炭反应生产一氧化碳，CO将氧化铁还原为铁。铁水连同渣被聚集在炉膛内，定期派出。铁水通过混铁罐车运往钢厂。炉渣则被运往水泥厂等地方，用于生产建筑材料。炼铁的主要设备是高炉：横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹

、炉缸5部分。由于高炉炼铁技 术经济指标良好，工艺 简单

，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁

，还有副产高炉渣和高炉煤气。

五、炼钢厂及连铸

转炉炼钢工艺流程这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量

(含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度)，可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔(风口)，压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化

(FeO,SiO2 , MnO,)

生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳(放热)使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。当磷与硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。

转炉一炉钢的基本冶炼过程。顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步组成：

(1)上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理;

(2)倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体(至垂直位置);

(3)降枪开吹，同时加入第一批渣料(起初炉内噪声较大，从炉口冒出赤色烟雾，随后喷出暗红的火焰;3～5min后硅锰氧接近结束，碳氧反应逐渐激烈，炉口的火焰变大，亮度随之提高;同时渣料熔化，噪声减弱);

(4)3～5min后加入第二批渣料继续吹炼(随吹炼进行钢中碳逐渐降低，约12min后火焰微弱，停吹);

(5)倒炉，测温、取样，并确定补吹时间或出钢;

(6)出钢，同时(将计算好的合金加入钢包中)进行脱氧合金化。连续铸钢流程为：钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料的铸造工艺过程。将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水

89口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。连铸自动化控制主要有连铸机拉坯辊速度控制、结晶器振动频率的控制、定长切割控制等控制技术。

钢铁厂实习报告四

实习目的：

通过这次对钢铁厂的认识实习，是我们对钢铁生产的主要设计和工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁冶金企业的车间组成和总图布置，铁路线路及站场，机车车辆、厂矿道路及汽车运输，机械化运输及装卸设备等，有一较全面的感性认识。并对总图设计专业所涉及的范围和主要内容能有所了解，以便为以后课程的学习打下基础。

实习日期：

XX年9月22日星期四

实习地点：

上海宝山钢铁公司总厂

宝钢概况

上海宝山钢铁集团公司(以下简称：宝钢)位于上海市宝山区北部，北临长江入海口南支河段，与崇明岛隔江相望。宝钢是以宝山钢铁集团公司为主体，联合重组上海冶金控股公司和上海梅山钢铁公司，于1998年11月17日成立的特大型钢铁联合企业，注册资本达458亿元，年产钢能力XX万吨左右，盈利水平居世界领先地位，产品畅销国内外市场。截止XX年底，拥有全资子公司22家(其中境外子公司9家)，控股子公司14家(其中境外2家)，参股子公司24家，包括钢铁、化工、金融、贸易等众多领域。将成为中国汽车用钢、油气开采和输送用钢、不锈钢、家电用钢、交通运输器材用钢、电工器材用钢、锅炉和压力器用钢、食品饮料包装、金属制品用钢以及高等级建筑用钢等钢铁精品基地，中国钢铁工业新技术、新工艺、新材料的研发基地。宝钢注重环保，打造绿色宝钢，厂区绿化率答42.71%，空气质量达到国家风景区标准，是中国第一个国家级工业旅游景区

建厂20年至今，累计产钢2.07亿吨，利润912.55亿元，利税1480.29亿元，科技成果转化率达95%以上，目前位居世界500强企业309位，钢铁企业世界第3位。

原料码头及原料堆场

宝钢原料码头位于厂区的北方，长江入海口南支河段南侧，由主原料码头、副原料码头、重油码头和工作码头组成，呈反写的“下”型。如图示：

在码头的一侧停泊着巨型货轮“河北奔腾”号，码头上巨大的机械臂正从轮船上卸下由山西大同煤矿运来的煤。然后通过码头一侧的机械传送带送到煤堆场去，供宝钢使用。具介绍，铁矿石也是如此，全部由此码头

煤堆场紧靠矿石料场，二者占地都很大，但这也是宝钢的重要部位，对宝钢的连续生产有着“生命线”和“血库”的意义。料场中平时都贮有相当部分的煤和铁矿石，以备在紧急状态下利用，可保证宝钢40多天的连续生产。宝钢使用的煤主要来自山西大同和海南，铁矿石主要靠进口，来自巴西和澳大利亚品位高的铁矿石以及国内部分铁矿。这样布局主要是考虑到上海特殊的区位优势，濒临长江和东海，便利的航运及发达的沪宁杭三角洲地带，更有利于产品销售和出口，属于典型的临海型钢铁企业布局。从原料码头到堆场，全部由机械化作业。封闭的皮带运输，减少原料的流失，还利于环保，这样就大大的降低了劳动成本，为企业赢得了竞争的资本。

炼铁厂

炼铁厂是以高炉为核心的一个较为复杂的部位。我们主要看了高炉和粉煤楼。宝钢炼铁厂位于堆场的下位，主要由四座高炉构成，其中4号bf是新近投产的，国产化程度较高，由于含有多项技术秘密，未对外开放。我们通过对比宝钢4座高炉的指标：成本：1bf1264.05元/t-p;2bf1242.38元/t-p;3bf1254.62元/t-p;4bf1341.97元/t-p。产量：1bf329万吨;2bf328万吨;3bf378万吨;4bf235万吨。可见，我国的技术和国外还是有一定差距的。

我们在2号高炉参观实习。该厂采用半岛式布置，有独立的铁水罐车停放线，这对于具有多个出铁口铁场的大型高炉车间提高运输能力是有益的。每个出铁口均有两条独立的配车线路，并且在停放线上有摆动流嘴，出一次铁可以放几个铁水罐，提高了生产效率。我们看到有标着编号的300吨鱼雷罐车将高炉中的铁水运往炼钢车间。2号高炉的生产工艺流程如图所示：

其设计年限为10年，有效容量为4063立方米，年产量为320万吨。在每个出铁口，都有一个滤渣器，将铁水和铁渣分开。两条铁水沟和两条出渣沟，沿着出铁渣沟走，这里温度还很高，到最下边是水渣系统。高压水枪朝刚刚出炉不久的铁渣喷水成渣，铁渣用等候在下边的卡车拉走，送往水泥厂或渣砖厂作原料用。而用过的水收集后再冷却，重新利用，这样既节约了用水，又减少了渣水排到河海中造成环境污染严重，环境保护和经济效益一举两得，实现可持续发展的目标。

a、b制粉作业区位于高炉的一侧，卡车把原煤从堆煤场拉过来，然后倒入粉煤楼下面的煤仓中，再由抽风机把煤吸入煤楼进行制粉作业。经过一系列处理加工，用吹风机吹入高炉座炼铁用的燃料。在13层高的粉煤楼上可以看到宝钢的大部分厂区，可以对宝钢的大体布置有一个全面的认识，以及宝钢炼铁厂的铁路线路和铁水罐车的运输有一个全面了解，这对我们以后做总图设计时是有极大好处的。但由于当日受台风影响未能在上面多看，而失去了一个很好的机会。

炼钢厂及铸造车间

炼钢厂位于宝钢的中部，其上部是炼铁厂，下部是无缝钢管厂。其基本流程为(混铁车)铁水——转炉——钢包——连铸车间，进入庞大的生产车间，迎面扑来的是由火红的铁水发出的阵阵热浪，参加走道上沾满了铁粉。一个起重能力为40吨的吊车正吊着一桶铁水，缓缓移向2号转炉，然后将铁水倒到转炉中炼钢。该厂有转炉3座，具体参数如下：

类型：顶底复吹。

公称容量：300吨。

最大供氧流量：80000nm3/h。

烟气处理型式：og系统。设计能力：年产铁671万吨。

投产日期：1985年9月。

可用于产品：汽车板、船板、管线、耐候钢、结构钢、模具钢等。可见，其适用的是世界当今容量较大较先进的转炉。

我们看到，1号转炉刚出完钢水，正在检修。长长的检修杆深入转炉内部，将粘挂在壁炉上的钢水渣用高压空气吹下，然后喷上耐火材料用于对炉壁的修复。从走道到达转炉的操作处，刚刚倒入钢水的2号转炉正在冶炼钢铁，几个工人师傅在操作着设备，通过火镜观察炉中的温度及变化，以便准确及时地加入原料。当炉中温度达到一定的程度，转炉旁吊门打开，接着是长长的钢包探头伸进炉中喷入氧化剂，除去p、s等有害杂质，提高钢质量。

接着我们进入了连铸车间。这里是宝钢3号连铸机建有一台垂直弯曲型二机二流宽厚板坯连铸机，年产设计能力230万吨，可生产厚度220、250、300mm宽为1200——2300mm连铸坯，3号连铸机汇集了大包倾动、f渣检测、结晶器液压振动、结晶热成像、扇形轻压、冷幅切控制、分节辊离排等技术。其平面布置如图：

我们实习在3号浇钢作业区上部，当钢水从大包操作室位置由连铸机铸成具有一定宽度和厚度的板坯，经切割打磨送进热轧厂或板坯场。火红的板坯到一定的长度时，由乙炔焰进行切割，然后喷水冷却，表面处理防止氧化，再经毛面打磨，后送到冷坯厂进行冷却。

热轧车间：(1050mm、1580mm)

我们主要在1050厂和1580厂实习，两个厂的工艺流程差不多，只是在具体设备上有区别，生产钢卷宽度不一样。其工艺流程图如下：加热炉——高压水枪除表面氧化层——粗轧——压轧机组(sms)水冷却——侧宽仪——打卷机——标号——出厂。

在1050厂我们看到，当钢坯加热后，首先除去氧化层，粗轧，经过往返5次压轧、测宽，再经过七组压轧机(sms)轧制成型，然后15×6水幕带进行冷却，测宽，然后打卷。据介绍此厂生产钢板厚3mm。在压轧过程中，测得不合格的将推至一侧作废品。有3组打卷机，平时两个工作一个备用，保证连续作业。

在1580厂不同的是加热后先使其变窄，热轧时只需3次，然后检测，再进行精整，冷却打卷。这一系列工艺过程中，全部由机器完成，从生产到运输流水自动化作业，这里温度达40多度，工人很少，高度的自动化是有利的，这也是现代化工厂企业的标志。

冷轧车间(1420、1550)

1420冷轧厂位于宝钢工业区南部，在热轧1580厂的下位。其基本工艺流程为：热轧后钢卷——酸洗——轧机——镀锡厚板连续退火——准备机组——电镀锡——精整——电镀锡板卷。进入宽大的厂房，热浪迎面扑来，刚刚从热轧厂送来的钢卷放在厂房中冷却，其为青紫色。顺着流程走，这里是1550mm冷轧车间工作报告。我们看到开始有机组用高压水枪对热轧的钢卷进行酸处理，以除去其表面的氧化层，保证钢片的质量。然后是切头，保证接口的平整紧密，下面就是焊接，将切头后的两块钢板接起来，增加长度然后再经过几组轧机的压轧、定宽、检测，最后变成很薄的钢片，呈银白色。每个轧机上一般有两个轧辊，交替使用，更有利于生产。经过一系列的机组后，检测为合格产品，送入清洁工厂进行处理。生产好的带钢钢卷送到产品库中。

在清洁工厂中，我们看到一台台清洁机正在工作，将钢卷表面进行处理，除去氧化层，并涂抹上专用油，保护钢材不被氧化，保证产品质量再朝里面走是钢产品展。据介绍，该厂生产的钢材用于各种汽车板，如一汽奥迪a6、上海大众帕萨特b5、上海通用别克等，还出口意大利fiat等。在展厅里边，一辆奥迪a6的车体及红旗、通用别克等汽车模型。还有家电用钢，广泛应用于电视、洗衣机、电脑、可口可乐易拉罐、vcd、冰箱等用品。产品已进入了生活中的方方面面，正如它上面所说的“钢铁融入生活，共享丰富人生”。

高线厂和无缝钢管厂

高速线材厂和无缝钢管厂相邻，同位于钢轧的工作下位。有时初轧厂检修，我们就去高速线材厂实习。高线轧制工艺流程如下：加热炉区——粗轧机组——中轧机组——预精轧机组——经轧机组——减定径机——水箱——测径仪——夹送辊——吐丝机——冷却线——集卷机——p&f线——打捆机——成品进入厂房，首先是加热炉对钢坯进行加热，然后是除p等有害杂质，然后经过竖向(h)与横向轧制(v)交替12组，飞剪，13、14号轧机，然后是预精轧机(15h—18v)，s18剪，再到精轧机组轧制，测径，加送辊，到吐丝机时，把火红的钢线卷成像弹簧一样。后面就是较长的冷却线，检测、打捆。

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