实习周总结范本。
大多数人不知道个人工作总结应该怎么写，有几篇创意无限的文章可以借鉴是一个不错的选择，那么，值得被我们借鉴的个人工作总结格式有哪些，还有哪些东西是需要我们仔细去排除的吗？小编收集并整理了“实习周总结范本”，欢迎阅读，希望您能阅读并收藏。
一、本周实习内容及收获小结
本周是实习的第一周，我和另外2位同事有幸被分配到超电事业部学习工艺。在赵工的悉心指导下，本周主要的工作内容和收获如下：
1、认识超级电容器的工艺流程
2D打码焊上集流体与盖子焊下集流体与极组焊下集流体与壳底焊上集流体与极组弯折扣盖周边焊He检测烘干注液清洗烘干封口焊接85度抽真空焊外极耳滚槽高低温测试电性能测试自放电测试打印热缩标签外观检验OQC检测
其中“焊下集流体与极组”和“焊上集流体与极组”是2道十分关键的工序，因为可能将极组里面的隔膜击穿导致极组短路，整个超级电容器报废。另外，“周边焊”和“封口焊接”也十分关键，因为如果没有焊好的话，直接影响超级电容器的气密性导致电容器漏液，整个电容器报废。其他工序也十分重要，因为工艺是一套系统，其中任何一个工序出现问题的话，都会对电容器的质量和生产效率发生影响。
2、超级电容器短路原因分析
超级电容器一旦发生短路就报废了，因此找到电容器短路的原因十分重要，所以赵工仔细指导我们学习分析超级电容器发生短路的原因。具体过程如下：来自
1）、用万能表测量电容器是否短路，排斥误判的可能，如果短路进行下一步；
2）、稍微打开盖子，再测。如果不短路，其原因是上集流体与盖子接触导致的短路，否则进行下一步；
3）、打开盖子，观察上集流体是否被焊穿。如果被焊穿，短路原因可能是极组隔膜跟上集流体一起被焊穿导致极组短路，否则进行下一步；
4）、拿出极组，抠下下集流体，观察下集流体是否被击穿。如果被焊穿，短路原因可能是极组隔膜跟下集流体一起被焊穿导致极组短路，否则进行下一步；
5）、拆开极组，用万能表一段一段检测，找到导致短路的极片接触位置。
在这项工作中，任何找到的短路原因都必须有实物证据，任何猜测或推理都不可信。因为短路原因是我们以后观察工序操作的依据，工序改进的方向。
3、铆钉划伤跟踪实验
电容器的铆钉是其焊接在电路板上的部件，如果出现划伤就会影响焊接效果，因此合格的电容器其铆钉不能有重大的划伤。
本实验的目的就是找出划伤铆钉的那些工序以便日后改善。我和另1位同事分别负责跟进5批电容器。具体过程：当电容器完成某道工序前往下一道工序的间隔中，我们将出现划伤的电容器做记录，包括电容器编号、划伤类型、划伤位置、划伤数量等，最后将数据汇总提交给赵工。
在这实验中，首先必须学会识别划伤并归类做记录，其次必须学会分析划伤产生的具体原因并且找到证据，否则不能轻下结论。
二、本周实习体会
在车间实习一周，体会颇多，主要有以下2点。
1、虚心求教：我原本是一个文科生，而现在被分配到超电学习工艺，可以说是“一穷二白”，既没有理论知识背景也没有实践经验，所以一开始心里很忐忑不安，很没有信心能够完成好工作。但是领导和周边的同事都鼓励说，专业并不是问题，关键在于学习。所以我一进车间，就把所有的员工都当做自己的前辈，一遇到问题就向他们虚心求教。因为他们都是这些岗位上面的优秀人员，我不仅可以从他们身上学到该岗位具体操作的知识及注意事项，更重要的是学习他们那种吃苦耐劳、互帮互助的精神。
2、积极乐观：工艺工作给我的第一印象就是复杂繁琐，尤其对于我这种新手，往往不知道从何入手，甚至不知道工艺工作的具体职责。面对这种局面，一方面要充分抓紧时间学习，向前辈学习；另一方面就是要保持积极向上乐观的工作心态和饱满的热情，否则很容易陷入厌倦的情绪。只有积极乐观，相信自己一定能够学好，才会主动去观察发现问题、思考解决问题，才会觉得工作是愉快有成就感的。