机械制造基础学习总结。
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机械制造基础学习总结 篇1
通过机械制造基础知识的课程学习，我对汽车制造基础有了更进一步的认识，对汽车制造技术有了更深刻的理解，对机械制造基础这门课程的基本理解有了更深刻的认识与体会。
1、对工作的态度：在实习期间我认为态度端正、积极主动、工作能力强、勤奋认真、吃苦耐劳、以工作为重。
2、对工作环境和工作条件的了解：汽车制造基础这门课程的学习使我认识到汽车制造的基本理论知识，以及汽车制造基础的一些基础性知识。在老师细心教导下，在同学帮助下，我能够较好的完成汽车制造基础课的学习任务，理论基础知识掌握得较好，对于实践工作能较好的把握，并且对于工作经验和专业技术知识，能够较好的运用。我在课余时间积极参加了工程测量的学习，并在学校的课堂上认真听讲，对于专业知识能够熟练运用。
3、对工作认真负责，能够积极配合工程师完成工作，在工程师的指导下，对工程师提交的实验和报告做好分类总结，并能提出自己的建设性的建议。
4、能够积极参加各项活动，对工作认真负责，能够团结同事，能与同事合作共事，能够与领导沟通较好。
5、能够较好的解决实验室中发生的实验数据，能够按规定的时间顺序、顺序进行数据的调配与分析。
通过这次在汽车制造基础这门课的学习我对自己的专业知识有了更进一步的认识，也更深刻的体会到专业知识不仅要掌握，同时也要广泛了解汽车制造的工艺、生产和生活等方面的知识，为以后的工作打下较好的基础。
机械制造基础学习总结 篇2
xx年xx月xx日，我们来到了机械厂进行机械制造实训，机械厂主要生产的机械制造工艺及生产技术实习。我们的教授是刘伟国老师，也是我们学校里的教学实习老师。
在实际的生产中机械制造工艺是指机械制造工程中应用最广泛的工业、机械、加工和机械制造工程的基本工业和工程制造工程的基本技术。机械制造是一门应用专业性较强的技术。它是社会生产和科技发展中的产物。
在实际的生产中，我们要掌握机械制造的基本原理，基本操作技能。掌握机械制造基础的各种技术规范。
在实际生产中，机械制造的技术要求是：
1）通过机械制造实际对机械产品的设计、生产及管理提出较合理的改进意见；
2）通过机械制造实际对设备的维护保养、操作技能等。FZ76.COM
3）通过机械制造的各种技术、设备的技术性能检测检验，并进行合理的设计。
4）通过机械制造实际对设备的安全运行的可靠性测量和维修。
在实习过程中，我们要学习的东西有很多，不仅仅是通过书本上的理论知识，还有通过实际生产过程中生产实际问题，通过现场的观察和老师的讲解来学习，这样我们可以了解和掌握机械制造工艺的基本生产常识，并为我们以后的工作，学习和研究打下良好的基础。
这次实习我学到很多机械制造的知识，比如，数控机床的使用及维护。
第一周，老师首先让我们观摩他的机床操作。让我明白了一个普通机床不是通过一个小小的手持机床或其它的机械加工而成，要求的零件要非常精确。在一个机床的操作过程中，一定要小心谨慎。机械零件的形状、加工范围，都需要经过严格的检查，这样才能进行下面的零件加工，零件的加工要符合规范的要求。零件的切削过程中，在机床的使用过程中一定要注意精度，同时注意加工的安全。
我们学的机械制造工艺主要有三种
一，铣削加工
铣床在机床上铣削时，在机床加工中，表面不断变化、尺寸不断变化，这就要求加工精度要求较高，并且加工过程也较复杂，需要耐心细致。另外，铣削时一定要非常谨慎，切削加工一般采用两种方法：一种为平面铣床，另外两种为辅助铣床。
铣削加工时，铣刀在加工过程中有时候会把夹持过大或者使铣轴磨伤导致夹角过大。铣完后，应按下面向上移动锉刀。铣完一段时间后就开始加工，但是，一般铣削加工的零件都是由手工完成，这样就会造成铣削加工平面的偏差很大，因此铣床加工时要一个锤子一个锤子一个锤子加工，这样才能做到平面的平面的平面的平面。铣削加工的过程不仅要求铣刀的粗糙度和平面的垂直度，还必须对铣刀的各种构造和工件夹具有较全面的认识，而对铣刀的各种构造和工件夹具的选择也必须有较为全面的认识。
二、实习内容
在实习的过程中，我们要通过不同的机床选用和操作。
5）车削加工
铣削加工是机械制造中最古老的机床。由于是在生产第一线，它的任务就是使用铣刀，铣削加工是通过机床的各种方式来完成的。铣削加工的特点是铣成圆柱形，因此铣削加工的方法很多。
铣削加工是在机床运动中，通过各个方面进行加工。
铣削加工首先是铣成平面。铣削加工的特点之一就是铣的方便、快捷，而铣削加工要求铣刀的加工精度较高，加工效率也较高。因此铣削加工是铣削加工的主要部分。在铣削加工中，铣削加工的目的也应该以铣刀和磨刀两方面来完成。
铣削加工的加工形状是主轴的运动和主轴的运动相互联系的物质，是铣工中使用量较大的机床，铣削加工是在铣床加工中所占的比例最大的。铣削加工要求在使用铣床铣削时，严格按程序进行，保护自己，确保机床的安全，保护自己，保护身体，确保机床的安全，并保证铣床的质量，加工时，铣床加工平滑度，在铣削加工中，应该注意的是，刀具不得有丝毫的放松，刀刀尖对应与工作轴线的高度进行对应，以免刀具放置错误，以防止刀具受损或对应的某些损坏。铣削加工是在
机械制造基础学习总结 篇3
机械制造基础学习总结（超详细版）
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08材料工程班0806386078郭明明
机械是人类进行生产和生活的主要劳动工具。在现代社会，人们运用这种类型的机械，以改善劳动条件，提高劳动生产率和产品质量，同时，随着经济的发展，人们也运用越来越多的机械，以提高自身的生活质量，可以说，国民经济各部门及人类自身生活中使用机械的程度，是整个社会发展水平的重要标志之一。
通过本学期对机械制造基础的学习，尤其是在赵老师的细心讲解和教导下，我不仅系统的掌握了机械知道的基本理论知识，也学会了部分的应用技术。现总结如下：
机械工程材料篇
1金属材料的性能
在现代工业中，金属材料是工程材料的核心。金属材料有两大类性能：一类是使用性能，包括力学性能、物理性能和化学性能，它反映了金属材料在使用过程中所显示出来的特性;另一类是工艺性能，包括铸造性、锻造性、焊接性以及切削加工性，它反映金属材料在制造加工过程中成型能力的各种特性。
1.1金属的力学性能
金属的力学性能是指材料在各种载荷(静载荷、冲击载荷、疲劳载荷等)作用下表现出来的抵抗变形和破坏的能力。常用的力学性能指标有：强度、塑性、硬度、韧性和疲劳极限等。
强度是指金属材料在载荷作用下所表现出来的抵抗变形或断裂的能力。金属材料的强度是用应力来度量的，即单位截面积上的内力称为应力，用表示。常用的强度指标有屈服强度和抗拉强度。
(1)屈服强度
s材料产生屈服时的最小应力，单位MPa。
s=Fs/A0
式中Fs屈服时的最小载荷(N);A0试样原始截面积(mm2).(2)抗拉强度单位MPa
bb表示材料抵抗均匀塑性变形的最大能力，故又称强度极限。
=Fb/A0
试中Fb试样断裂前所承受的最大载荷(N)。
塑性是指金属材料在载荷作用下产生塑性变形而不断裂的能力，塑性指标也是通过拉伸试验测定的。常用的指标有两个：(1)断后伸长率：(L1L0)/L0100%
式中L0、L1分别为试样原始标距和被拉断后的标距(mm)。(2)断面收缩率：(S0S1)/S0100%
式中S0、S1分别为试样原始截面积和断裂后缩颈处的最小截面积(mm2)。
、数值愈大，表明材料的塑性愈好。通常，依据断后伸长率是否达到5%，作为
划分为塑性材料和脆性材料的判据。
硬度是表征材料表面局部体积内抵抗其它物体压入时变形的能力。通常材料的强度越高，硬度也越高，耐磨性也越好。常用硬度指标有：布氏硬度(HB)洛氏硬度(HRA、HRB、HRC)和维氏硬度(HV)等
韧性是指材料断裂前吸收的变形能量。韧性的常用指标为冲击韧度。
冲击韧度ak(ak=Ak/Fk)指在冲击载荷作用下，材料抵抗冲击力的作用而不被破坏的能力，是材料强度和塑性的综合表现。
疲劳极限是指许多机械零件在交变载荷作用下，虽然零件所受应力远低于材料的屈服点，但在长期使用中往往会突然发生断裂。
1.2物理性能和化学性能
金属材料固有的一些性能称为物理性能，主要包括密度、熔点、导电性、导热性、热膨胀、磁性等。
金属材料的化学性能是指金属与周围介质接触时，抵抗抵抗发生化学或电化学的性能。包括耐腐蚀性和抗氧化性。
1.3金属材料的工艺性能
金属材料的工艺性能是指材料在各种加工条件下形成能力的性能，如金属材料的铸造性能、焊接性能、锻造性能、切削加工性能、冲压性能、热处理工艺性等。材料的工艺性能的好坏，决定着其加工成型的难易程度，直接影响到制造零件的工艺方法、质量和制造成本。
2金属的晶体结构与结晶
金属材料的各种性能，尤其是力学性能与其微观结构有关。物质的聚集状态分为气态、液态和固态，大多数金属材料都能用液态转变为固态，并且是在固态下使用的。
2.1晶体结构：指在晶体内部，原子、离子或原子集团规则排列的方式。晶体结构不同，其性能往往相差很大。在研究晶体结构时，通常以晶胞作为代表来考查。晶体结构与材料性能：(一般规律)面心立方的金属塑性最好，体心立方次之，密排六方的金属较差。
2.2晶体缺陷：实际晶体中排列不规则的区域称为晶体缺陷，按空间尺寸分为三种：点缺陷、线缺陷、面缺陷。
2.3金属的结晶：是指液态金属凝固成固态金属晶体的过程。液态金属结构的特点是：“近程有序，远程无序”。金属的结晶过程包括晶核的形成和长大两个基本过程。形核方式：自发形核和非自发形核。常用控制晶粒度的方法有：控制过冷度、变质处理、附加振动等。3钢的热处理
钢的热处理是指把钢在固态下加热到一定的温度，进行必要的保温，并以适当的速度冷却到室温，以改变钢的内部组织，从而得到所需性能的工艺方法。热处理是强化金属材料、提高产品质量和使用寿命的重要途径之一。热处理方法虽然很多，但都是由加热、保温和冷却三个阶段组成的。
3.1热处理按工艺方法不同可分为：整体热处理、表面热处理和化学热处理。热处理的第一步就是把钢的原始组织加热，使其转变为奥氏体，奥氏体的形成分为四个阶段：晶核的形成、晶核的长大及渗碳体的溶解、奥氏体成分的均匀化;控制奥氏体晶粒长大的措施：合理选择加热温度和保温时间、选用含有合金元素的钢。
3.2根据加热及冷却的方法不同，获得金属材料的组织及性能也不同，热处理可分为退火、正火、淬火和回火四种。
退火是将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力;同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。根据钢的化学成分和退火目的不同，退火常分为：完全退火、球化退火、去应力退火、扩散退火和再结晶退火等。
正火是将钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。它能消除过共析钢的网状渗碳体，对于亚共析钢正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。
淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。
回火是工件淬硬后加热到AC1以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。按回火温度不同，回火分为：低温回火(150～250℃)、中温回火(350～500℃)、高温回火(500～650℃)4常用的工程材料
工程材料分为金属材料和非金属材料，其中金属材料是工程中应用最为广泛的，它包括碳钢、合金钢、铸铁、有色金属等。
机械制造基础学习总结 篇4
时光如逝、转眼间xx年的大学生活已过去,在这xx年中，在各级领导的教导和培养下，在同学们的关心和帮助下，我理论联系实际，不断提高自身的综合能力和实践能力，深入学习，认真钻研，不断提高自身的工作能力与业务水平，为适应社会发展要求，为了更好地完成以后的工作，总结经验，吸取教训，先将本人思想工作方面的情况汇报如下：
首先，在思想方面。我端正态度，热爱祖国，热爱，具有积极向上的生活态度和广泛的兴趣爱好，对工作责任心强、勤恳踏实，有较强的组织、宣传能力，有一定的艺术细胞和创意，注重团队合作精神和集体观念。本人一直在各方面严格要求自己，努力地提高自己，以便使自己更快地适应社会发展的形势。通过阅读大量的道德修养书籍，勇于解剖自己，分析自己，正视自己，提高自身素质。
本人在思想觉悟上始终与保持一致，积极参加各项党的活动会议，在学习中，不断提取思想上的进步。本人积极要求进步，拥护党的方针政策，遵纪守法，廉洁自律，具有良好的社会公共道德和职业道德，关心国家大事。
在学习方面。通过大学xx年系统全面地学习，自己的专业基础知识有了扎实的基础知识，系统掌握了机械制造基础理论、机械制造基础知识、机械制造技术、机械设计与制造等方面的基本理论和基本知识，有较强的'自学能力和学习能力，同时注意拓展自己的知识面。在学习过程中，我还不断总结学习方法和知识的，积极培养自己的自学能力和学习能力，做到理论联系实际，学以致用。
本人具有热爱等祖国等的优良传统和作风。时刻牢记为服务的宗旨，明白自己所肩负的责任，积极参加各项活动、维护党的团结和统一，自觉遵守各项法律、法规以及学院各项规章制度。积极要求进步，乐观向上，对工作认真负责，对后勤工作尽职尽责。
通过xx年的大学生活，学到了很多知识，更重要的是有了较快掌握一种新事物的能力。思想变成熟了许多，性格更坚毅了。认识了许多同学和老师，建立起友谊，并在与他们的交往中提升了自身素质，认清了自身的一些短处并尽力改正。社会实践能力也有很大提高，为将来走向社会奠定基础。
这xx年的大学生活是我人生这条线上的一小段，是闪闪发光的一小段，它包含了汗水和收获，为我划平人生的线起着至关重要的作用。
机械制造基础学习总结 篇5
机械制造基础学习总结范文
我们一直都觉得，机械制造和机械制造是两个概念，两者有机的联系，两者的相互依存。所以，两者之间需要和谐，和睦。我们学习的目的就是要培养我们良好的学习习惯和学习方法，这对我们以后的工作、学习都将产生积极有用的帮助。而且，我们应该养成勤俭节约的好习惯，不乱花零用钱，不乱浪费钱，不在电话上乱写乱划。
这一学期，我们学习了机械制造的基础，学到了机械制造的一些基础知识，但是我们还有很多的知识需要学习和掌握，比如说，机械设计基础知识，机械制造基础、车工基础、钳工基础、数控机床、数控车构等等，所以我们要不断的加强各方面的学习；还有机械制造基础知识，各种机器和工艺的原理，机械制造的各种基本工艺方法和技术等等等，这些都是我们在学校里无法学习到的。但是，通过这一学期的学习，我们已经对这些基础知识有了一定的了解。
第一节课，我们学习了钳工，在老师的带领下进行钳工实训。在钳工过程中，我们不但要认真细致地去完成老师分配的任务，还要在实训过程中严格按照钳工工作的各个程序来进行，以免工作时出现不必要的失误。钳工是一项精益求精的科技工作，它的最大特点是注重精度和时间的统一，要求我们在钳工实训中，严格按操作规程进行，以防止意外事故的发生，并且要求我们做到：手到、眼到、心到。只有这样，才能保证安全、及时完成实习任务！我们要在工作中严格要求自己，争做一名优秀的钳工。
钳工实训课程设计是我们学习金属切削加工方法和机械制造基础知识，掌握操作技能的重要基础。通过金属切削加工，我们巩固和提高了我们的钳工基础知识，加强了理论与实际的联系；还使我们进一步加深了对机械制造技术和机械加工设备的了解和掌握，为今后的工作打下了坚实的基础。
通过本次的金属切削加工实训，使我们更深刻地认识了在金属切削加工过程中，我们不仅要注意将理论知识与实际操作相结合，还要注意加强自己动手能力的培养，为今后的工作打下良好的基础。
第二节课，我们学习了钳工。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械加工别需要耐心、细致和高速度的完成工件加工。同时，将完成的零件加工成精美的工件，是培养我们质量观念、安全意识和自我保护能力的重要途径。我们还学习了钳工的各种知识，如钳台、虎钳、划线平面、钻床、攻丝、锯割、钻床等，钳工的各种基本操作要领和应该注意的事项等。
我们首先进行的是钳工，钳工的操作要求是：手握锉刀在工件上打磨光滑，钻孔时两手压力相同，以避免伤到手。
钳工之前我们要用锉刀、钢锯、锉刀片将挫好的平面锯成正面。
首先将锤头在两个盘子上按平面的直径进行加工，然后再打磨光滑，这样才能保证锤头的品质和
机械制造基础学习总结 篇6
机械制造基础学习总结范文
通用机床的学习
首先要感谢老师们的辛苦指导，使我在短短的两年内有了一个比较全面的认识和掌握，通过这次在机械制造工业厂的认识实习，我学到了许多以前从未涉及的机械制造工艺及领域，机械制造工业在国民经济发展中所占的比重要地位，是一门技术性很强的科学，是我国现代机械制造业的主导产品。在这次实习期间，虽然我们在很短的时间里学到了在学校里学不到的知识，但是通过这次实习，使我更进一步了解到在制造中所用到的机床设备和工艺，使我进一步巩固和深化课堂上所学到的理论知识，加深机械制造的基础工艺知识，了解了机械制造的一般操作，更进一步熟悉机械制造的各个主要设备，提高自己的操作能力及动手能力，为我们以后进一步专业课的学习奠定了较好的基础！
通过这次学习，使我更进一步了解机械制造的特点，机械制造在机械制造业的应用，工艺学，机械制造等方面的基础知识，在这次实习中，我不仅接触到了电动机，工艺装备，汽车零件的加工，零件加工，以及机械制造这些产品，还学到了许多的知识，比如：机床加工的工作原理等等。这次机械制造是机械的自动化设计，通过对机械的学习，使我更深层层次的认识到电动机在制造业中的地位和作用，为我以后的教学工作打下了坚实的基础，这些知识和经验是我在学校无法学到的。
通过这次学习，让我对机械制造有了更加深刻的认识，使我的工程素质，机械制造基础等有了更进一步的提高，
通过本次实习，使我更进一步了解到实践是检验真理的标准，只知道在课堂上是学习，而社会上是步入社会的第一步。很多在学校里学不到的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少同学实践时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，但我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪能应付这瞬息万变的社会呢？
经过这次实际操作，让我学到了许多课本上没有的知识，而且是更深一层次的了解了设计的流程，通过这次的实习，我认识到在课堂上学习中我们所学到的更加精通。