钳工专业实习周记(汇集十八篇)_钳工专业实习周记

钳工专业实习周记(汇集十八篇)。

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经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。

在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗?哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的。

如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为 25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。

在这实习中，我还遇到一个大问题是在对基本成形的螺母上钻孔时，总是没有信心把这个孔钻好，总是害怕钻不好，如果要是钻歪了，那就是可能导致整个螺母看上去不美观了，还有一点就是有点担心，这个麻花钻会不会一不小心跑到我手上来。我考虑很长一段时间，到最后还是打算按指导老师所述，细心的试试。当我真正动手实践时，发现它并不是想象中的那么难的，不多时，觉得毫不尽的就把孔钻“好了”，拿来一看，这才发现已不知把孔钻歪到那去了。这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简单的。

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上星期钳工实习了一周，就一个感觉累！我们一周的任务就是把面前的20mm厚的钢板据下来一块做成一个小锤。

本来以为没什么难度的，但是当我开始据的时候，我才发现原来铁板是那么的硬！汗水顺着脸掉落，湿润了铁板，但是同时也激起了我内心那颗不服输的心，我就不信我做不好你！

刚开始遇到的最大问题估计就是据下来一块规格的铁块了，感觉自己老是据不直。没办法了，只好放慢速度，把一圈都据个槽，按照据的那个槽再据。虽然在第三天早上把铁块据下来了，但是已经落后别人很多了，有点小小的失望！但是我还是有点令自己高兴的地方，就是自己没弄断一根锯条，没据报废一块铁块，这也稍稍安慰了一下我那失落的心灵了！

接下来就是打磨了，因为我怕我的据坏了，所以我的铁块比规定的多了几毫米，规定的是7612mm,而我的是7815mm，这下可有的磨了！我一直磨到了星期五下午才把铁块磨好，就剩下以一天了，心里有点着急。本来准备放弃了，只要及格就可以了，但是内心深处一直在反对，没办法只好强迫自己去干。结果把铁块基本做成型只用了一个下午，令我很是意外！

最后只剩下打孔了，这个可是个技术活，必须高度集中，稍不注意钻头就有可能折断打到人或把工件钻报废。钻完孔，就只剩下最后一步了，拿个小锉刀把那两个孔个磨透。这个看似简单的问题，我用了两节课的时间才把他完成。

终于完工了，但是我的指头却肿了，虽然有点痛，但是心里还是很高兴的，毕竟是大姑娘上轿头一回，有这样的成果自己已经很满意了！

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上次已经接触过评价器的设置了，这次需要把评价器安装到乡镇的派出所里。虽然我们都有学过，老板还是怕有闪失啊，请了技术员过来进行安装，我也一直跟着后面看着。前面学的时候也已知道需要依托于数据库，所以先在公安局的服务器中安装20xx的数据库和管理软件，然后到乡镇中进行安装。可惜因为上次的大雪天气，派出所里的电一直是不稳定，后来拉来了发电机虽是解决了电脑的开机问题，可是还是没法解决上网问题，所以还是没法完成了。合肥的技术员当天回去了，然后剩下的都得自己弄了。

在评价器的客户端安装文件中，有管理软件和用户软件两种，管理软件通常都是在服务器的管理者的机器上安装使用，而在客户端中会安装用户软件，不过不管是在客户端或是用户端，虽然具体的配置程序不同，但是相同的都是需要将dbpath赋值为数据库的地址。而对于客户端的设置，还需将sisid、counter、serverno的各个参数进行更改设置。在值得注意的地方都已经很小心的进行设置，不过还有一点很重要的就是需要内网间可以相互连通，在第一个派出所进行试点时，用了很长的时间进行调试，第一次不通，后来ping服务器的地址，才发现服务器没有开，当开了服务器以后ping内网地址可以通了，但是还是没法连接，一个个的排除可能因疏忽造成的因素，但是还是没办法，打电话咨询，告诉了具体情况后，他们也是没有什么头绪。后来就搁置下了，准备回总局看看是否是服务器的问题了。

这周也又让自己长见识的事，因为店里负责外事的有事没法赶回来去投标，老板让我过去，说实话，常常会听到说中标的事，可是还从来没想过投标是什么概念。可是是老板的指令，也只好硬着头皮去了，填了报价单，一步步该怎么做，总是不停的去问负责人，还好负责人挺和蔼。总算把报价表交了，在那里等着，其实当时的我并没想什么，没想到结果的出来会怎样。可是当报出结果后，自己没有中标，心情突然跌落到了低谷，原来自己是这么看重结果，可是自己确实这样的失败，没有夺得这样的机会。心情变得好沉重，感觉好难过。工作一直都这样，没什么特别的变故，可是发现自己变的懒惰了许多，现在已经很少看书了，不知道是工作太累，还是自己在逃避，天天很早的睡觉，再也没有上个月的奋斗劲了，好怕自己会就此堕落。

网络专业毕业实习周记

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第一周：熟悉工作环境与工具

这周我开始了我的钳工实习，经过一番寻找，我终于找到了位于工业园区的一家中型机械加工厂，我在这里得到了一位经验丰富且和蔼可亲的导师。

在第一天，导师向我介绍了整个工作环境，包括各种机械加工设备和工具。我被这些庞大而复杂的机器所震撼，看到了我这个行业的广阔前景。导师耐心地给我解释了每个设备的名称和作用，并示范了如何正确使用它们。

为了更好地了解钳工工作的基本流程，导师还带我参观了整个生产线。我亲眼目睹了从原材料到成品的全部加工过程，了解到了每个工序的重要性和所需注意的事项。这给了我极大的启发和动力，激发了我对钳工技术的热情。

第二周：学习基础工艺与技巧

在第二周，我开始学习钳工的基础工艺和技巧。导师为我准备了一本详细的技术手册，其中包含了各种常用的钳工工艺和技巧。我每天都会认真阅读和学习这本手册，在导师的指导下实践应用。

我首先学习了如何正确测量和标注工件的尺寸。导师教我使用游标卡尺和千分尺进行精确测量，并告诉我如何正确读取尺寸。这项技巧对于钳工工作来说至关重要，因为任何尺寸的偏差都可能导致产品的次品率上升。

接着，我开始学习各种常用的钳工工艺，如铣削、车削和钻孔。导师给我讲解了每种工艺的原理和操作步骤，并手把手地教我如何使用相应的机床和工具。我在导师的指导下反复练习，直到能够熟练掌握这些技能。

第三周：参与实际生产与调试工艺

在第三周，我终于获得机会参与实际的生产工作。导师给我分配了一些简单的任务，比如制作螺旋桨轴。这个任务看似简单，但其中的细节和精确度要求非常高。

我首先按照图纸测量出了螺旋桨轴的尺寸，并使用铣床进行了精确的铣削工艺。随后，我进行了大量的测试和调试，确保螺旋桨轴的质量达到标准要求。尽管过程中遇到了一些困难和挑战，但在导师的耐心指导下，我顺利解决了问题。

参与实际的生产工作让我深刻体会到了钳工技术的重要性和现实挑战。我学会了如何在实践中灵活运用所学的技术和知识，并且不断改进和提高自己的工艺水平。

第四周：总结与展望

在实习的最后一周，我对整个实习过程进行了总结与展望。通过这个实习经历，我对钳工工作有了更深入的了解，并且对自己的职业规划也有了更明确的方向。

我意识到钳工技术是一个需要不断学习和提升的领域，只有不断充实自己的知识和技能，才能在这个竞争激烈的行业中立足。因此，我决定在接下来的时间里继续深入学习钳工工艺，并提高自己的操作技能和质量控制能力。

同时，我也意识到与人沟通合作的重要性。在实习期间，我与导师和其他同事紧密合作，通过他们的指导和帮助，我不断成长。因此，我以后会更加注重团队合作和沟通能力的培养，以更好地适应职场的要求。

总的来说，这次钳工实习对我来说是一次宝贵的经历和机会。通过实践和学习，我不仅对钳工技术有了更深入的了解，也提高了自己的工艺水平和职业意识。我相信这段实习经历对我未来的发展将会起到积极的推动作用。

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为期一周的金工实习已经结束了，但我的却受益一生。虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。金工实习不仅仅打铁，将一块普通的铁打成另外一块普通的铁。借金工实习这个机会，我们可以把平时理论学到的东西应用到实践中来，将一块没有任何生命力的铁打成一块蕴含着创造智慧和合作愉快的艺术品。这里面有动手能力，艺术创造团队协作精神，吃苦耐劳精神等，不是简单的打铁蛮力。金工实习的意义在于，非机电类专业学生通过实习,学习有关机械制造工艺的基础知识,提高的操作技能,为今后使用、维护机械设备打下一定的基础。

有些人认为文科类非机电专业学生金工实习，一点用处都没有，完全是在浪费学生的时间以及学校的资源。持有这种反对意见的人认为文科的专业跟金工没有任何联系，金工对以后的就业没有任何帮助。其实这些实用主义者只是看到表面现象，只知其一不知其二。事物是普遍联系的，我们不能孤立、静止地看待问题，要用联系、发展的眼光看待问题。虽然我们暂时不能专业的学生那样很快地把它应用到实际生产中去，快速产生利益。但金工对学生的影响是一辈子的，是深沉久远的。比如，作为一名汉语言文学专业的学生，即使你不从事机电方面的职业。生活在现代社会里，你还是要跟制造业打交道，你还得对制造业有所了解。假如你毕业后成为一名新闻工作者，接受任务去工厂采访，而你对工厂生产一无所知，即使你有再优美的文笔，写出来的东西必将空洞乏味，无血无肉。相反，你因为大学有了金工实习这段特殊而又珍贵的实践经历，写这篇新闻稿，你一定会得心应手，游刃有余。

作为一名汉语言文学师范专业的学生，一周的金工实习，我感触颇深。好像蝉经过一番挣扎之后的脱壳而后生。我们每天都在学习理论知识，动手实践的机会很少，甚至没有。学校提供这一次机会，让我可以近距离的接触了机器，了解工厂的流水线生产。我们每天都在使用着机器生产或手工制造出来的产品，却不知道它是哪里来的,怎样来的。很像小时候听的一则极具讽刺味道的故事：一个城里面长大的孩子问老师：“西瓜这么重，怎样才能爬到树上摘到?”。在这个现代化社会里头，对于机械和制造业的了解的缺乏，就好像城里头那个孩子那样无知白痴，贻笑大方。

第一曲车工

3月30日第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，不用整天呆在教室中对着无聊的黑板。到学校的机电楼，我们平时只能远观的地方，做一些我们平时想都没有想过的事情，拿着锯啊，锤啊，尺啊之类的东西工作，确实是一件很期待的事情。我们很早就到达实习基地机电楼等待。老师的到来后，给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题。接下来，以为老师给我们接受了车床的相关知识，车床构造，如何正确安全使用机床。我们是文科的学生，所以接收理解能力没有理科学生的强，老师就很耐心给我们一边讲解，一边演示。然后在我们熟悉车床的构造和个别零件，在熟悉的基础上进行操作。考虑到我们是文科生，而且又多是女生，老师就降低对我们的难度要求，要求我们两个人一小组操控一台车床，把一块铁车成手锤柄。机器的转动，马达的轰鸣，这间实习室试似乎变成了一间小工厂，而我们这些戴着红色安全帽的女孩子似乎变成了生产流水线上的工人，虽然我们的动作笨拙，不够熟练，还时不时发出尖叫声，呼喊老师的帮助指导。我们的好奇，热情，耐心，专注全都融进机器的操控当中。调刀，车外圆，车圆锥，精车……我们慢慢驯服了笨重的机器。在车床上，小锤柄的轮廓逐渐明显，在我们的不懈努力和老师的耐心指导下，一个闪发着金属光亮的钢铁小锤柄终于出炉了。笑声夹着杂着汗水，喜悦在我们之间传递，一种成就感油然而生。第一次看到自己在如此庞大的机床上的劳动成果，心里真的很高兴，相信自己在接下来的实习中会越做越好!

第二曲钳工

3月31日初尝甜头，我们又开始了第二天的旅程——钳工。钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。在生产过程中，有些精密器件机器生产不了，必须通过手工制作。而此时，人的精密度有多高就决定了器件的精密度。老师举例说，世界上最昂贵的车劳斯莱斯，这款车的外壳全都是人工敲制出来的。普通批量生产的车，比如广州的本田，车外壳一律是工厂机器压制出来的。从中，我们可以看到钳工在生产中的重要性。在锉刀的抚摸下，各种各样的图像出来了，有对望的情侣，有可爱的小象，也有奥运五环，我不得不佩服同学们的想象力和创造力。虽然弄脏了双手，磨破了一层皮，但是看到自己的作品慢慢的成型，再苦再累也值得。捧着自己的作品我们都开心地笑了。在这天的钳工实习中，我用铝条制成两件东西。一件是一把雨伞，另外是一把钥匙。雨伞很可爱，表面打磨的很光滑。钥匙却不像钥匙，倒像一朵盛开的花，指导老师开玩笑说，我的钥匙是平时很难得一见的万能钥匙。因为时间不够用，所以只能勉强完成，还来不及修整一下，钥匙的样子确实滑稽。这一次是独立操作的钳工，钳工的目标有两个，学会使用钻孔机，选择适当的锉刀。我两样技都能很好掌握，而且我对自己亲手制作的艺术品还是非常满意。今天一切都很完美!

第三曲激光加工

4月1日我们在老师的教导下学会使用实体设计软件，用该软件设计出各种各样的图形，然后再用激光数控把作品切割打磨出来。刚开始的时候，我们不懂使用软件，但我们从不放弃尝试，在不断尝试和失败中，逐渐摸索绘图的一点窍门。下午我们终于绘出简单的实图，然后给老师修改，转变成激光数据，然后再用激光切割。经过一系列操作流程之后，我们终于可以抚摸我们用电脑软件设计出来的小物品。此时的我们也明白了，原来，平时的钥匙扣就是这样制成的。我给自己绘制了一个四叶草，四叶草代表幸运，上面刻了一个自己的名字，希望自己永远幸福快乐。这个用有机玻璃雕刻出来的小物品又可以当钥匙扣使用，真好!期待新得一天的到来。

第四曲铸造

4月2日以前看到电视上的陶艺制作，感觉非常有意思，梦想有一天，自己新手绘图，烧制一个瓷器送给自己心爱的人。铸造非陶艺，但是都是跟泥土有密切联系的，我一直期待铸造那天的到来。今天亲临铸造工地，却发现铸造跟陶艺风马牛不相及，我不但错误理解了铸造业，也错误理解陶瓷业。今天，刚好把这一课给补上。老师让先我们阅读书中对铸造工艺的介绍，然后再详细跟我们讲解如何用沙子铸造出我们需要的物件。首先，磨砂，也就是把成块的沙土磨碎磨均，然后加少许水弄均匀。接下来，压土，这道工艺的技术要求非常的很高，沙土需要压实，这道工艺失败的话，就会前功尽弃。然后，用特质的电风扇把水分吹干。这道工艺大概需要30分。最后，烧铸。把锡放到电锅炉中，溶解，这种电锅炉只适用于导电体。再把锡水浇到其中，动作要快且准，等待冷却，拆土。物件就是这么铸造成的。看起来似乎非常简单，其实熟练的技艺。掌握不好，想铸造好不是那么容易的。开始铸造工作时候，大家都想打赢这场战，铸造出好物件，大家士气很高。但是后来因为技术的不够好，一个勉强能做好，而另外一个只能报废，留着给明天来的学生当反面教材。指导老师提醒我们，明天的焊接要特别注意安全，格外小心，态度要端正，不能像今天那样马马虎虎。一个不是很成功但很愉快的金工实习天过了，希望明天的焊接会有一个圆满的结束。

第五曲焊接

4月3日一提焊接，人们就会想到在街头，戴着黑面罩的修单车，打气，补洋水壶的那些人。观看了焊接的视频之后，我对焊接刮目相看。不管是简单的修补单车，还是复杂的神州六号飞船的装置都离不开焊接技术的支持，焊接是制造业中应用非常广泛的一种工艺。在中央电视台的百家讲坛中，大师为我们介绍我们平时经常遇到焊接技术。焊接技术对焊接师的经验很技术要求非常高的，很多人会焊接，但只有极少数人能焊接的很好。焊接师也像会计师那样，按照经验技术，考取不同等级证书。焊接是一种危险性很高的工作。焊接时发出的毒气道会损害人体的肺部，发出的弧光会刺伤双眼，漏出电还会有危及人体。但是会做好好保护措施，焊接的伤害是非常小。在焊接的时候，我们都穿着焊接工作服，戴防护后套，手拿面罩。穿着工作服的我们看起来有点类似菜市场中大伯大妈。我们分为三个小组，五人一组，每个小组交两件作品。我们小组经过讨论之后，决定焊接出中文两个字和鱼刺。首先寻找钢铁素材。我们把以前的那些不用钢材拆下来，重新组装成一个新的图形。开始之时，五个女孩子都不敢上去尝试。后来阿娟提出让她试一试试，试过三次，都焊接不稳，大家心里头都很着急。我决定开始第四次的尝试，电光火影之后，摘下面罩，接面的铁块红彤彤的，煞是吓人。冷却后的铁块粘得很紧。此时，我们才恍然大悟，变红的铁块融合在一起才焊接得牢固。自摸索出这个道理之后，我们的焊接速度大大加了。中文两个字写好了，鱼刺也画好了，一切得心应手。

短短五天金工实习结束了，扪心自问，我们收获了什么?是车床操控技能?钳工的打磨技能?焊接技能?铸造技能?不止是，这只是其中不是特别重要的一部分，重要的是我们参与其中，我们乐在其中，协作，友谊，耐心，细心，理念，能力，技术……我们一网打尽。

金工专业实习报告范文二

听说金工实习已久矣，大概在十几个月以前就听说了它的尊姓大名，但只闻其名，未谋其面。那时金工实习对于我来说就像蒙着面纱的女郎，充满了神秘、充满了好奇、充满了向往。满是期盼的等待着金工实习的到来。有人说金工实习是很有趣的，很好玩的，也有人说它是无聊的，枯燥的。但至于它到底是怎样的，我只能在期待中慢慢等待了。毕竟是苦是乐?是喜是忧?是有趣还是无聊?其中的滋味，只有金工实习过的同学才能体味出来。果然上帝是很公平的，金工实习终于降临了，终于有机会亲身体验了。十四个日出日落后有了很大的感触。

这次实习的安排很奇怪，是第一天和最后一天非常的累，而中间的一些日子却很轻松。特别是最后一天，强度很大，可以和军训时的强度有一拼了。不过最后的收获也是很大的。现在详细说一下金工实习。

序幕——铸造、锻压

第一天——铸造，感觉最多的还是新鲜，。今天还是蛮好的，有些累，所以不是很空虚，主要就是一些体力活。相对于平时上课来说也是一种大脑的休息。由于今天是第一天，内容不是很多，就是铸造，用沙土做出两个模型。当然今天做的是很简单的模型。做的过程中我发现，这看似很简单的模型制作，其实做起来并不是很容易。例如：压土的时候用力不能太大也不能太小，太大了沙土夯的太实，不利于内部气体的排除;太小了沙土粘不到一块，会很松散。另外今天还学习了一下实习的安全教育，通过老师的讲解才发现实习有时也是很危险的，并不能当做儿戏。衣衫不整啊，头发过长啊等都有可能是意外事故发生的导火线。

第二天-——锻压，我觉得说通俗一点就是打铁。已经没有了那种刺激的新鲜感，多了一些对实习的认识。虽然是现代化的，高科技的打铁，不过还是对这一技术有了很深的认识。认识了打铁要趁热，打铁要控制好力度和火候。看着火红的铁块在铁锤下按着自己的想象变形，有一种征服的感觉。今天出现了久违的阳光，感觉很舒服，感觉广州的阳光有时也是蛮可爱的。充实的一天，学到了很多的东西!

发展——加工中心、热处理、模具制造、焊接、可编程控制

第三天——加工中心，学习数控车床，机械加工的相关知识。已经完全进入了实习的状态。其实实习只是另一种形式学习，在这里学到了课本上没有的知识。老师耐心而详细的讲解使我认识到加工中心在机械加工方面的巨大功能，它可以加工任何形状的工件。并且达到了电脑自动化的程度，只需提前编好相应的程序，将程序输到加工中心上，它就可以自动的完成加工。不仅节省了人力，也节省了时间，提高了生产效率。今天自己用软件设计了一个工件，并用加工中心制作出来了。虽然是一个很简单的工件，但切身的体会使我对其加工过程有了更加深刻的认识。并且制作的过程是充满了乐趣的，在轻松快乐的条件下完成实习内容。

第四天——热处理，主要内容就是通过火花实验辨别金属的种类，以及加热、淬火对金属的硬度的影响。实习快过了一半了，已经学习了一些相关的知识了，虽然都是一些最基本的知识，但至少拓宽了知识面。钢的热处理操作主要有退火、正火、淬火、回火、表面热处理等，这些都是以前没有听说过的，通过这次实习对这些操作有了全面的.了解，可谓获益匪浅。增长了不少知识。

第五天——模具制造，简单的说就是用钣金通过落料，折弯，铆合制作出一个想要的物体。整个过程还是比较简单的，比较能体现能力的就是落料的时候，要测量各个边的长度并且精度要求较高，否则最后折弯和铆合的时候会和理想相差很远，甚至根本做不出来。所以落料的时候一定要小心，要不然就会为山九仞功亏一篑。折弯和铆合就比较简单了，一般人都能做的很好的。当然，前面的没有做好，这一部分也是做不好的。可喜的是我的都还不错，第一个作品是手机座，第二个作品是垃圾斗，自我感觉都蛮不错。

第六天——焊接。实习已经过了一半了，感觉还是有一些收获的，学到了一些课本上没有的东西，也没有课本上的那么枯燥。我倒希望这样的日子再长一些，不过春光易逝。这是大家都很熟悉的，很常见的。但真正了解的应该不是很多，至少以前我是不了解的，当然现在也不是很了解。毕竟这是一博大精深的学问，不是一天半天就能掌握的。不过，还是对它有了一点点的了解，例如焊接可分为气焊、电弧焊、氩弧焊等等。气焊主要是燃烧乙炔、液化石油气等达到高温是金属融化达到原子间结合。电弧焊主要是依靠电起弧，达到高温是金属融化。氩弧焊就是在电弧焊的周围通上氩弧保护性气体,将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。理论上还是比较简单的，不过操作上就不是那么容易了。所以今天焊的元件很差劲，看来这还是需要实际的操作练习，积累经验才行的。

第七天——可编程控制(PLC)。不过学到的只是一些皮毛，只对可编程控制有了一个大致的了解，例如PLC的构造组成，编程语言的种类，编程时的注意事项等等。要掌握PLC还需要系统的学习。主要内容就是用梯形图编一个抢答器的程序，并用PLC调试，感觉还不是太难。听说PLC已久矣，真正接触它还是第一次，觉得功能挺强大的。应用也挺广的，电梯啊，工业控制啊等都用到了它。可惜现在没有时间好好的学它，其实对它还是挺感兴趣的。希望以后会有时间学习一下。

高潮——数控铣、线切割、钳工

第八天——数控铣。这一项还是比较轻松一些的。数控铣是用来加工棱柱形零件的机加工工艺。有一个旋转的圆柱形刀头和多个出屑槽的铣刀通常称为端铣刀或立铣刀，可沿不同的轴运动，用来加工狭长空、沟槽、外轮廓等。进行铣削加工的机床称为铣床，数控铣床通常是指数控加工中心。数控铣床可分为数控立式铣床、数控卧式铣床、数控龙门铣床。

第九天——线切割。在线切割中开始总不能很好地完成线切割的原图，总是有些线是不相连的。时间过去了，我甚至有点悲观泄气，最后终于耐下心来进行一次又一次的练习，不断寻找自己失败的原因，和同学们交流经验，逐渐学会了基本的线切割的上机画图技能。看着自己的劳动成果，有一种莫名的喜悦。通过学习我们知道了电花火线切割加工是电花加工的一种。电花加工时利用移动的金属丝，作为工具电极，以被切割材料为工件电极，按预定的轨迹，对工件进行脉冲火花放电所形成的电腐蚀进行切割加工成形。这是一个精度较高的工种，但同时，也是一个较危险的工种。在加工时，被切割的材料和金属丝分别接脉冲电源的正、负极。在两极之间沿金属丝方向喷射充分的、具有一定绝缘性能的工作液。当工件接近金属丝，距离小到一定程度上，在脉冲电压的作用下，工件液被击穿，在金属丝与工件之间形成瞬间放电通路，产生瞬时高温，使工件材料局部融化甚至被气化而被蚀除下来。在脉冲电压的作用下，连续重复上述过程，即可连续进行切割加工。

第十天——钳工。这绝对是一个不能不提的工种，一个让你挥洒最多汗水的工种，一个付出与回报最不成比例的工种，一个被喻为“懒人的噩梦”的工种。想象一下如何将一跟实心的铁棒，通过锯、锉这两个简单的动作，把它做成要求精度误差在0.3mm的六棱螺母，而且还是倒过圆角的。首先，用虎口钳夹住铁棒，用锉把留出来的平面锉平，再从平面起锯12cm厚的圆柱下来，之后将另一个平面锉平，然后在平面上画出定圆心，画出个正六边形的轮廓出来，再根据这个轮廓，用锉刀磨掉多余的部分，得到一个正六变形，之后打孔，绞螺纹，最后倒圆角。虽然过程不是很复杂，但是每一个工作要是不用心，绝对不会达到精度的要求，而且很难做出个漂亮、标准的螺母。画好线后，就开始用锉刀锉。等到大体轮廓出来后，要边锉边用卡尺量。并且要一个面一个面很平均的锉，一点一点的靠近数字，之后定圆心打孔。孔也搞定后，就剩下最轻松的一步倒圆角了，说它轻松，就是因为当你用锉磨了一天的平面却怎么都磨不平的时候，终于可以有个面是要求你不用磨平了。一天的汗水终于大功告成了。

尾声——考试

金工实习的最后一项就是考试。一开始就听说了实习后是有考试的，但根本不知道会怎么考。后来听说是开卷考试，心里稍微松了一些。不过考试的时候还是傻了眼，翻书也找不到答案。据说这还是最简单的了。可最后还是铩羽而归。留下了一点小小的遗憾。

结束语

14天的金工实习说长不长，说短不短。有过欢乐，也有过汗水。可以说是平时学习的一个放松，也可以说是工作实践的一次学习。这里没有高等数学的繁复计算，也没有毛泽东思想的无穷背诵，这里有的只是动手。只要动手能力强，一切OK。从脑力上说金工实习是一个绝佳的休息好机会，但从体力上来说却不尽然。有的时候是很轻松的，但也有的时候是很不轻松的。实习过程中老师的详细讲解给了我很大的帮助。这里要谢谢那些辛勤陪我们实习的老师。不问酸甜苦辣、快乐悲伤，只要踏踏实实的走过金工实习就好。完整的经历过就是成功。

金工专业实习报告范文三

一个月，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平。

金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

第一项，车削加工——也是我们此次金工实习的重点。

师傅说的第一句话让人永远记得：车工是最危险的。一上来就让你们遇到了。所以一定要注意安全，女生一定要戴安全帽(即军训的帽子)

我们的任务是做一个锤把。前两天先让我们用木头练习，熟悉车床操作。车床的操作并不复杂，主要通过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等，就能按要求做出合格工件。利用车床可以车出许多端面、螺纹、槽等，是使用较普遍的机床。车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有非常重要的地位。

车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：

1)刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。

2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。

3)刀具应该垫好、放正、夹牢。

4)装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。

5)拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。

安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。

车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。

最后，便是将工件进行切断了。

切断工件一般要注意的是：

1)工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘

2)安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短，

3)尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。

4)手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。

第二项是铣刨磨。

第三项，钳工。

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。我们的目标是加工一个锤头。首先是将坯料锉成长方体。锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力

和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。然后是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。

最后是焊工

一个月的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：

1.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

2.金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

3.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

4.在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义。

劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。

1、劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。

2、坚持不懈，仔细耐心。

3、认真负责，注意安全。

4、只要付出就会有收获。

实践是真理的检验标准，通过两星期的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

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这个周连续带了两个团，这两个团都是散客团，这样的团本来就比较好带，加之我之前积累的经验。因此带起来还是比较顺利的。但其间也难免有不少小问题。一些客人时间观念不强，在早晨出发的时候就耽误了行程，对这样的游客你也不能去直接指责，而且还要安抚其他的游客，这样的事处理起来就很有技巧性。遇到这样的事我总是会以一个笑话去化解尴尬而且对迟到的人也是提醒，客人很好面子，你给他面子他也会配合你的工作。一日游的行程紧而且就餐条件又较差，为了防止客人抱怨，我通常都会在车上提前给他们打“预防针”。

散客团基本上都是由几个小团体组成，这些小团体的组成主要有家庭成员组成、单位同事、亲戚朋友等几种形式。其实我们只用关注这些小团体中的具有领头作用的一个人就行，这些小团体基本上是以领导、老人或者小孩子为中心的。搞定了这些中心人物，也就算是和这些小团体搞好了关系。个小团体有时又可以相互牵制，所以整体来说带起来并不难。

我认为导游服务中存在着细节体现温情，有时候我们的一声亲切称呼、及时的援手、及时的提醒都能换来客人会心的一笑。这一笑不仅是客人对你的肯定也会是以饱满的热情工作的动力。

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作为一名机械专业的大学生，我有幸获得了一次钳工实习的机会。这是我第一次接触实际操作钳工工具和机器，对于我来说，这将是一次难忘的经历。在这篇周记中，我将详细地描述我在实习期间的经历和所学到的东西。

第一周，我来到了一家机械制造厂进行实习。刚开始的几天，我主要是跟随老师傅学习工作守则和安全操作规程。钳工工作相对来说比较危险，对于新手而言尤其如此。因此，我必须牢记安全第一的原则。老师傅教给了我一些基本的安全常识，例如佩戴手套、戴护目镜和安全帽等等。此外，我还学会了正确处理各种机械工具，如手钻、砂轮机和钳子等。老师傅耐心地教导我如何正确操作这些工具，避免不必要的危险。

第二周，我开始独立进行一些简单的钳工工作。首先，我学会了如何测量物体的尺寸。这项技能对于钳工来说非常重要，因为精确的尺寸测量是确保制造出符合要求的产品的关键。我学会使用各种测量工具，如千分尺、卷尺和深度规等。我发现，准确且仔细地进行尺寸测量是一项细致入微的工作，需要耐心和专注。但是，随着我在这方面的不断练习，我渐渐掌握了技巧。

第三周，我开始了更加复杂的钳工工作。这一周，我学习了如何进行螺纹切割。这项任务需要高度的精确性和耐心。我第一次用螺纹刀在金属块上切割螺纹时，手有些颤抖。然而，随着经验的积累和不断的练习，我渐渐掌握了正确的切割方法和力度。通过与老师傅的交流和指导，我逐渐提高了我的操作技巧，并开始能够独立完成一些螺纹切割的工作。

第四周，我开始进行一些钳工修理和维护工作。机器设备在长期使用后会出现各种问题，需要钳工进行修理和保养。我学习了如何分析机器故障，并采取正确的方法进行修理。有时，我需要拆卸机器部件，进行清洁和更换损坏的零件。这一周的实习经历使我更加深入地了解了钳工的重要性以及技巧的应用。

通过这四周的钳工实习，我收获颇丰。除了钳工技能的提高外，我还学会了耐心和细心的重要性。钳工工作需要高度的精确性，需要细心地对待每一个细节。只有如此，才能制造出高质量的产品。此外，我还学到了工作中的团队合作和沟通技巧。在实习期间，我经常和老师傅进行交流和讨论，从中学到了很多有用的知识和经验。

总结起来，这次钳工实习给我带来了很多收获和成长。通过实际操作和实践，我不仅提高了专业技能，还培养了一系列的工作态度和能力。这是一次宝贵的经历，我将永远铭记于心，并将在今后的学习和工作中发挥巨大的价值。

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【一】

实习的第二个星期——小有收获经过一周的实习，对公司的运作流程也有了一些了解，虽然还没有具体的操作过，但是在接触到新的事务不再不知所措，学会了如何去处理一些突发事件。比如在接到一些投诉电话的时候，懂得如何安抚客户的情绪，如何进行前期的一个简单处理等等。

而且从工作地过程中明白了主动出击的重要性，在你可以选择的时候，就要把主动权握在自己手中。相信大家刚开始实习的时候，都做过类似复印打字、整理文档等的“杂活”，因为刚开始对于公司的工作内容、流程还不了解，所以做“杂活”成了实习工作必做的工作。虽然工作比较繁杂但是从中也学到不少的东西。

所以说事情是不分大小，只要积极学习积极办事，做好份内事，勤学、勤问、勤做，就会有意想不到的收获。

【二】

时间飞逝而过，转眼间已经实习一个多月了。回首过去的几个星期，学到了很多，虽然中间有些小小的抱怨，但是功夫不负有心人，总算是没有白白浪费过去的光阴。这要感谢在我最困难的时候同事给予的鼓励和帮助，让我克服了电话恐惧症。

在他们的帮助下，我学到了很多课本上所没有知识，相信这会是我今后生活工作中的一块宝藏。有了这一个多月的业务接触，感觉在拿起电话来也比较上手了，也比较容易调整好心态了。根据每个月的工作任务，开始给自己制定周计划，开始按章执行，对于自己的每一步都做出了一个明确的规划。

看似简单的工作计划，却涵盖了很多内容，一个工作计划必须是可实施的，每一个工作目标不是空话，必须是可实现的，这不仅仅是做给上级看的，更是做给自己看的，只有在实现了一个个目标之后，工作才会更有动力。

【三】

经过一个月的锻炼，发现自己进步还挺快的，这一周仍然做通过电话跟客户沟通的事情。偶尔也出去跟客户面谈。由于自己向来比较内敛的缘故，首次与客户面谈显得比较紧张，也不大顺利，不过有了一次经历之后，进步了不少，再加上经理和同事的鼓励，自己尝试大胆的去应付，慢慢的好了许多。

不再会在陌生的场合怯场。今天下来，面对经验比我丰富的阅历比我深的多的多的客户，也能够通过简练清晰的表达让对方熟悉我们的产品，让他们对我们的产品产生更浓厚的兴趣。人往往都是这样，没有经历过的话，永远都不知道事情到底是怎么一个样子，是真的那么难，还是并非如此，所以，不管怎么样，即使是自己完全陌生的事情，只要有机会，都一定要去尝试，努力去做好。

因为没有经验，那么就需要做更多的准备工作。另外就是不要害怕失败，只要用心去做就可以了。等到熟练了，那么成功将是水到渠成的事情。比如我的第一次跟客户面谈，虽然我做得不够好，或者可以说失败了，但通过这次的尝试，却令我获益匪浅，对我之后的几次任务的成功都起到了极大的推动作用。

自己也通过不断的经历和尝试检验了自身的水平和适应能力。只有通过不断的努力，不断的尝试，不断的积累经验，才能够发现自己的不足，然后在弥补不足的时候，我们便实实在在的提高了自己。所以，不管怎样，努力去做吧，告诉自己，只要用心，就能做得更好!

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一

这是工作的第二个星期了，与前一个星期相比，我的思想有了一些转变。因为看着身边工作的同事都是每天上班，然后下班，回到宿舍里看电视，玩玩游戏，就度过了一天。

这样的生活让我感到有些透不过气来，这不是我想要的生活，我不能和他们一样，我要努力的学习。为了将来，我绝不能放弃学习。

这一周认识了不少新的元器件，如：8位三态输出触发器74ls573,8双向3态缓冲电路74ls245,74ls245主要用在数据的双向缓冲，常见于51的数据电路，早期的电路中，扩展了很多的8255/8155/8251等芯片的时候，担心8031的数据驱动能力不足，所以就使用了一片74ls245作为数据缓冲电路，增强其驱动能力。

这一周所做的事情和上一周差不多，只不过做的工作多了就比上一周熟练多了。每天下班回来后我都会看书学习，对于我这种电子行业，必须要有很夯实的基础。模拟电子技术，数字电子技术，电机拖动与控制，单片机教程等，都是我要学习再加强的科目。

我也发觉到在学校里学到的东西拿到工作上，是根本不够用的，看来还要加强专业知识的学习才行。

二

这个周一早上我像往常按时上班，早上贾总和王经理给我们开会，关于安排岗位，我被安排到了第三车间，首先我的实习任务是熟悉和掌握加工零件、生产规格,了解数控加工的注意事项和要求。

刚进去的第一天，上午自己观察工作人员的操作和加工零件过程，熟悉车间里的情况。下午车间主任也就是我的师傅，直接让我上机操作加工零件。我加工的是公司的主要产品之一：导向套。师傅教我了一边数控机床的操作方法，跟我说了注意事项和产品的要求。首先新手要求做粗加工，然后才可以做精加工，通过自己的琢磨和实践操作在这短短的一个星期里，我的操作水平有了很大的提高，对产品和机床有了更精确的掌握和认识。我可能习惯学校有规律，比较自由的生活。即将毕业之前，我第一次真实的接触人流不息、错综复杂的社会，所见所想与理想形成强烈的反差，这让我深深的.领悟到自己对社会广泛了解的严重不足，缺乏工作和生活阅历。

我想了很久，还是按石师傅的要求去做吧，必须要有良好的员工素质，服从管理分配，还有就是这对我自己也不是没有好处，趁早学会基本的操作技能和严谨的科学方法，对以后的发展垫下扎实的基础。

三

三年的大学生活是我人生中美好的回忆，我迈步向前的时候不会忘记回首凝望曾经的岁月。今天我迈出了校门进入了工作岗位，今后我要严格要求自己，努力工作，虚心学习，将所学的知识与实践相结合。

最后终于进入了这个知名企业——徐州千斤顶。我对这个企业稍有了解，是集生产、营销、售后服务于一体的企业集团。我们在有关负责人的带领下对这个企业厂房、工作坏境及其他方面有了较深而广泛的了解，感觉基本上符合我的工作需求。

公司的宗旨就是进入任何企业，包括以后我进入工作岗位，重中之重就是人身安全，始终记牢“科学谨慎，安全生产”。于是刚去的第一周，我就接受他们的较为全面的安全生产知识培训，对我来说的确获益匪浅，不仅仅是我一个人，而是车间的所有员工，要求所有员工都做到科学谨慎，安全生产，我深信公司的教导对我以后的工作有很大的帮助。

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7月17日到19日三天定点到各个车间实习分析检测，五人一组，我被分到了磷肥厂实习。在磷肥厂，分析师主要是分析磷矿品位(磷矿中的有效磷)和磷肥中的磷含量。我们四个人(有一个同学早回家了)分析了磷矿粉中P2O5的含量，经过一个上午的奋战，到中午12点时，我们终于搞定了，我们的分析结果是43.7%，标准含量>=44.0%，我们已经非常高兴了。我想误差主要是那分析天平造成的，我们实验室用的是电子天平，虽然上课时老师介绍过分析天平，但没使用过，所以对那东西不太会使用，称量就花了将近半小时。都什么年代了，还使用分析天平，我看了生产日期，1987年出厂的，看起来像古董。我问那儿的分析主任为什么不换电子天平，四台分析天平换成一台电子天平就足够使用了，他说工厂没钱。我当时愕然，电子天平能值多少钱?

20xx年5月23 日，中盐湖南株洲化工集团有限责任公司(简称中盐株化)正式挂牌成立，企业始建于1956年，原来叫株洲化工厂，现在的厂房和大部分设备就是那时候建造的。

企业用地230余万平方米，现有资产总额26.5亿元，20xx年销售额达16亿元。有员工7000余人，工程技术人员和管理人员近2000人。具备产品开发、设计施工、生产经营全面管理的综合配套能力。拥有盐化工、硫化工、精细化工及化学建材四条生产主线，生产“株化牌”、“翡翠牌”、“晶晶牌”三种品牌50多种产品。主要产品有：硫酸(36万吨/年)、磷肥(36万吨/年)、烧碱(24万吨/年)、PVC树脂(20万吨/年)、金红石型和锐钛型钛白粉(3万吨/年)、复混肥(10万吨/年)、液氯(4万吨/年)、盐酸(6万吨/年)、水合肼(3万吨/年)、PVC塑钢型材(1.5万吨/年)、PVC芯层发泡管(0.6万吨/年)。盐酸、烧碱、钛白粉、PVC树脂、化学建材等产品还远销香港、东南亚、欧洲和南美洲地区。

新起点、新机遇，中盐株化一定会在新世纪做出更加辉煌的成绩。

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王xx

三年以上工作经验|男|

居住地：鸡西

电 话：

E-mail：wangzhu@

最近工作 [ 3年]

公 司：XX公司

行 业：机械制造

职 位：装配钳工

最高学历

学 历：本科

专 业：机械制造及其自动化专业

学  校：黑龙江大学

自我评价

具备良好的机械制造专业基础知识，懂得机械装配的.原理；有较好的机械常识和制图方面的知识，能看懂零件图、装配图；有装配大型机械设备的钳工经验，掌握大型机械装配流程和技巧；动手能力强，熟悉各种钳工装配工具的使用、维护及日常管理；能对新研发的设备进行组装，完成现场调试安装等工作。

求职意向

到岗时间：一个月之内

工作性质：全职

希望行业：机械制造

目标地点：鸡西

期望月薪：面议/月

目标职能：装配钳工

工作经验

2009/7—2012/7：XX公司[3年]

所属行业：      机械制造

技术部         装配钳工

调试工作；

调试工作；

传动方面有一定的了解，会操作铣床，懂电路；

4.  能根据领导的要求，实施改进措施和其它工作。

2009 /3—2009 /6：XX公司[3个月]

所属行业：        机械制造

技术部           装配钳工实习生

1.  主要是在师傅的指导下熟悉汽车部件及装配过程，能独立完成各种汽车部件的拆卸及装配；

2.  了解各种装配工具，并能熟练使用各种专用工具；

底架类下料及装配安装。

教育经历

2005/9—2009 /6  黑龙江大学   机械制造及其自动化专业   本科

证 书

2007/12  大学英语四级

语言能力

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时间的步履匆匆，我们的实习已经到了尾声。回顾实习这段时间在海南制药厂有限公司制药一厂实习的这段时间里，我始终保持着良好的心态，围绕着从理论到实际操作的转变，不断地丰富自我知识，提高自我动手能力。

在实习这段时间里，我无论是从思想方面、工作方面还是学习方面都在具体的实际操作中得到了极大的锻炼和提高，从而取得了巨大的进步，并且收获了许多实际操作过程中的工作经验。经过这段时间的锻炼，我明白了只有具备扎实而又丰富的专业知识和素养，才能更好地担任本职工作。作为一名刚入厂的新人，当面对各种不同特点的专业问题，我向老师傅们虚心请教最终得以克服难题。

实习过程中，我又更进一步了解到根据《药品管理法》规定，我国药品企业必须按照国务院药品监督管理部门制定的GMP组织生产并实行认证制度。GMP是药品生产的全过程中，用科学、合理和规范化的条件和方法来保证生产优良药品的一整套系统的管理规范，是药品生产和质量管理的基本准则，是只要企业确保和提高药品质量的重要措施。我掌握了药品生产企业实施GMP是保证药品质量，保证用药安全和促进我国制药工业与国际接轨的基本措施。同时，我也知道了GMP对一个药品生产企业的重要性。GMP的主导思想主要三个方面：(1)药品的质量兴城市生产出来的，而不是检验出来的;(2)对影响药品质量的生产全过程进行控制;(3)在保证所生产的药品符合质量要求，不混杂、无污染，均匀一致的条件下生产，经检验合格后，这批药品合格。

我不仅知道GMP是药品生产企业生产的重中之重，同时还掌握了厂房与设施管理。厂房与设施是药品生产的硬件，是保证药品质量的根本条件。药品生产企业必须有整洁的生产环境;生产、行政、生活和辅助区的总体分布应合理，不得相互妨碍;在设计和建设厂房时，应考虑使用时便于进行清洁工作。设备的设计、选型、安装应符合生产要求，放射药品便于清洗、消毒或灭菌，便于生产操作和维修、保养，并能防止差错和减少污染。设备本身不得对药品或容器造成污染。

与此同时，我通过与一线工作的师傅们一起工作，掌握了维生素B、复合维生素B、多潘立酮等药品的生产工艺流程以及他们合成的原辅料，同时还掌握了他们的用量、用途和服用时的注意事项。我知道了维生素B有好几种，下面是几种主要的B族元素的作用及功能。维生素B1的生理功能是能增进食欲，维持神经正常活动等。维生素B1在体内转变成硫胺素焦磷酸(又称辅羧化酶)，参与糖在体内的代谢，因此维生素B1缺乏时，糖在组织内的氧化受到影响。另外，它还有抑制胆碱酯酶活性的作用。维生素B2是机体中许多酶系统的重要辅基的组成成分，参与物质和能量代谢。它能促进发育和细胞的再生，促使皮肤、指甲、毛发的正常生长，帮助消除口腔内、唇、舌的炎症，增进视力、减轻眼睛的疲劳，还能和其他的物质相互作用来帮助碳水化合物、脂肪、蛋白质的代谢。维生素B3不但是维持消化系统健康的维生素，也是性荷尔蒙合成不可缺少的物质。对生活充满压力的现代人来说，烟酸维系神经系统健康和脑机能正常运作的功效，也绝对不可以忽视。它促进消化系统的健康，减轻胃肠障碍;使皮肤更健康;预防和缓解严重的偏头痛;促进血液循环，使血压下降;减轻腹泻现象。

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一、实习概况

1.1实习目的

摘自蓝皮书

1.2前言：

在接触《水工建筑物》，《水电站》等专业课程之前，我们水电院12级水工专业的同学迎来了本学期最重要的实践环节——认识实习。在大一和大二的学习当中，我们对于本专业所从事的领域的了解仅仅局限于书本上。对于真正的水工建筑物，水电站的运行以及水轮机将水的动能及势能转化为电能并且输送到电网的过程，我们并没有深刻的理解。而这一次的认识实习，给了我们一个亲临现场的机会，让我们真正的体会到水轮机发电，大坝的泄水，水库的调度等一系列水电站运行，管理，调度的过程。俗话说，读万卷书，行万里路，我们这次认识实习通过听工程师对于水电站的介绍的讲座，现场参观等活动，进一步巩固加深了我们大学前两年所学的基础知识，并将理论与生产实践相结合，为我们水工专业现学的部分课程以及后续课程打好了基础。同时，我们通过工程师关于水电站日常运行的讲解，体会到了生产过程中的不畏困难精神的可贵，以及工作时的严格要求和精益求精的重要性。这次认识实习，我们主要参观了四家单位，分别是新安江水利枢纽，富春江水利枢纽，东芝水电设备厂，沙河抽水蓄能电站，并且沿着参观了钱塘江大堤，实习过程中，我们学到了不仅本专业的知识，更有些书本上没有的知识，培养了我们的专业素养，激发了我们投身水利水电建设事业的决心。

1.3认识实习日程安排：

11.5动员大会

11.9启程，到达新桥宾馆安顿

11.10 上下午听报告

11.11 上午听报告，下午参观新安江

11.12 上午听报告，下午参观千岛湖库区

●工作计划之家内行必读:
• 专业实习周记 | 学生自我鉴定钳工专业 | 商务专业实习周记 | 动画专业实习周记 | 钳工专业实习周记 | 钳工专业实习周记

11.13 参观富春江电厂，东芝水电设备厂，并出发去杭州

11.14 自由活动，参观西湖

11.15 参观沙河抽蓄电站，回校

1.4实习进行情况

11月5日，我们全体水工12级学生在水利馆101开了认识实习的动员大会，带队老师讲述了关于实习的一系列的注意事项，水电院分管教学副院长陈院长也特意赶来参加大会并发言，回答了我们提出的问题，极大的调动了我们的实习欲望和积极性。

11月9日，我们整理好行李，在校门集中，清晨微冷但是掩盖不住同学们对于这次实习的热情。在说笑中，我们度过了近6个小时的车程，到达了建德市，并在新桥宾馆安顿下来。

11月10日，我们上午听了新安江吴工关于新安江水电站概况及运行方式的报告，了解到了新安江电厂在华东电网的地位，以及新安江的概况，建设情况，水库介绍，主要功能和主要设备组成等情况，我们初步对新安江电厂有了一个了解。吴工主要介绍了华东电网的定义及运行方式。华东电网以覆盖长江三角洲地区的多环500kV核心电网为中心，通过多个通道紧密连接所属四省一市电网。区外来电有葛南直流、龙政直流、宜华直流、林枫直流、复奉直流、锦苏直流、宾金直流。华东电网采用区内发电和区外来电相结合，到20xx年底，华东电网统调装机容量将达到20376万千瓦（未含阳城），其中500kV电源共9083万千瓦。500kV厂站共168座；500kV线路405条；500kV变压器258台；馈入华东的跨区直流共六回，额定容量共计2376万千瓦。然而，尽管这样，还是满足不了华东经济带的用电需求，还存在部分主干输电通道潮流重载，需要采取增容改造等措施缓解，局部电网高低压电磁环网依然存在，影响地区电网送出及电网安全等问题，还需要加快华东区片水电建设，优化调度，保证区外出力等工作，这将需要我们以更饱满的热情投入水电基础建设的浪潮中；下午给我们讲的是我们的校友——河海大学06级热动浦睿诣。浦工十分热情的介绍了他所在部门检修中心的工作情况，并为我们普及了一下机电设备即水轮机机组的知识。新安江水力发电厂共9台机组，总装机容量为662.5MW。在1999年至20xx年对水轮发电机组进行了增容改造，增容改造后单机容量由72.5MW、75MW增容到90MW。其中新安江混流式水轮机由转轮，顶盖，活动导水叶，调速环、接力器，水导轴承，连接法兰组成，发电机由转子，定子，上机架以上部件组成，除了水轮机和发电机，还有辅机设备，辅机设备由空压机，深井水泵、宽缝水泵，通风机，厂房桥机组成，浦工的介绍让我们学到了我们专业以外的知识。

11月11日，上午学校请到了何工为我们讲解，何工是学水工的，他给我们介绍了新安江电厂的一些主要的水工建筑物，并且介绍了我们水工专业在新安江电厂的工作。接着，何工为我们讲解了一些理论知识，并且观看了一段有关三峡大坝的纪录片，纪录片从大坝的发展，国内外的知名大坝之间的对比，工程的难点，工程的施工过程，以及三峡大坝建成后能够产生的效益等多个方面对三峡工程进行评价，给我们呈现了一项伟大工程的始末。最后，何工为我们介绍了有关大坝安全的问题，国家对于大坝的评级，监管流程，制度等一系列知识，让我们进一步巩固并丰富了自己的专业知识；下午，我们参观了新安江电厂，我们在一名河海大学10级电气学姐的带队下，对机组进行了参观，新安江电厂一共有9台机组，其中3台在发电，2台在检修。主控制室中，各位工程师在认真紧张的控制着电厂的各台设备，我们感受到了新安江人认真负责的工作作风。最后，我们在坝顶参观了新安江大坝的全景，很容易看到，厂房布置在坝后，消能方式为挑流。其中，我们参观了新安江大坝的宽缝，这也是新安江大坝的创新之处，对大坝安全和降低工程造价有着很重要的作用。

11月12日，上午我们迎来了最后一位新安江工程师的讲座，他讲的是关于水库调度和运行管理的知识，这与我们所学过的《工程水文学》和正在学的《水资源规划及利用》相关性很大。他给我们放了关于水库防洪调度的视频，在视频中，他着重讲述了新安江水文预报模型，这个模型主要以产流理论和江流计算为基础，产流理论分为蒸散发计算和水源划分两个部分，汇流计算主要有坡面汇流，河网汇流，河道汇流计算，将流域分块，单独计算到出口断面流量，最后线性求和，这个模型也是新安江电厂技术人员与河海大学一位教授合作开发的，听了他的讲座，我们对水库调度及水资源利用这一块知识有了更深一步的了解。下午，我们参观了新安江的水库——千岛湖，水库江面宽阔，一望无际，可见库容特别大，让我们对新安江这一个多年调节水库有了更进一步的了解。

11月13日，我们离开新桥宾馆，上午参观了富春江水电站，富春江水电站是一座低水头河床式电站，工程师带我们参观大坝时，所见坝的大小也没有新安江的那么雄伟，富春江水库库容也很小，这也决定了它是一个日调节水库。随后，工程师带我们来到了水库的调度室，调度室的总工为我们详细的介绍了富春江水库的职能，由于富春江水库调节能力小，又与新安江相邻，所以它实行的是与新安江联合调度，在今年的汛期，富春江联合新安江一共削减了8次洪水的`洪峰，为下游民众的生命财产安全的保护发挥着至关重要的作用，最后，工程师带我们来到了富春江电站的厂房，一共六台机组，每台都来自不同的地方，第一台来自苏联，第二，第三，第六台来自中国，第四，第五台来自法国，个头较小，技术成熟；下午，我们参观了东芝水电设备厂，东芝水电设备厂是由日本国东芝集团与中国水利水电建设集团公司共同投资成立的中外合资企业。主要致力于水力发电设备的研究、开发、设计、制造、安装和服务。我们由课长的带领下，参观了工作的厂房，课长边带我们参观，边为我们讲解关于零部件之间的配合，以及加工过程中的打磨，抛光，电焊一些知识，这也是我们书本上所学不到的。最后在模型室内，我们参观了水轮机模型，真正的了解到了水轮机的内部

结构。课长为我们认真的讲解了关于混流式水轮机的蜗壳，座环，固定导叶，活动导叶，叶片等结构的功能，并现场用模型模拟了真实水轮机运行时的情况，让我们对水轮机的运行过程的印象更加深刻。我们还参观了模型室里的轴流式，灌流式水轮机的模型，这些模型拓宽了我们的知识面。

11月14日，我们坐车在车上参观了钱塘江大堤，并在接下来的一天自由活动中参观了杭州的盛景——西湖。

11月15日，我们参观了沙河抽水蓄能电站。沙河抽水蓄能电站是我国自行设计、施工的江苏省首座抽水蓄能电站，承担着常州和溧阳市的调峰、填谷任务。工程师首先带我们参观了抽蓄电站的两台机组，采用的是50MW的单级可逆式水泵水轮机和发电电动机组，效率一般在75%左右。由于在设计阶段没有考虑到后续阶段的情况，导致水能利用效率不能达到预期标准，这位工程师让我们这些以后搞水工基础设计的一定不能死读书，要结合实际情况，着眼事物长期的发展规律，不能仅仅考虑目前的情况。这番话让我们受益匪浅。下午，我们参观了沙河抽水蓄能电站的水库.参观完水库，我们启程回校，结束了为期7天的实习。

第二部分摘自蓝皮书

二、实习后的体会和意见

虽然这次的实习的时间并不是很长，只有短短的七天时间，但是，在这七天里，我们接触到了现场“活生生”的知识，它不同于书本上的死知识，也并不像考试那样有标准答案，而是老一辈工程师通过大量的工程实践总结出来的,这也是这次认识实习课程与其他课程的不同之处.通过这次实习,我们参观了新安江水电站,富春江水电站,东芝水电设备厂和沙河抽水蓄能电站,不同的电站有不同的特点,也有很多值得我去学习的地方.

在新安江电站实习的时候,我学到的是创新的重要性,首先,新安江水电站是我国第一座自己设计,自制设备建起来的大型水力发电站,当时国内比较落后,许多设备都不齐全,许许多多地方都是自己创新后的结果.其中大坝内的宽缝还属于国内首创.这些都是许多工程师创新智慧的结晶,这也是我们水工毕业生以后出来工作应该具备的素养.我们不仅要学好水工专业的基础知识,并且要将这些知识创新的运用到自己的工作当中,而不能仅仅死套书本公式，正如一位新安江的工程师所说：“大学课堂上所学的知识与我们工作中所要用到的大不相同工作中需要实践，需要创新。”

在富春江水电站，我学到了做设计要考虑到实际，不能凭借主观臆断去下结论。富春江水电站在修建大坝时在左岸岸坡处修建了鱼道，设计假想鱼会溯流而上，逐级跃往上游产卵。然而，实际情况并不是像设计人员所想。带队工程师给我们讲了这几年来，富春江的鱼的种类一直在减少，而鱼道中也没有多少鱼跃向上游。我想，作为可能成为未来的设计人员，我们不能仅仅套用书本上一些现有的知识，而应该具体问题具体分析，遇到一项工程问题应该多多的联系实际，避免主观臆断，只有这样，才能真真正正的做好一项工程的设计任务。

在东芝水电设备厂，我学到了工作中一丝不苟，认真负责的工作作风。在课长的带领下，我们参观了东芝水电设备厂工作车间，工人们在全神贯注地为零部件焊接，打磨，喷油，主管工程师正在工作室里一丝不苟的看图纸。课长对我们说，我们东芝水电设备厂从接活到交付，中间一系列的过程，尽量通过严格的企业管理制度，来减少人为的失误，毕竟完成不了顾客的要求而返工事小，出了事故事大。作为我们水工专业的一员，我想，我们以后工作中也需要培养这种一丝不苟，认真负责的工作作风，在我们以后工作，无论是设计，施工，还是监理，都需要严格要求自己，这些环节中一个出了问题，都将对所做的工程直接造成不可弥补的损失，所以，树立严谨的工作作风将是我们以后出来工作应该具有的基本工作素养之一。

在沙河抽水蓄能电站，我明白了严格遵守企业规章制度的重要性。在一进电厂，带队工程师就提醒我们，一定要严格遵守进站前所讲的参观规定，因为你不仅仅要对自己的生命负责，还要对他人的生命负责，毕竟，企业事故造成财产损失事小，造成生命损失事大。我想，像沙河抽水蓄能电站类似的众多单位的正常运行，也一定是靠着严格的企业制度来保障实施的，俗话说，没有规矩不成方圆，我们以后在工作中也应该树立以企业规章制度为核心的工作方式，遇到工程问题应该按照制度来办事，而不能违规单独行动。

这次的认识实习，开拓了我们的视野。虽然时间上是有点仓促，但还是对此次的实习有很深的感悟，它不但让我学到了创新，结合实际，认真负责，遵规守矩的重要性，还让我们自己的专业有了更深的了解，也明确了未来工作的任务和方向，这就使我们在日后的专业课学习中更容易抓住重点。一直以来我们学生的都只是一味的注重课本知识的学习，而不懂得把课本的知识融汇到实际生活中去，我想这次认识实习的意义应该就在于此吧。

⬘ 钳工专业实习周记 ⬘

金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下真刀真枪的生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在金工实习期间，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。

一、焊接

焊接是我们实习的第一项，曾在家里看过别人焊过东西的我对此感到不是很陌生，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了，

金工实习报告钳工。焊接有三度，我想应该是焊接的关键，在实际操作的过程中，也往往是这三度在影响我们的发挥：焊条的角度一般在七十到八十之间，大也不可、小也不益，这还是比较好掌握的，然而后面的两度却是十分的困难了;运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，这其实是很好控制的(熟练之后才知道)，然而刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，在实际操作时，老师会在一旁提醒着高了，再低点或是提醒着低了，再高点的，因为高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。

焊接我们主要进行了两种，一种是手工电弧焊，一种是气焊，两种焊接都带有一定的危险性：手工电弧焊是靠电在起作用，而且焊芯温度高达好几千度，并且在焊接过程中会发出极其强烈的刺眼的光芒，就算带着防护罩也不舒服，因为看久了，眼睛还是会感到疲劳，有时还会冒星星;气焊是靠两种气体氧气和乙炔通过特殊的仪器混合之后燃烧而作用的，两种气体都是易燃气体，因此是绝对严禁烟火的，在进行焊接的过程中也要高度的小心，防止回火发生，而且焊接处应离氧气瓶和乙炔瓶远一些，大概要保持在十米的距离。

二、钳工

钳工的实习是给我们留下印象最深的，我们通过近一周的努力，每人亲手加工了一把锤头，拿着这锤头我们都无比的高兴，因为它里面藏着我们太多的汗水。

一块长方体铁块，长约一百三十毫米左右，宽高约有二十三到二十六毫米，各面布满了氧化层，而且很不平整，主要工具是几把锉刀、一台台虎钳、尺子等，将这些放在一起，产出的却是一把长一百二十毫米，宽高在二十毫米的有模有样的有倒角有丝空的锤头，想起来都不是很容易的事，就好象古代说的那样要将铁棒磨成针似的，因为这所有的加工都必须要用手工来完成的，然而我们就是发扬了只要工夫深，铁棒磨成针的作风，大干了一场。

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，一位年约五十的老人民教师了，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的杜老师了，

三、冷加工

冷加工，我印象不是很深，因为它是所有实习中最短的一门，作为学生的我们参与的很少，没有什么实际操作，老师在上面讲解，在各种设备面前示范，我们似乎只是站在了一个观众的角度了，也许是学校的设备有限的缘故吧，我真心希望，以后我们的参与会多一些，多参与一些实际的操作，多增强自己的才干。

四、铸造

对我而铸造言，我很高兴，因为我的成绩是特别好的，不仅如此，我们组的成绩也是最棒的。

出生在农村的我，不要说对铸造有多么的熟悉了，村里面经常会有人拉着一车的工具来干这个。儿时的我每每观看，那时很是不解，很是羡慕师傅的水平和技巧，因此自己参加铸造可谓是使我得到了一次实验的机会了。

铸造说起来很容易，看起来也是很容易的，但是做起来却不那么容易了，填土要垒实，最难的就是起模具的时候了，这是很不容易的事情，经历了无数次，也许每次的失败都是缘出此处的，起不好则什么都免谈了，当然也要有高手，总是能够修好它，我想我也许就是这么一个高手，因此，每每都是我修补，还有百分之一的希望我也不放过，总能修好，我说可以了，到老师那里每每都是优，最令人兴奋的是全班就浇铸了两个，然而这两个的腔体都是我们组加工的，老师说我们合作的好，分工仔细，确实，大家在一起相互监督着干确实要好的多了，失误也避免了很多，通过对铸造的学习，不仅使我学到了知识，更增强我的团队合作能力，我收益匪浅啊!

五、车工

车工是最脏的活了，然而却是最现代化的活了，因为我们每人面前都有一台大家伙车床，因此我们也是很高兴的。

首先老师简单介绍了一下车工，然后就告知我们去学习安全操作规程了，因为车工确实是很容易是出问题的，车床运作起来，那都是每分钟几百转的转速啊，切下削末有时能飞的好远，而且是带着相当的速度的，扳手可能就飞了，不知就是谁倒霉了等等。

车工不同于其他实习是因为它是机械化加工，除必要的人工参与外，其他都是机器来完成的，这就比其他实习先进多了。

加工的工件出乎我们的意料，是锤把，因为我们先前的那个班级不是加工的这个，想着能给自己的锤头按一个把，因此每个人加工的都是很认真仔细，老师也在一旁不停的指点，出现了毛病，老师会巧妙的修改，把的中间一段直径为十二毫米的，不容易加工的光滑，看起来不雅，然而老师却能将缺点变成亮点，简单的几圈就边的好看多了。

金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是

我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

⬘ 钳工专业实习周记 ⬘

两个星期的工程教育实习很快就结束了。虽然因为流感没有真正的到工厂中参观实习，但是我们还是开展了许多关于冶金生产工艺的讲座。从中我们对自己的专业有了更深一步的了解，知道了今后我们稀土冶金方面发展的方向。虽然是短短的两个礼拜，但是意义非常深远，从多方位、多角度、多层次的了解了冶金内部及外部的各方面知识。

虽然大学已经学习了一年，但在这期间我们只是学习的基础课程，基本还没有接触到专业知识。我们通过这次工程教育，使我们对冶金方面的基本生产流程、生产设备及炉料配比有了大体认识。这使我们将来在学习专业课程的难度降低，能将课本中的理论知识更容易的理解。

炼铁的发展史

在远古时代,远古人类已经开始使用铁了，不过这些铁不是来自于地球,而是来自宇宙空间之中的陨铁。因在一些古语中,称之为"天降之火".埃及人把铁叫做"天石".可见人们最早认识的铁是从陨石开始的。

在冶金业发展之前,用陨铁制作的器具相当的珍贵，在18世纪探险家航行中甚至有过这样的经历,他们用一枚生锈的铁,可以换一头猪,用几把刀,就可换足够

全体船员食用好几天的鱼.因为他们遇见的波利尼亚西土著人对铁的渴望超过了其它.有史以来,锻造业也一直被认为是最体面的行业之一.

由于人类对铁的需要量不断增加,人们把视线投向了地球本身,希望能在地球

中找到所需要的铁,而不再是坐等"天外来客"的馈赠.为此人们作了不懈的努力.当人们学会了从矿石中提炼出铁以后,青铜时代就让位于铁器时代.在人类历史上,原材料中铁应该居首位,无论在世界的哪个地区,冶铁技术的发明都是划时代的重大事件.

早期的冶铁技术,大多采用"固体还原法",即冶铁时,将铁矿石和木炭一层夹一

层地放在炼炉中,点火焙烧,在650~1000℃温度下,利用炭的不完全燃烧,产生一氧化碳,遂使铁矿石中的氧化铁被还原成铁.但是由于炭火温度不够高,致使被还原出的铁只能沉到炉底而不能保持熔化状态流出.人们只好待把铁炼成,炼炉冷却后,再设法将铁取出.这种铁块表面因夹杂渣滓而显粗糙,有的还不如青铜坚韧.后人们发现,炼出的铁反复加热,压延锤打,才能柔韧不脆.人们还发现再将红热的锻铁猛淬入冷水会变成坚韧的好铁,这种铁比青铜好.

最原始的炼铁炉是碗式炉.它只不过是在地上或岩石上挖出一个坑,风可以从

鼓风器通过风嘴直接鼓入,碎矿石和木炭混装或分层装在烧红的炭火上,最高温度至少应达1150℃.这种炼炉没有出渣口,炉渣向下流到底部结成渣饼或渣底,有时则结成圆球,即渣球或渣粒.坯铁留在渣上面,在冶炼过程结束后,打开粘土上部结构,取出坏铁,清理炼炉.这种无出渣口的碗式炉即竖炉是欧洲早期铁器时代的代表.后在罗马时代由带出渣口的改进型碗式炉代替,有卧式和立式两种。

到17世纪中叶兴起的，1899年法埃鲁发明了第一台工业电炉。1914年至1918

年，主要是250吨电炉，而且是顶装料的，直到1958年英国安装了第一台60吨电炉，但是还是老三期的炼法（熔化期，还原期，氧化期）这样又一直到美国联合硫化氧公司研制成了UHP超工业电弧炉。之后发明了转炉炼铁大大缩短了冶炼时间

冶金的过程

1.选矿

根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程

选矿使有用组分富集，减少冶炼或其他加工过程中的燃料、运输等的消耗，使低品位的贫矿石能得到经济利用。因为我国的矿产绝大部分是贫矿，所以全国的钢铁企业除了上海宝钢外，基本上都是用贫矿生产的。

破碎 将矿山采出的粒度为 500～1500mm的矿块碎裂至粒度为 5～25mm的过程。方式有压碎、击碎、劈碎等，一般按粗碎、中碎、细碎三段进行。 磨碎 以研磨和冲击为主。将破碎产品磨至粒度为10～300μm大小。

筛分和分级 按筛面筛孔的大小将物料分为不同的粒度级别称筛分，常用于处理粒度较粗的物料。。

洗矿 为避免含泥矿物原料中的泥质物堵塞粉碎、筛分设备，需进行洗矿。选别作业 矿物原料经粉碎作业后进入选别作业,使有用矿物和脉石分离，或使各种有用矿物彼此分离。

重选 在介质(主要是水)流中利用矿物原料颗粒比重的不同进行选别。有、跳汰选、摇床选、溜槽选等。重选是选别黑钨矿、锡石、砂金、粗粒铁和锰矿石的主要选矿方法；也普遍应用于选别稀有金属砂矿。。

浮选 利用各种矿物原料颗粒表面对水的润湿性(疏水性或亲水性）的差异进行选别。通常指泡沫浮选。

磁选 利用矿物颗粒磁性的不同，在不均匀磁场中进行选别。

高 炉 炼 铁

高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和废渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出

炼铁工艺流程

高炉炼铁生产工艺过程由一个高炉本体和五个辅助设备系统完成。

1．高炉成本

高炉成本包括炉基，炉壳，炉衬，冷却设备，炉顶装料设备等。高炉的内部空间叫炉型，从 上到下分为五段，即炉喉，炉身，炉腰，炉腹，炉缸。整个冶炼过程是在高炉内完成的。

2．上料系统

上料系统包括储矿槽，槽下漏斗，槽下筛分，称量和运料设备，料车斜桥向炉顶供料设备。其任务是将高炉所需原料通过上料设备装人高炉内。

3．送风系统

送风系统包括鼓风机，热风炉，冷风管道，热风管道，热风围管等。其任务是将风机送来的冷风经热风炉预热以后送进高炉。

4．煤气净化系统

煤气净化系统包括煤气导出管，上升管，下降管，重力除尘器，洗涤塔，文氏管，脱水器及高压阀组等，也有的高炉用布袋除尘器进行干法除尘。其任务是将高炉冶炼所产生的荒煤气进行净化处理，以获得合格的.气体燃料。

5．渣铁处理系统

渣铁处理系统包括出铁场，炉前设备，渣铁运输设备，水力冲渣设备等。其

任务是将炉内放出的渣，铁，按要求进行处理。

6．喷吹燃料系统

喷吹燃料系统包括喷吹物的制备，运输和喷入设备等。其任务是将按一定要求准备好的燃料喷入炉内。

转炉炼钢

转炉炼钢 ：一种不需外加热源，主要以液态生铁为原料的炼钢方法。转炉炼钢法的主要特点是：靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分（如碳、锰、硅、磷等）与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量，使金属达到出钢要求的成分和温度。炉料主要为铁水和造渣料（如石灰、石英、萤石等），为调整温度，可加入废钢以及少量的冷生铁块和矿石等。转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性（用镁砂或白云石为内衬）和酸性（用硅质材料为内衬）;按气体吹入炉内的部位分为底吹、顶吹和侧吹;按吹炼采用的气体，分为空气转炉和氧气转炉。酸性转炉不能去除生铁中的硫和磷，须用优质生铁，因而应用范围受到限制。碱性转炉适于用高磷生铁炼钢，曾在西欧得到较大发展。空气吹炼的转炉钢，因含氮量高，质量不如平炉钢，且原料有局限性，又不能多配废钢，未能像平炉那样在世界范围内广泛采用。1952年氧气顶吹转炉问世，逐渐取代空气吹炼的转炉和平炉，现在已经成为世界上主要炼钢方法。

原理： 转炉炼钢法同其他炼钢法主要区别在于他不借助外加能源，仅靠吹入熔池的空气或氧气与生铁水中各种元素的放热氧化反应完成脱碳和脱除杂质的任务，并将钢液加热到出钢（1600℃或更高）温度。

学习心得

由于我们还没有开设专业课，大家对冶金还一点都不了解。在短短两个星期的时间里，我们在老师的带领下进行了工程教育，虽然我们遗憾的没有实地参观，

但是通过听讲座的形式对炼钢技术及铁合金生产的流程有了初步的认知，也坚定了自己将来投身稀土冶金的决心。

⬘ 钳工专业实习周记 ⬘

这周是我专业实习的第一周，也是我第一次在真实的工作环境中实习。刚开始我感到有些紧张和不知所措，但在导师和同事的帮助下，我很快适应了这里的工作节奏和环境。

在这周的实习中，我主要负责帮助团队进行市场调研和数据分析工作。这是我在学校学习过程中比较熟悉的内容，但在实际工作中还是有许多不同之处。我需要根据团队的要求，制定调研计划和数据分析方案，然后利用各种工具和软件进行实施和总结。通过这些工作，我深刻地体会到了实际工作的复杂性和挑战性，也更加深入地理解了理论知识在实际工作中的应用。

这周，我也有机会接触到了一些行业专家和公司高管，他们与我们分享了自己的经验和看法。我特别受益于这些交流和学习，从中获得了不少启发和帮助。这让我更加坚定了自己选择这个专业的信心，也更加清晰了自己未来的发展方向。

在团队的帮助下，我逐渐熟悉了公司的运作模式和文化，也更加了解了自己在团队中的角色和责任。我学会了如何与同事合作，如何解决问题，如何提升自己的工作效率和质量。我也学会了如何在工作和生活中保持平衡，如何更好地管理时间和情绪，如何调整心态和态度来面对各种挑战和困难。

这周的专业实习让我受益匪浅，也让我在实践中不断成长和进步。我相信通过这段宝贵的实习经历，我将更好地理解自己的专业和职业，更好地规划和实现自己的人生目标。我期待着未来的实习和工作，也期待着更多的挑战和收获。我会继续努力学习和提升自己，成为一名优秀的专业人才，为社会的发展和进步做出自己的贡献。愿我在未来的实习中能继续保持初心，砥砺前行！

⬘ 钳工专业实习周记 ⬘

工作内容：改控规图完成情况：按要求完成

心得体会：本学期的安排主要是实习，在老师的推荐下，我来到了XX市规划设计研究院进行实习。我在大四上学期期末来过市院实习一段时间，虽然实习的时间不长，也没有接触到实际项目，就是查阅了一些资料，做一些案例分析，简单的画一些分析图，但是那段短暂的实习经历，也让我对实际工作状态有了初步的了解和感受，体会到设计院工作的氛围，这里优秀的前辈们真的可以说是一本本活字典，无论从哪个人得身上都能学到我们课本里学不到的知识，而且大家都很乐意帮助我们这些什么都不太懂的实习生。有了这段的实习经历，也为我这次的实习打下了一个良好的铺垫，至少是对这里的环境不陌生了，而且对于在这里能够学到的知识、认识到的有能力实力的前辈都充满了期待。

第一周的时间可以说是很快很充实的度过的。我实习的地点是规划四所，而之前是在研究所，但好在这里的人大部分之前都见过，还是看上去很亲切，而且四所的平均年龄都不大，就像是一群充满活力的年轻人，工作的时候很严谨认真，休息的时候有说有笑，氛围很活跃，所以虽然是在这里工作的第一周，但是还是很开心舒服的。这周由于所里正好赶上之前的图需要改，活比较多而且急，所以我很快就有了任务，是改控规的图，可能是由于有一段时间没用湘源控规了，刚上手的时候，有些生疏了，而且不太知道该怎么做能够提高效率。这时候最重要的就是学会去问前辈们，不能闷头自己琢磨，而且大家也都很乐意帮忙。经过他们的指导，很多难题都很容易的解决了，也学会了一些作图技巧，快捷键的运用也熟练了一些。在设计院的第一周，虽然没有接触到设计的内容，但是简单的改图工作，也是对我的一方面训练，学会了一些能提高效率的'便捷方法。

本周除了接触了设计院的实习工作，也有一些学校的工作内容，参与大四规划班同学的XX区工业遗产普查工作。做了一些前期的工作，在与老师和同学针对调研内容、成果的要求进行分析后，初步形成了调研框架和普查成果表现方式的模板，经过几次改版形成了较为完整的一套图纸要求模板。由于是第一次接触普查工作，很多地方都不太了解，中间也遇到了很多问题，也走了一些弯路，但是也正是因为有这些不足，一次次的去纠正，才在其中感受到了新知识的魅力，逐步掌握了发现问题、解决问题的能力。也认识到自己的知识范围之狭隘，要学的本领仍然有很多，对于自己来说未知的领域也很广。

第一周虽然是工作的内容类别只有两项，一是改控规图，二是做XX区工业遗产普查的模板，但却很充实，每天都会遇到不懂的地方，再找方法解决，就在这样的过程中，一点点学到新知识。第一周是个好开始，我也会以同样的精神状态迎接第二周及之后的每一周，“不积跬步，无以至千里;不积小流，无以成江海”一步一步向着目标前进。

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