工作计划范文|车间生产实践报告(精选十篇)_车间生产实践报告
时间:2019-12-13 作者:工作计划之家车间生产实践报告(精选十篇)。
␥ 车间生产实践报告 ␥
转眼间，高三开始了。为了巩固上学期汽车电子控制系统、汽车应用工程等专业课程，对即将学习的汽车诊断、维修、服务等课程有一个初步的了解，学校于9月5日至26日在武汉中南汽车维修中心为我们安排了为期三周的生产实习。
中南汽车修理厂已有近70年的历史，是中国汽车保修设备行业协会、中国轻型车维修行业协会常务理事，上海大众桑塔纳、一汽捷达、武汉神龙汽车有限公司特约维修站，承担国内外各种轿车、吉普车、旅行车的维修保养。结合多年的维修实践，公司设计生产了一系列先进、新颖、实用的汽车保修设备。我被分配到上海大众特约维修站维修车间做助理，主要维修帕萨特、波罗、戈尔、桑塔纳、途安等车型。
一、实习的目的和意义
1.通过生产实践，加深对汽车专业在国民经济中的地位和作用的认识，巩固专业理念，激发学习热情。
2.熟悉汽车维修环境和维修工具。为以后上班积累一定的知识和经验
3，开阔视野，增强专业意识，巩固和了解专业课程
4.通过现场维修实践和员工的交流指导，理论联系实际，对所学理论知识进行确认、深化、巩固和丰富，培养分析和解决实际工程问题的能力，为后续专业知识学习、课程设计和毕业设计打下坚实基础。
5.维修实习是对学生综合能力的培养。在整个实践过程中，要充分调动主观能动性，认真观察实践，提高实践能力。
二、实习内容和过程
(1)维护
无论是旧车还是新车，经过一段时间的使用，由于磨损和老化，需要对汽车进行技术性能的维护和恢复，保证其良好的可用性和可靠性，延长其使用寿命。
按照德国原厂的要求，大众汽油车应该每年更换保养一次，或者每行驶1.5万公里(以先到者为准)。每年或每3万公里检查保养一次(以先到者为准)。一般来说，每六个月或每7500公里进行一定的维护应该是合理的。
新车要求的首个7500Km例行保养包括:车身内外照明电器和电气设备的检查功能；目视检查气囊外观是否损坏，检查安全带功能；使用专用诊断设备VAG.5051/5052读取存储器中各系统的故障信息；检查雨刮器，清洁前玻璃落槽排水孔；目视检查发动机舱的所有零件是否损坏和泄漏；清洁空气滤清器外壳和滤芯；用专用工具检查电池状况，检查正负极连接是否牢固，观察电眼；检查冷却系统是否泄漏，必要时补充防冻液；检查制动系统和动力转向系统的制动液管路有无泄漏，检查转向液压油位，必要时补充；检查横拉杆的间隙和连接是否牢固；检查燃油管、制动油管和底部保护层是否损坏，排气管是否泄漏，固定是否牢固；按照规定的扭矩检查并拧紧底盘螺栓和车轮固定螺栓。
一般来做第一次保养的车每天一辆，师傅的效率也很高，不到一个小时就能搞定。
达到15000Km时，除上述内容外，还需补充:重置保养周期显示；检查并润滑车门限位器、固定销、铰链和发动机盖/行李箱盖的锁定功能；更换灰尘和花粉过滤器的滤芯；目视检查齿轮箱/传动轴护套有无泄漏和损坏；检查制动盘、制动鼓和制动摩擦片的厚度和磨损情况；检查轮胎/轮毂、轮胎磨损、正确的轮胎压力等。
当达到30000Km时，清洗节气门，清洗空气滤清器壳，更换滤芯，检查齿形带、凸轮轴齿形带、发动机燃烧室和进气口积碳，以及变速箱齿轮油油位。行驶60000公里后，更换自动变速器的火花塞、燃油滤清器和自动变速箱油。
(2)发动机大修
总共有6台发动机在短短3周内进行了大修，包括一台直列式6缸4气门宝马发动机。整个过程分为发动机拆卸、零件清洗和更换、装配和修复三个步骤。
有下列技术要求:装配的零部件、部件和附件应符合规定程序批准的制造或修理技术条件；发动机应按规定程序批准的装配技术条件进行装配，并完全装配好；组装好的发动机应按照规定程序批准的工艺和技术条件进行冷热磨合、拆卸和清洗；启动并稳定运行后，正时齿轮、油泵齿轮、喷油泵传动齿轮和气门根部只允许有轻微的均匀噪声，活塞销、连杆轴承和曲轴轴承不允许有异常噪声、活塞敲击等异常噪声。最大功率和扭矩不低于原设计标定值的20xx汽车生产实践报告；发动机内不应有漏油、漏水和漏电现象，但润滑油和冷却水的密封结合面允许有不形成液滴的浸渍。
拆卸发动机后，对零件进行初步清洁，确定零件的修理和更换项目，确定可用和可修理的零件，这些零件需要更换和外部处理。不易腐蚀变形的零件，如缸体、曲轴、连杆、进气歧管、阀盖、油底壳等。，用专用清洁剂配水后加热清洗。加热清洗后，用高压水去除加热清洗后零件表面残留的积碳和油污。用高压空气吹去水分，在曲轴、缸体等重要部位涂润滑油，以免腐蚀。
最后，装配和加载时，发动机应热磨三小时以上，主要人员应检查研磨过程中是否漏油、漏水或漏气。
检修时应注意:不得用含有腐蚀性溶剂的热水清洗铝零件；安装前，在螺纹上涂上发动机机油或缓蚀剂。轮轴气缸盖等应使用扭矩扳手。组装时，应事先用特殊的油晶相互摩擦接触零件，以便于启动。
␥ 车间生产实践报告 ␥
各位员工、各位代表：
今天，我很高兴站在这里向大家述职，以接受大家的监督，促进我进步。
我作为涪陵卷烟厂制丝车间生产乙班班长，在过去的一年里，认真履责，积极工作；带领班组全体成员保质保量地完成了车间下达的各项目标任务：
一、岗位责任概述：
1、按生产计划和工艺技术文件，科学、合理地组织生产，及时解决生产中突出问题；
2、配合职能部门开展好过程控制和其它有关质量活动；
3、加强班组管理，以班组标准化建设内容为重点，建立、健全班组各项管理制度，不断提高班组科学管理和民主管理水平；
4、组织员工按照车间的统一部署积极开展各种节能降耗、劳动竞赛、技术攻关等活动；
5、搞好安全教育，精心维护保养设备，认真招待劳动保～规和操作规程，坚持做到安全文明生产；
6、搞好劳动竞赛，积极开展比、学、赶、帮、超活动；
7、做好思想政治工作，教育职工坚持四项基本原则，遵守社会公德和职业道德；
二、20xx年主要工作叙述:
20xx年是川渝公司成立的第十年，我们生产乙班努力适应改革和参与改革，以“品牌工程年”活动为工作主线，在车间领导的正确领导和指引下，在全班员工紧密团结和奋斗下，以“规范、高效、更好”为追求目标，以人本管理为突破口，切实转变思想观念，牢固树立发展意识、竞争意识和创新意识，大力推动班组基础管理更上一个新的台阶。较为～地完成了厂、车间下达的各项生产任务；并能积极有序地开展各项工作，班组建设也得到提高。现将一年来主要工作述职：
1：建立了一套符合我们班生产运行的新线运行模式
二次创业初期，有许许多多需要我们思考的问题，如何有效归范生产中各种细小环节是我们当前的基本任务，需要我们首先将所预料的各种环节进行规范和部署，以便员工们有章可循，大家做到心中有数；再加上“三定”工作的有效开展，使员工们的危机感进一步增强，进一步提高各方面知识已成为车间员工的当务之急。我班在当前的形式和任务面前，必须选择一套较为符合新线的运行模式，来适应我班的经营活动，以便提高班组的各项工作。我们班班委经过几个月的不断探索和实践，总结出一套较为适合我班的运行模式。
2：建立了新线设备保养制度.
“产品质量的体现在现潮，我们车间一向注重车间形象，现在我们车间设备增加了一倍以上，搞好现场管理和设备保养是新线管理工作的重要组成部分，也是产品质量得以保证的前提和基矗所以如何搞好设备维修和保养是今年工作的重点。班组根据实际情况制定了一套维护现场管理和设备保养的规章制度来规范现场管理。
3：严格执行生产调度指令，认真组织生产
一个企业的生产是否能够正常进行，取决于生产调度的合理调度，我们生产班坚决服从生产调度指令，为全面完成全年的生产任务打下基矗首先，在实际生产过程中班组能够很好的协调各方面的工作，能从培养员工素质和提高工作效率两方面着手开展各项工作，并且能有效运用人力资源进行合理安排，认真组织生产，今年同期生产产量比去年增长百分之十以上；其次，班组为提高班组员工的综合素质，逐步将员工岗位进行轮换，让他们有机会接触和掌握各岗位的操作技能，班组为他们提供岗位轮换机会，使员工们的综合素质得到进一步提高。
4：确保“20xx版质量保证体系”在本班正常运行，进一步严格工艺管理，抓好过程控制，并杜绝质量事故的发生。
我们班组始终紧紧围饶20xx版质量保证体系的运行，因面临技改工程后不久，设备的各项工艺指标的控制有很大难度，班组在车间及工艺员的正确指导下，通过不断的探索、不断调整，逐步将每个工序的各项指标控制在工艺要求范围之内，再加上不断对员工进行有关质量方面的培训和指导，很快从过渡期成长到成熟期。在实际生产过程中，我们主要通过员工的相互配合来控制产品质量，前后工序相互监督、相互验证，使产品质量得到较好的控制.
5：强化班组管理，搞好班组文化建设，提升班组凝聚力。
今年因为各项还需努力规范,加上“非典”因素的影响，没有过多的时间来搞班组活动，但我们知道班组凝聚力是一个团体能否发挥好整体作战能力的关键，所以我们组织了两次十分有意义的户外活动，这几次活动不但使班组成员之间增强了了解，关键是使大家感觉到一种自重感，对以后的工作有很大帮助。其次，班组从以前的管理方式逐步向人性化进行过渡，班组将很多工作让班委来完成，让班委们既感到压力又感到他们对于班组的重要性，使他们主动为班组出谋划策。通过这一年的磨合，班组已经成为一个完整的整体，大家处于这个整体之中，相互配合、相互理解，为将来的工作打下了基矗
6：作好政治思想工作和职业道德教育。
掌握现代员工的人格、思想和工作动机等因素是有效组织生产的关键，但这也是资源中最不定的因素，它可能随时发生改变，我的具体做法是：首先，通过和员工的接触，了解他们的需求，在班组尽量满足他们的需求；其次，通过班会的形式对他们进行政治思想教育和职业道德教育，让他们认识到工作的重要性和必要性。最后，我们主要通过素质教育让他们的实际操作水平能得到一定提高，并且教会实际工作技巧，能更好地运用在实际中。
总之，这一年通过全班员工的共同努力，在车间领导的正确领导下，能够完成各项工作指标来之不易，但我们也清醒认识到我们所做的工作离厂和车间的要求还很远，我们一定与时俱进、奋勇拼搏、团结一心，扎扎实实干好每一项工作，为明年的工作打好坚实基础，我们相信在我们大家的共同努力下，重烟的明天会更加美好。
␥ 车间生产实践报告 ␥
监盘人员付操高锋发现这种现象后，判断1#汽轮机超速动作，主汽门关闭。交于主操南德强监盘，随后立即对1#机进行解列调压器退抽汽;同时南德强关闭一抽电动门，退出1#机所有保护，解除所有联锁;当转速降到3000r/min时，唐殿刚将1#机危急保安器挂闸，命令巡检李兴民用主汽门控制好汽轮机转速(卢勇要求先不要冲转，待退出同步器后在开启主汽门);命令高锋切换轴封供汽，调整热井水位，发现汽轮机真空下降很快，排汽温度升高过快，命令李兴民、高锋对凝汽器投入减温水。当开启主汽门后发电机声音异常，卢勇急忙跑往主控室，此时电气付主任朱玉兵正好拉下1#发电机的出口断路器和灭磁开关，当赶回1#机时，转速降至2800r/min时，南德强立即启动高压油泵，唐殿刚检查发现自动主汽门关闭，询问原因是主控#室断开1#发电机的出口断路器和灭磁开关联跳主汽门所致，当转速降至2400r/min时，重新挂闸控制转速在3000r/min，检查发现真空降至-0.04Mpa，排汽温度116℃，要求电气尽块并网，九点五十七分，1#发电机并网带负荷。
␥ 车间生产实践报告 ␥
各位领导、各位同仁：
今天，我很高兴站在这里向大家述职，以接受大家对我的监督和帮助，促进我在今后的工作中更严格的要求自己。我作为装配车间调试班班长，在过去的一年里，认真履行工作职责，积极工作，在调试班全体成员的共同努力下，保质保量地完成了车间下达的各项生产目标任务。
20xx年已经过去在过去的一年里，我们班在努力适应我厂的快速变革与发展，以我厂年度生产计划为工作主线，在车间领导的正确领导和指引下，全班员工紧密团结、努力奋斗，以“规范化、标准化、精细化和6S现场管理”为工作追求目标，以人员素质管理为突破口，切实转变思想观念，牢固树立发展意识、竞争意识和创新意识，大力推动班组基础管理更上一个新的台阶。较为圆满地完成了本年度厂、车间下达的各项生产任务。能积极有序地开展各项工作，班组建设也得到提高。现将一年来我班及我所开展的主要工作述职如下：
1、原材料制备
xx是生产的源头，合格的xx是保证生产乃至成品生产的关键之一。x班x制备小组组长为本班员工xxx，我在管理x班各项工作的同时，协助他们进行生产用xx。在成员仅有两人的情况下x制备小组20xx年1-11月份共制备生产xx52批次，共计xx。在生产中，我们严格执行《xx管理制度》对xx管理实行双人双锁，建立建全xx管理记录和领用记录。对xx的制备与领用实行严格控制管理。
2、半成品生产
xx生产是整个生产工序的中间环节，其品质对后续生产工艺质量起着决定性的作用。xx班各个原辅小组在贯彻执行xx规范和xx标准操作的原则下，根据车间下达的半成品生产工序指令单生产各型xx。其中xx型xx万毫升，xx型xx万毫升。充分保证了成品生产的需求，对整个生产工序起到了铺砖垫瓦的作用。
3、人员、物料管理
科学化管理是企业发展的核心，小至一个集体乃至一个小组都离不开规范化的管理。x班在积极推行“三化”管理活动中，对人员的配置、器材、物料的合理调配作了一定的改革和尝试，力求规范化、标准化、精细化。在人员的管理上，x班每个工作小组的组成都是择人而定、优化组合，各个工作小组虽然分工职责不同，但在工作中却是相互协作，灵活互动的一个整体。要求每一个操作工序严格按照x规范和x标准执行。这充分提高了全班员工的整体操作技能和效率，达到了来之能战的效果；在器材、物料方面，要求做到生产前对原辅材料和物料名称、批号、数量的核对，器材、设备的状态检查。
␥ 车间生产实践报告 ␥
在学习、工作、生活中，报告已经不稀罕了。写报告要注意语言准确简洁。我相信许多朋友对写报告感到非常不安。以下是边肖精心编写的一份关于冰淇淋生产的实习报告。欢迎你从中学习，希望对你有所帮助。
一.实际目的
xx年7月22日至8月22日，我参加了沈阳中杰冰点食品有限公司的社会实践..通过这次实践，我学到了很多书本上学不到的知识。最重要的是我能充分接触社会，而不是像以前一样报着单纯的学习知识的态度。这一次，我真正融入社会，不是作为一个学生，而是作为企业的一名员工，然后把在学校学到的理论知识运用到客观现实中，让自己学到知识。为了达到扩大自己的知识面，扩大与社会的联系，增加理论知识和社会竞争的经验，锻炼和提高自己的能力，最终为以后就业打下坚实的基础的目的。
在这个实践中，我一方面想达到锻炼自己能力的目的，在实践中成长，在实践中学习，充实自己。我意识到自己的缺点，缺乏经验和与人交流的能力。在这次练习中，我尽最大努力提高自己的口头表达能力，并与他人交流。真正走出教室，让自己陶醉在喜悦中。有时候觉得累，但更觉得自己在成长，在有意义的成长。经过这次练习，我明显发现自己开朗了。我一向不善言辞。通过这次实践，我认识到了与人交流的重要性，这正是我所缺乏的。因此，我决定改变自己，让自己努力学习与人沟通的技巧，这样我的知识才能真正为人类服务，才能在职场上充分发挥自己的实力。虽然我自己的力量不足以改变一些事情，但是如果整个社会共同努力，每个人都可以充分发挥自己的潜力，不仅有知识和技能，而且有技能更好地利用这些知识，这是动力的根源，动力的来源，强国富民的途径，提高人民素质的实践活动。另一方面，通过实践，我也要意识到自己的不足。有些事情以前没有尝试过，我会缺乏尝试的勇气，甚至根本不敢尝试。但是，经过这次练习，我每天都会遇到不同的事情和挑战。我明白人生就是这样。只有这样，每天才能称得上生活。所以我明白了，人难免会犯错，但如果不让错误再次发生，就一定会成功。但是如果是可以避免的错误，那就继续错下去，很有可能以后在社会上没有立足之地。当今社会不仅要有知识，还要有一些综合素质，如辨别能力。从学校学到知识远远不够。从现在开始，要培养各种能力。
二、实用内容
首先，我参加了你们公司的培训。通过训练，我掌握了一些初步的知识，更迫切的是将知识运用到实践中。
然后，我被安排在冰淇淋生产车间实习。通过这次研讨会实践，我明白了
在冰淇淋的整个生产过程中，最关键的控制点是:配料、配料杀菌、陈化和冷冻。
1.混合物的制备:混合物必须严格按照冰淇淋的配方进行挑选和称重。同时，我们应该控制混合物的酸度。因为它和成品的风味、质感、膨胀率有很大的关系。配料设备和工具应彻底消毒和清洁，以防止成品中的理化指标和微生物含量超标。
2.混合物的灭菌:混合物灭菌时必须严格控制温度和时间。一般采用巴氏杀菌，温度过高或过低都会影响冰淇淋的质量。
3.陈酿:进入陈酿罐后，应品尝灭菌后的混合物。老化罐的温度和老化时间有一定的标准。
4.冷冻:冰淇淋膨胀率一般在80 s%到140%之间。膨胀率对冰淇淋的口感、风味和质地有影响。
冰淇淋产品的要求也很严格，其中就感官而言，要求色泽均匀、形状完整、不变形、不软塌、不缩水、质地细腻、不凝结、无明显粗糙的冰制品、无气孔、口感协调、无异味、无异物可见杂质、包装完整、无裸露物。理化指标和健康指标必须符合国家行业标准。
最后我被安置到了销售部。这就要求我把书本上学到的东西运用到销售实践中去。销售不仅训练了我的语言能力，也教会了我销售的技巧。那就是把我关于食品安全和营养的知识运用到销售实践中。在为消费者普及知识的同时，可以更好的销售产品。这样，消费者在购买产品时就感到舒适和安心。在未来，这些消费者将永远是我们产品的消费者。
三.实践总结
短暂的实际生活之后，心情很复杂，可以说是喜悦和留恋。喜悦的是我很快就要回学校去见我可爱的同学了。回顾自己的实际生活，感触颇深，收获颇丰。虽然我遇到了很多我从来没有见过的问题，也有很多问题是无法当场解决的，我也经常感到无助和尴尬，有一个团结向上的团队，所有的问题都不存在，所有不知道的事情都会被人知道。复习实习报告很欣慰。它让我在实践中了解了社会，学到了很多课堂上学不到的知识，开阔了眼界，增长了见识，为我走向社会打下了坚实的基础，达到了我们学校安排的暑假实习的目的。机遇只青睐有准备的人。“只有通过我们自己的不断努力，我们才能在人才高地站稳脚跟，扬起理想的风帆，驶向成功的顶峰，一旦爬到顶峰，就会看到雄心壮志，不断提高我们的综合素质，减少与社会接触过程中磨合期的另一面。
以上是我实践中的一些感悟，也为我的人生开启了新的征程。回到学校，我会在平时的学习和工作中一点点积累，丰富经验，更加努力的学习专业知识。在丰富自己社交经历的同时，也向自己的人生终点迈进了一大步！
␥ 车间生产实践报告 ␥
尊敬的领导、亲爱的同事们：
大家好!
我叫xx，今年xx岁。于xx年xx月进入xx双汇高温车间工作。20xx年已经过去，新的一年已经来临。今天我很荣幸能够站在这里向左部长及各位领导做述职报告。对20xx年的工作进行总结，并对20xx年的工作计划做汇报。有不好的地方希望你们多多指教。
我的述职报告分为两个部分：
一、20xx年工作情况
我是高温车间包装班的一员。曾装过箱、记过数。在高温车间将近一年的时间里积累了许多的工作经验。20xx年xx月中旬参加品管部竞聘很幸运的成为了品管部的一员。我很感谢各位领导对我的培养。由于刚进品管部不久。当时作为一名新人，主要以学习为主。后来领导把我安排到高温车间。进高温车间后，我对车间“产品质量无小事，食品安全大于天”印象深刻。高温车间产量大，但是对质量的要求却很高。这就需要品管员认真的做好质量工作，必须对工艺流程特别熟悉才不会出错。认真做好质检工作，尽快适应工作成为一名优秀的品管员。保证产品合格率最大化。对生产过程中督促车间按照工艺执行。如生产过程中，不定时的对原辅料的配料比、半成品及成品次品的添加、搅拌时间、成品长度、计量、包装质量、包装物强制性标识等进行排查。及时完成部门下发的相关工作。在我熟悉了高温工作后被调到低温后道。这意味着我面临着新的挑战。但是我会用心学习尽快适应品管的工作。
二、20xx年工作计划
20xx年的工作计划对我来说是自己在工作方面走向成熟的一年。端正工作态度，不断激励自己获得进步。对生产过程中最易出现直接影响产品质量的工序仔细认真监督。如杂质来源的相关工序、杀菌环节、成品长度、计量、长度、日期打印、包装质量等，对生产过程中出现的问题作出及时的有效的，符合规定的处理。实事求是。把工作做到最好。狠抓产品质量和人员操作规范，严把生产关，谨记xx带给我们的沉重打击。不断吸取经验，要对车间每一道工序的工艺。产能。劳效以及人员操作有深入的了解。控制产品质量，减少市场投诉，要时刻把住xx条质量红线。严格要求自己。把工作做到最好!
此致
敬礼
述职人：xxx
20xx年x月x日
␥ 车间生产实践报告 ␥
尊敬的领导：
我是负责车间生产的领导，今天我向您述职。自从担任这个职务以来，我对于车间的生产管理工作一直兢兢业业，努力提高生产效率，确保产品质量，取得了一定的成绩。
我对车间生产流程进行了全面的调研和分析，针对目前的生产状况和存在的问题，制定了一系列的改进措施。通过优化生产流程，合理安排生产计划，提高生产效率，减少生产成本。同时，加强对生产环节的监督和检查，确保产品质量达到标准要求。在生产过程中，我注重与生产人员的沟通和协作，建立了良好的团队合作氛围，增强了生产人员的责任意识和团队凝聚力。
我还加强了对人员的培训和管理工作。通过定期的培训与学习，提高了生产人员的技术水平和操作能力，提升了整个团队的综合素质。同时，加强了对生产人员的岗位培养，合理安排人力资源，确保生产过程的顺利进行。在人员管理方面，我始终坚持以人为本的管理理念，关心企业员工的生活和工作，积极为员工解决困难和问题，营造了良好的工作氛围，保持了稳定的员工队伍。
我还注重了车间的安全生产工作。制定了一系列的安全生产规章制度，加强了对危险源的控制和排查，强化了对生产环境的整治和改善，保障了生产过程中人员的安全和健康。同时，加强了对事故隐患的排查和整改，提高了应急处理的能力和水平，有效预防和减少了安全生产事故的发生。
作为车间生产领导，我将继续不懈努力，努力提高生产管理水平，不断改进工作方式和方法，为企业的发展做出更大的贡献。我相信，在领导的指导和支持下，我们的车间生产工作一定会取得更好的成绩！感谢您的关注和支持！
敬上！
车间生产领导：XXX
日期：XXX
␥ 车间生产实践报告 ␥
本次实习以生产实习为主，生产实习是学习工业工程专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。实习方式主要是请企业技术管理和企业管理人员以讲座形式介绍有关内容； 同学们下生产车间参观，向企业的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关知识；由带队老师组织同学们分组讨论、发言，通过交流实习体会方式，加深和巩固实习和专题讲座内容。通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，并对生产管理有了更深的认识。
9月13日—9月18日 同学分组讨论、交流实习体会、完成实习报告 相关准备知识：
工业工程 （ie）的目标：是使生产系统投入的要素得到有效的利用，降低成本，保证质量和安全、提高生产效率，获得最佳效益。ie的基本功能是研究人员、物料、设备、能源、信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置。具体表现为规划、设计、评价、和创新四个方面。
设施规划与设计：对系统（工厂、医院、学校、商店等）进行具体的规划设计，包括选址、平面布置、物流分析、物料搬运方法与设备选择等，使个生产要素和各子系统（设计、生产制造、供应、后勤保障、销售等部门）按照ie 要求得到合理的配置，组成有效地集成系统。涉及se、or、工作研究、成组技术、管理信息系统、工效学、工程经济学、计算机模拟等知识。
质量管理与可靠性技术：包括为保证产品或工作质量进行质量调查、计划、组织、协调与控制等各项工作，核心是为了到达规定的质量标准，利用科学方法对生产进行严格检查和控制，预防不合格品产生。内容包括传统的质量控制方法，现代质量管理—保证，生产保证、全面质量控制tqc与全面质量控制tqm。可靠性技术是现有系统有效运行的原理与方法，包括可靠性概念、故障及诊断分析、使用可靠性、系统可靠性设计、系统维护与保养策略等。
管理信息系统：它为一个企业的经营、管理和决策提供信息支持的用户计算机综合系统，是现代ie应用的重要基础与手段。包括计算机管理系统的组成，数据库技术、信息系统设计与开发等。
现代制造系统：ie的基础和组成部分，包括成组技术gt、计算机辅助工艺过程设计、柔性制造单元fmc与系统fms、计算机集成制造、敏捷制造、虚拟企业、网络制造、虚拟制造、可重组制造系统。
企业资源计划：是一种科学管理思想的计算机实现，起源于20世纪60年代初，经历了物料需求计划（mrp）时代和制造资源计划 （mrpⅱ）时代。到90年代，面向企业所有资源管理的思想开始提出，mrpⅱ进入erp时代。erp对产品研发与设计、作业控制、生产计划、投入品采购、市场营销、销售、库存（投入品、半成品、成品）、财务和人事等方面进行集成优化的管理，并包括相应的模块组成部分。erp不是机械地适应于企
业现有流程，而是对企业流程不合理部分提出改进和优化建议，并可能导致组织机构的重新设计和业务流程组。
␥ 车间生产实践报告 ␥
机械专业实习总结
实践目的：理论联系实际，在特定机械领域（风机）内了解理论知识在实际生产中的应用
实践时间：20xx学年暑假 为期20天
实践地点：吉林省四平市中成风机工程有限公司（7月20日迁至辽宁 现辽宁金丰风机工程有限公司）
实践内容：风机相关的简单内容
y4-73-11no20f型锅炉离心引风机设计了解（图纸）
风机选用手册学习
cad练习
机械装配、动平衡调整等
实践总结：
与以往的师兄师姐们相比，我的这次暑期社会实践可以说幸运得多，在风机厂里我受到了不少照顾而不是像许多师兄师姐所说的那样到工厂里只是搬了一个月的砖头或者其他各样的体力活却没有学到什么更实际的东西。说起来，我想我的实践与其说起来是“实习”，更不如说是“学习”，因为我在学校所学到的知识无论是纯理论还是
金工实习的操作在这里都几乎没有用处。前五天我的实践内容大多都是坐在工厂里的办公室里进行的，我相信，不会有哪个同学通过实践学到的东西会比我的更理论。当然，这样的实践也并不轻松，经过了一个月不洗澡不理发每天在自习室里学习14个小时以上的期末复习的煎熬之后在暑假实践，我也同样相信，所有人都宁愿去底下搬砖头，
而之后的内容则是到车间里练习装配和平衡调试等工作，虽然都只是拧螺丝之类的打下手的工作（技术工作我也根本作不了），但凡是其中所遇到的相关问题几位师傅都会详细地给我讲解，理论在实际中的应用得到了更透彻的理解，之前在办公室里学到的东西也都起到了很大作用。而且和工人师傅们在一起很开心。
通过这次实践，我所认识到的最重要的是：我在学校里学到的东西在工厂里究竟有什么样的用处。在实践刚刚开始的时候，机械原理和材料力学考试才刚刚结束。本来以为这些东西都会给我的实习带来很多帮助，但实际上，它们几乎一点用处都没有（只有机械原理关于动静平衡的知识点在给叶轮做平衡时有助于我的理解和操作）。在工厂里，我们不需要通过复杂的计算去选择用料，起码在我参加实践的工厂里，常用的材料只有q235,16mn,ht250,zg45等几种，钢材常用的也只有槽钢角钢和带钢，带钢在学校的相关课程里还没有学习过。工字钢和t型钢在建筑中可能用的会多一些但是风机这里基本不用，而且槽钢的用处大多是用作支架，不用像材料力学中计算扭转时那样麻烦。而对于钢的热处理，也不会要求到组织转换那么细致，只需要知道通过怎样的工艺多长的时间能得到要求的强度刚度就可以了。对每个部件都进行强度和刚度的校核然后对应地选取最好的用料，这是没有效率的也是没有必要的。很多部件的铸造已经有了对应的标准或者手册里有对应的经验公式，而设计中对相应的工件也都保守地达到了安全。以前不理解为什么工程力学毕业的学生不好找工作，现在明白了，没人会花钱去雇用一个掌握着自己跟本用不到的本领的大学生。虽然这样说，我并不是说在学校里学习没有必要，相反，在我发现学校里学到的东西没有太多用处的同时我竟矛盾地感觉学习这样的东西都有着十分重要的意义，学校里的学习提高的不是我们的技术，而是我们的能力，而如果没有这样的能力，到了工厂里我们将一无是处。
␥ 车间生产实践报告 ␥
作为车间副主任，在分管领导及主任的领导下，在各部门的真诚协作和大力支持下，始终坚持”生产加工铁手抓质量、质量管控铁手抓过程、过程管理铁手抓细节”的生产加工理念，以《打叶车间细节管理规则》(以下简称”规则”)为平台，以继续推行落实《规则》为手段，以全面提升车间整体生产加工及服务水平为目标，本着”狠、严、细”的工作原则，在安全文明生产、产品质量管控、员工教育与培训等方面，励精图治、全力拼搏、开拓创新，顺利完成了公司交给的各项工作任务，并取得了较好的成绩。现将任车间副主任以来的工作情况述职如下，请予评议。
一、生产加工铁手抓质量，突出一个”狠”字
任车间副主任以来，在整个生产过程中，始终牢记”质量就是生命”的方针。严格执行行业标准和《质量管理体系》要求，一切工作都服从、服务于质量，自始至终把质量放在第一位。
一是狠狠抓住”质量意识”这根弦。质量意识的强弱，直接影响到”质量责任”与”规范意识”.近二年在车间主任领导下，在操作工的'”质量意识”教育与培养方面下了硬功夫，花了大力气，效果十分明显。
二是狠狠抓住”规范操作”这根绳。规范操作是保证生产加工质量的技术基础。根据操作技能与规范化要求，对员工进行了多次自培自训。在生产过程中帮教，在帮教中提高;在实践中探索，在探索中进步。无论新老操作人员在操作技术与规范上均有了长足进步。
三是狠狠抓住工艺指标这根筋。工艺指标既是行业的标准，也是客户的要求。近二年特别是20xx年，车间克服往年只看成品是否合格的陋习，把只看成品工艺指标合格转变为确保每道工序工艺指标达标，并且以一贯之，从不放松，真正保证了产品质量的持续稳定性。
二、质量监控铁手抓过程，突出一个”严”字
产品质量的优劣主要在于过程管控严松度。在质量管控中，高度重视每道工序的严格控制，真正从产品结果控制向过程控制转变。
首先，严把各道工序质量关。坚决杜绝不合格产品流入下一道工序，使整个生产流程良性循环。
其次，严把杂物控制关。自始至终把杂物挑选工作作为质量管控的重要环节，从铺叶解把到复烤机尾，序序把关、层层把关、”严防死守”,确保一类杂物为零。
再次，严把产品水份关。加工中水份控制是产品质量的重中之重。年度烤季从回潮、润叶、复烤等重要环节、对水份管控是费了心思的，根据各中烟公司不同的个性化需求，进行调整与控制，满足了客户的要求，如红云集团在加工过程中”临界点润叶工艺”和”低温烘烤工艺技术”给我们上了生动的一课，受益匪浅。对参数的调控与等级的对比起到了技术性的指导作用，真正能将加工水分把握得住，把握得
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