工作计划范文|配电柜安装施工方案(集合十九篇)

配电柜安装施工方案(集合十九篇)。

● 配电柜安装施工方案 ●

钢管安装施工方案

钢管安装是一项关键的工程活动，它涵盖了多个方面，包括计划、准备、施工和监测等。作为一个专业人士，我将向您介绍一套完整的钢管安装施工方案，以确保安全、高效和质量的完成这一任务。

1. 项目计划

在开始施工之前，我们需要进行详细的项目计划。这包括研究工程图纸和技术要求，确定钢管的类型、尺寸和数量，并制定一个详细的工作时间表。此外，还需要评估现场所需的人力、设备和材料，并确保其可及性。

2. 施工准备

在施工前的准备阶段，我们需要清理工作现场，并确保具备必要的安全措施。这包括提供合适的个人防护装备，并设置标识和警告，以确保周围人员的安全。还需要准备必要的施工设备，例如吊车、起重机和焊接设备，并对其进行检查和维护。

3. 钢管安装

钢管的安装是关键的步骤，需要按照规范和标准进行操作。首先，我们需要根据工程图纸和要求进行定位，并进行标记以确保准确性。然后，我们需要进行开挖，并清理坑底以保证稳定和安全性。接下来，根据需要进行前期的预制装配，并使用合适的连接方式将各个部分连接起来。这可能涉及到焊接、螺栓连接或者其他方式。

4. 监测与检查

在施工过程中，我们需要进行监测和检查，以确保施工的质量和安全。这包括对焊缝进行试验和检查，评估连接点的稳定性，并在需要时进行调整和修复。此外，我们还需要进行地质勘测和土壤测试，以确保工程对地质条件的适应性。

5. 现场清理与总结

在钢管安装工程完成后，我们需要对现场进行清理，并检查是否存在任何遗留物或安全隐患。同时，我们还需要对工程的整体情况进行总结和评估，从中吸取经验并提出改进建议。

以上是一套完整的钢管安装施工方案，作为专业人士，我们注重安全、高效和质量，始终遵守相关规范和标准。我们将确保每一步骤都经过仔细的计划和准备，以确保工程的成功完成。同时，我们也会与设计师、监理人员和其他相关方合作，确保顺利的沟通和协作。

作为一名专业人士，我相信通过以上方案的实施，我们能够成功完成钢管安装工程，并为客户提供安全可靠的工程结果。我们将始终致力于提供卓越的服务，并不断追求技术和专业水平的提高。

● 配电柜安装施工方案 ●

压力容器是用来贮存气体或液体的设备，广泛应用于石油、化工、制药、食品等行业。压力容器的安装施工方案是确保其正常工作和安全运行的重要环节。本文将从选址、设计、材料选择、安装和验收等方面，详细介绍压力容器安装施工方案。

首先是选址。选址是压力容器安装的第一步，一个合适的选址能够减少设备运输和安装的成本，提高工作效率。在选择选址时，需要考虑地质条件、环境因素、安全要求等各方面因素。一般情况下，应选择地势平坦、无危险源、通风良好、容易进行施工和设备维护的场地。

其次是设计。设计是压力容器安装的核心环节，它直接关系到设备的正常工作和运行安全。在设计方面，需要根据容器的使用环境和工作要求，选择合适的容器类型、尺寸和材料。同时，还需设计容器的支撑结构、连接管道、控制系统等。

然后是材料选择。压力容器的材料选择直接关系到其使用寿命和安全性能。常见的压力容器材料有碳钢、不锈钢、合金钢等。在选择材料时，需要考虑介质的腐蚀性、温度和压力等因素，确保材料的耐腐蚀性和强度符合要求。

接下来是安装。在进行安装前，需要对施工人员进行专业培训，确保其具备安全操作和相应的技术知识。在安装过程中，需要根据设计方案进行容器的定位和支撑，进行连接管道的焊接和安装阀门、仪表等附件。同时，还需进行严格的试压，检测容器的密封性和安全性能。在安装过程中，还需遵守相关的法律法规和标准，确保安全施工。

最后是验收。在安装完成后，需要进行严格的验收工作，以确保容器的安全性能和工作效果。验收工作包括检查容器的外观质量、焊接缺陷、压力试验、安全阀的调整和设置等。同时，还需编制完整的验收报告，并备案。只有通过验收工作，才能保证压力容器的安全使用。

综上所述，压力容器安装施工方案是一个综合性的工程，涉及到选址、设计、材料选择、安装和验收等多个环节。在整个安装过程中，需要专业人士的参与和指导，严格遵守相关的法律法规和标准，确保安全施工和设备的正常工作。只有在专业人士的指导下，才能保证压力容器的安全使用。

● 配电柜安装施工方案 ●

● 配电柜安装施工方案 ●

买方，_________________(下称甲方)卖方，_________________(下称乙方)

地址，______________地址，______________电话，______________电话，______________传真，______________传真，______________

甲乙双方经过协商，本着自愿及平等互利的原则，就甲方向乙方出卖本合同约定的货物事宜，达成如下一致，_________________

第一条名称、规格和质量1.名称，_____________

2.规格，_________________(应注明产品的牌号或商标)。3.质量，按下列第__________项执行，_________________

(1)按照标准执行(须注明按国家标准或部颁或企业具体标准，如标准代号、编号和标准名称等)。(2)按样本，样本作为合同的附件(应注明样本封存及保管方式，附件略)。(3)按双方商定要求执行，具体为，_________________(应具体约定产品质量要求)。(4)售后一年内，若该产品无人为或自然不可抗力损坏，对该产品进行保修。第二条数量和计量单位、计量方法1.数量，______________。2.计量单位和方法，_____________。

3.合理的损耗安实际铺装量计算损耗由购买方承担。第三条包装方式和包装品的处理___________________。第四条交货方式

1.交货时间，_____________;2.交货地点，______________;3.运输方式，______________;第五条损失风险

如果约定乙方送货的，货物在送达交货地点前的损失风险由乙方承担，其后的损失风险由甲方承担。第六条价格与货款支付

1.单价，______________;总价，_____________(大写)。

● 配电柜安装施工方案 ●

● 配电柜安装施工方案 ●

方案一：建筑电气安装施工方案

一、编制依据

1、电气施工图纸和相关的设计文件

2、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303-2002

3、《建筑电气安装工程通用图集》92DQ1-13

4、《等电位联接图集》02D501-2

二、 工程概况

本工程位于xx区，地块北侧为新建好的xx路，东侧为空地，西侧为xx 米宽的公路，南侧为xx小区，在xx市中学的对面。由xx建设，由市xx有限公司设计，市建设承包有限公司施工的市重点项目工程。该工程为高层公共建筑，有一层地下室，塔楼层数为xx层，建筑高度为xx 米。裙房层数为 xx 层，建筑高度为 xx 米，结构形式为钢筋混凝土框架结构。

三、 主要施工方法和技术措施

1、 电气管线(预埋)敷设

1)管线布置整齐，严禁两根以上管道在同一处重叠敷设，且严禁敷设在钢筋保护层，局部管线多的地方，应请土建采取有效的加固措施;

2)电线管与接线盒连接处应设锁口，电线管转弯半径要大，半径小了影响穿线施工，应避免造成后续楼板开槽，影响楼板结构安全;

开关、插座和灯头盒等材料应使用合同约定的品牌，管壁厚度，管材柔韧度符合规范要求;

4)电线管口要及时封堵，线管绑扎固定可靠，做好成品保护。

5)不得随意用手工开槽，尽量避免横向开槽，管槽不宜开太深，深度应符合规范要求，否则影响墙面结构安全;

6)电线管必须在墙面粉刷前疏通到位，如有管道堵塞，需及时修补，严禁墙面粉刷后开槽;

7) 电线管在墙面敷设排列整齐，间距均匀并符合规范要求，管线敷设集中的墙面，特别是配电箱进出口，必须在墙面粉刷时用纤维网加固或采取其他防开裂措施。

插座预埋，箱体预埋

插座盒预埋时要仔细核对施工图，尽量一次性预埋到位;

2)水平标高必须按土建水平标高控制线统一控制，并符合设计要求，竖向标高必须根据土建墙面粉刷灰饼厚度进行控制，特别是预埋偏位的情况下，在墙面粉刷前必须一次性调整到位;

插座盒与电线管连接必须做锁口，不得随意在开关、插座盒开孔，同时做好成品保护，通常的成品保护措施有在盒体里填塞泡沫块，待墙面粉刷完成后，将泡沫块取出，这样保持盒体干净清洁;

4)配电箱与线管连接必须做锁口，不得随意在箱体采用切割机开孔，箱体应采用液压开孔器开孔，孔洞整齐，洞口大小与管径相匹配，箱体接地可靠;

5) 各种暗敷箱体四周和背后必须用细石砼灌实，背后挂钢丝网，用1：2水泥砂浆抹平，做好成品保护，保持箱体内清洁干净;

弱电箱、消火栓箱顶部必须设置过梁，安装高度符合设计要求;

7)箱体暗敷的进出线管待墙面粉刷完成后做好标识，以防二次装修打破管线。

顶板内电线管(吊卡)敷设安装

电、风管道应统一考虑，综合布局。吊顶内的管线安装应按明装要求施工;

机械加工、焊接良好、防腐到位、安装要做到布置合理、位置正确、安装牢固、标高一致;

3)电气管路防腐，非镀锌钢管敷设前应先进行防腐处理，内外刷底漆二道，面漆二道，作到漆层均匀;埋入混凝士内的钢管外壁可不做防腐处理;直接埋地的钢管外壁应刷沥青漆;

无毛刺，端面应和管轴向垂直，管口设护套圈;

开裂等现象，弯度不大于管直径的10%;

非镀锌钢管和薄壁电线管应采用丝扣或卡套连接，壁厚>2mm的非镀锌钢管也可采用套管焊接;

7 )采用丝扣连接时拧进丝扣长度宜接近1/2管接头的长度，不应少于5扣，外露扣应为2-3扣;

8)非镀锌钢管套管焊接，套管长度为管径的1.5-3倍，须满焊，可不再跨接地;

9) 金属导管严禁对口焊连接，镀锌管和壁厚2mm或以下的钢导管不得采用套管熔焊连接。

10 )导线线径必须符合国家标准，严禁采用非标导线。

绿、红色，零线为淡蓝色，PE接地线为黄绿双色线，控制线为黑、白色均可，不得混淆使用或用其他线代替。

4、明敷电气管路安装

1 )明配管宜采用支架或沿墙面敷设卡子固定;

排列整齐、横平竖直、间距均匀、安装牢固，水平和垂直允许偏差1.5%;

配电箱、弯头、设备等的边缘150-500mm处应固定;

盒;

5)镀锌管必须采用卡子做接地跨接，导线截面不能小于4mm2的铜芯软线，接头须搪锡，接触应良好，也可用接线鼻子卡接;

6 )非镀锌钢管丝扣连接时另做接地跨接;

7 )管子两端必须接地;

PVC管敷设必须符合规范要求，KBG管进出非镀锌的金属桥架、箱、盒需做接地跨接，接头处压点要规范。

线槽安装

安装牢固、定位走向正确;

安装正确、防腐良好;

3)非镀锌金属桥架连接处跨接地线不应小于4m铜芯线，跨接线应接触良好;

平整片齐全且应拧紧;

5) 穿越伸缩缝和直线段桥架长度超过30m时，应加装伸缩节;

6) 桥架的水平支架间距为1.5-2m，垂直安装的支架间距不大于2m;

7)桥架过墙或过楼板应加套管并有防火封堵措施。

配电房、电气井道内管线安装

1 )电气管线尽量采用桥架敷设;

配电柜配管必须垂直进入，选用合适的敲落孔，不允许人工、气割开孔，当无合适的敲落孔时，可用开孔器机械开孔，管孔要与配管管径相匹配，管口要及时封堵;

安装牢固、整齐美观，符合规范要求;

尽量采用硬连接;

安装牢固、油漆完好，接地可靠。

四、 设备安装阶段

配电箱安装

箱面平整、喷漆完好，垂直、水平符合要求;

绑扎牢固、接线正确，标识正确;

PE汇流排，零线和保护地线必须在汇流排上引出;

箱门应可靠接地，箱表面应清洁无污染，箱内无建筑垃圾;

弹簧垫片齐全并拧紧。

插座安装质量要求

插座面板应清洁、平整无污染，面板应紧贴于墙面;

插座一个接线端应接一根导线，多股导线应搪锡处理，接地线和接零线不能混接;

3)并列安装或同一室内的开关控制顺序和开关方向一致，安装高度一致;

插座标识进行接线，不得随意混接;

5) 多股导线如PE线应搪锡后连接。

3、 照明灯具安装

喷头统一布置、做到居中对称、成排成线、整齐美观、安装牢固;

2) 大于3的灯具和镇流器不应装在吊顶的龙骨上;

3)当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可靠性裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识;

4 )金属软管应接地可靠，长度不大于1.2m。

5)管进灯盒，应用锁扣安装固定，导线不能外露;

6 )花灯的吊钩，其圆钢直径不应小于灯具挂销的直径，挂销的直径且不得小于6mm，大形花灯的悬挂装置应按重量的2倍做过载试验。

机房、配电房、电气井道内电气设备安装

安装牢固、布置合理，高度符合设计要求;

安装牢固、油漆完好，接地可靠;

3 )电气设备接线符合规范要求，相序正确。

五、 设备和系统调试阶段

1、配电系统调试运行正常，无跳闸;

2、确保各系统成品保护措施落实。

3、督促监理单位施工单位的各种试验过程进行旁站，试验结果应符合设计和规范要求，并做好相关记录。

六、施工进度、工期的保证措施：

1、根据施工总进度计划，技术调入足够的施工人员，保证施工进度 按计划完成，按期完工。

2、杜绝返工，一次验收合格通过。

七、安全保证措施：

1、开工前，由安全员组织电气施工人员学习有关安全施工操作规程，认真检查临时用电及设备用电是否安全可靠，排出安全隐患。

易爆物品。

具必须接地良好，并装有有效的漏电保护装置。

4、电气施工人员进入施工现场必须带好安全帽。

八、事后控制

安装完工后，督促相关单位做好成品保护工作。

2、 及时做好验收交付工作。

九、相关记录

会审记录表，整理完善妥善保管。

试验报告检查表，整理完善，妥善保管

3、施工检查记录表，整理完善，妥善保管。

方案二：建筑电气施工方案

1系统概况

本工程配管采用PVC管墙内及楼板内暗敷，电源管采用镀锌钢管。

2施工顺序

按常规施工方法自下而上配合土建施工。砼板、墙、梁、柱内管线随主体施工进度施工，砌体内管线同砌体施工进度施工，部分不能预埋管线，在砌体达到一定强度后剔凿埋设。

3 施工流程

线盒标记→管线、线盒定位→管路连接→管线、线盒加固

2)明管敷设工艺流程：施工准备→预制加工→管线标记→管路连接

4 施工方法

1)管线煨弯：PVC管用煨管器，钢管使用冲压弯头焊接。

2)管线切断：小管径采用手锯，较大管径使用管材切割机。

FSJ/Q系列锁母和专用粘接胶水。

盒固定：板内固定，木模采用钉子、细铁丝将盒绑扎固定。钢模采用高标号水泥砂浆固定。墙、柱上线盒固定采用绑扎固定。管线采用铁丝与钢筋绑扎固定，固定间距转弯中间、器具或线盒边缘的距离为开关盒的线管数量超过4根选用大型盒;

有一个弯时≥有两个弯时≥有三个弯时≥8m要加接线盒。单段管线布置不能出现四个弯。埋入砼墙或地面的管子敷时要紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定，尽量减少重叠高度，要注意管线至少要有15mm保护层。

顺直。

7)地线连接：电源管配管后管与箱连接处，做跨接地线。焊接钢管地线连接采用≥φ6圆钢跨接，焊接长度不小于钢管外径的6倍，双面施焊。

5 施工质量控制重点

套管管径应与管径相匹配，对口处要套在钢管中间。电线管及塑料管接头连接后再用胶带包扎一道。

排水或其它专业立管穿楼板位置，特别是卫生间地面内管线。砼墙体和柱上配管时，为保证在同一室内标高的准确，使用二次接管，在砼墙上预留相应的槽，待土建施工完后再进行配管的工作。对地面甩出管、顶板的开关甩出管要注意甩出管的成品保护，防止管路堵塞。在砌体结构上配管时，尽量同砌体施工同时配管，不具备同时配管的情况下可在砌体强度上来后，用切割机开槽敷设。要注意开槽宽度不要大于管外径5mm。管线敷设好后用高于砌体砂浆标号的水泥砂浆封槽。

插座、灯头盒布置：灯头盒的位置要注意在房间内的居中布置，开关盒位置要注意距门边窗边的距离要考虑装修后门(窗)套的安装尺寸，插座电盒位置要注意是否受散热器或散热器的影响。同一房间内的同种类别的线盒预埋高度要一致。在砼墙、柱内埋盒时，预埋前可考虑适当放大预埋洞尺寸以备安装时调整。

套管管径应与管径相匹配。

5)多根配管并排进入箱盒，间距要均匀，排列整齐一致;管进入箱盒时，盒内外侧应装有锁紧螺母固定;进入落地式配电箱柜的管线，排列应整齐，管口宜高出基础地面50～80mm。

质量检查员审批后实施。电气配管施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。

6 导管内配线安装

1施工顺序

管内穿线在配管工程或线槽安装工程施工完毕后进行。

2工艺流程

导管内穿线工艺流程：清扫管路→穿引线钢丝→选择导线、相色→放线 → 引线与导线绑扎 → 穿线 → 断线→绝缘测试

4施工方法

1)清扫管路：在穿线前用布头将管内及线槽内积水和杂物清理干净。

接头、断线、背扣。

3)导线分相：按照设计图纸及GB50303-2002第15.2.2要求分相色。

4)断线：线盒内导线预留长度150mm，配电箱内导线预留长度为配电箱体周长的1/2。

夹渣，锡焊要均匀。接头部位清洁，要控制涮锡的湿度尽量减少烧坏导线绝缘层，之间的间隙要缠绝缘带。涮锡后要马上包扎，内缠橡胶绝缘带，外用黑胶布包扎严密。

6)绝缘测试：穿线完毕后，对线路作绝缘摇测，选用500V，量程为1～500MΩ的兆欧表测量，照明线路绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路绝缘电阻不小于1MΩ。

5施工质量控制重点

箱内的清洁，不要有杂物。护口、护线套要齐全且安装牢固，导线包扎要严密、绝缘良好、不伤线芯。

箱内，要做好成品保护工作，将配电箱门锁上，线盒在未安装面板前上好临时盖板。

质量检查员审批后实施。导管内配线安装施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。

7 电气照明及器具安装

1施工顺序

顶棚、墙面装饰涂料及地面清理工作接近尾声，管内穿线工作结束，安装工作能够全面展开时进行。

2灯具安装工艺流程

灯具检验→组装→灯具安装→通电试运行

3施工方法

1)灯具检验：灯具安装前进行外观检查,保证灯具完好无损。应急灯的指示方向要正确，且可靠灵敏。

变形、油漆剥落、灯罩、灯箱破裂、歪翘等现象。

3)灯具安装：凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳用BV-2.5mm2导线做PE保护线。灯具安装要牢固端正，有吊顶的灯具或重量超过3Kg的灯具，在顶板上加独立的吊杆或预埋件承担灯具的全部重量。灯具吸顶安装木台要在土建刷完一遍后进行安装，木台要安装牢固，没有缝隙，不露黑边。成排安装的曰光灯，在预埋灯头盒时，先放线，根据灯型留出间距位置。成排安装的灯具中心线允许偏差为3mm。

质量检查员审批后实施。电气照明及器具安装的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。

插座及用户终端安装

1施工顺序

顶棚、墙面装饰涂料及地面清理工作接近尾声，管内穿线工作结束，安装工作能够全面展开时进行。

2施工工艺流程

线盒清理→接线→安装→通电试运行

3施工方法

插座、用户终端安装：开关、插座安装按JD关方向应一致。开关边缘距门框l50～200mm距地1.4m，同一室内≤5mm并列安装≤0.5mm，垂直度≤0.5mm成排安装≤2mm插座暗装距地高度按设计要求，同一室内安装要求一致。

2)单相两孔插座在横装时，面对插座为“左零右火”，竖装时面对插座为“下零上火”，单相三孔及三相四孔的保护接地线均在上方。

绝缘同等级的铜芯导线。在配电回路中的各种导线，均不得在开关、插座的接线端子处以套接压线的方式连接其它支路。

插座、用户终端的安装高度、间距控制应一致。开关的接线应正确无误，开关必须切断相线。开关位置应与灯位一致，同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致。

没有黑边、缝隙，线盒深度大于150mm时，要进行套边处理。

质量检查员审批后实施。开关、插座及用户终端安装的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。

9 配电箱(柜)安装

1施工顺序

暗装配电箱在土建抹灰之前进行。

2工艺流程

低压配电箱安装工艺流程：设备开箱检查 →设备搬运 →弹线定位 →配电箱安装 →接地安装 →明装(暗装)配电箱(盘)固定 →二次控制线调整及模拟试验 →送电运行验收

3施工方法

水平、竖直，将箱体用砂浆填实周边。

2)暗装配电箱的固定：在预留孔洞中安装配电箱，将箱体找好标高及水平尺寸。稳住箱体后，将进箱管排列齐整，用水泥砂浆填实周边并抹平，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上直接抹灰。安装盘面要求平整。周边间隙均匀对称，贴脸(门)平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀，稳住箱体，配管顺直。

3)各相导线分色清晰，颜色区分一致，多股线涮锡部位用和导线颜色一致的绝缘带缠绕，缠绕长度一致，线管进线处，需带塑料护口。

质量检查员审批后实施。配电箱(柜)安装的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。

10 接地施工安装

1系统概况

本工程采用TN-S联合接地体方式，将设备保护接地，各种金属管道的等电位接地等共用接地装置，接地电阻不大于1Ω。设备保护接地，各种金属管道的等电位接地等共用接地装置，接地电阻不大于1Ω。

2施工顺序

本工程防雷及接地系统按常规施工方法根据土建进度进行施工。基础接地网及引下线随主体自下而上敷设。局部等电位联结在给排水管道安装完毕进行安装

3施工工艺

基础接地网安装→防雷引下线安装→接闪器、水平避雷网安装→等电位联结→接地电阻测试

4施工方法：

避雷带(网)焊接：全部焊接工作由具有焊接资格的焊工担任，扁钢及圆钢的连接采用搭接焊接，扁钢搭接长度为扁钢宽度的2倍，三边施焊。圆钢搭接长度为圆钢的6倍，两边施焊。扁钢与圆钢焊接，搭接长度为圆钢的6倍。扁钢与钢管(角钢)焊接时，将扁钢弯成弧形或直角形，紧贴在钢管或角钢上再进行两侧施焊。将焊接处的焊渣清除后进行涂漆。

钢柱作为自然引下线并同时采用基础接地体时，可不设断线卡，但利用钢筋作引下线时应在室内外的适当地点设若干连接板，该连接板可供测量和做等电位连接用。其上端应与连接板或钢柱焊接连接板处宜有明显标志，做好隐蔽验收记录。

出金属管道均与等电位系统相连。总等电位联结线采用-40×4热镀锌扁钢，总等电位联结均采用专用各种型号的等电位专用卡子，不允许在金属管道上焊接。

5)地面内钢筋网必须与等电位箱联结线连通，预埋连接板和引出接线板需同土建专业配合，预埋连接板设于混凝土柱角处，引出接线板穿过墙引出。

6)等电位联结线与卫生器具金属部分连接采用金属抱箍，抱箍与管道接触处的接触面须刮干净，安装完后刷防护漆。预埋件在卫生设备的安装位置附近，用大于BV-4mm2的导线把预埋件与卫生设备的安装镀锌螺栓接通，铜线在墙内或地面内需穿管保护，并与LEB端子板连接。

7)局部等电位联接：等电位联接做法要严格按照图纸注明的要求，要注意扁钢的焊接质量及平整度。与设备接地的连接要到位。

质量检查员审批后实施。施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 及《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92要求进行检查。检查合格贴质量检查单注明检验数据后报监理单位验收。 15 设备系统调试

1)照明系统调试：测试各回路绝缘电阻，应不小于0.5MΩ。灯具的灯线不能承受拉力，照明开关必须灵敏可靠。

插座、用户终端的安装应符合设计要求，同一区域安装的开关其开启方向应一致，且操作灵活，触点接触可靠。所有插座均需用校验仪全数检查，达到规范要，并模拟检查漏电保护器的可靠性。用户终端连接线必须可靠，触点接触正确。

5)成排安装的灯具其标高误差不超过3mm。开关必须控制相线，系统检查合格后方可进行通电试亮，公用照明并通过负荷连续行试运行试验24h。并每2h记录运行状态，连续时间内无故障。

柜的回路绝缘电阻为10MΩ时，耐压试验需用2500V兆欧表摇测1min，并无闪络击穿现象。

说明书、变更洽商纪录、试验报告及由承建单位编制的用户用电说明书。

8)等电位联接测试：安装完毕后应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为4～24V的直流或交流电源。测试电流不应小于0.2A。当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3Ω时，可认为等电位联结是有效的。如发现导通不良的管道连接处，应重新作跨接线再测试。

材质、安装位置、连接质量、间距、数量、埋设深度、接地极的连接方法、防腐情况等。利用结构钢筋做的'接地引下线应检查钢筋数量、规格、搭接长度、焊接质量、与接地极等连接点的焊接情况等。并用接地电阻测试仪检查，达到设计1Ω后，再进行隐蔽。

方案三：建筑电气安装施工方案

(一)、电气安装工程设计说明

一、设计依据

1、《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-92

2、《低压配电设计规范》GB50054-95

3、人民防空地下室设计规范 GB50038-2005

建筑物防雷设计规范 GB50057-94 2000年版

二、工程概况

本工程地下一层为汽车库，地上1-3层为菜市场及商铺。地下一层平时设计用途为地下汽车库，共划分为一个防火分区。战时为六级人防物资库，为一个防护单元。

三、设计范围

照明及配电系统、防雷接地系统、火灾自动报警及消防联动系统、变配电系统、人防工程和区域管线系统。

四、变配电系统

1、负荷分类

本工程属于二类高层民用建筑，根据规范规定大楼的火灾自动报警及联动控制装置、消防水泵、消防电梯及其排水泵、防排烟系统、火灾应急照明等消防电源、客梯、排污泵、生活水泵等属于二级负荷，一般照明及其他动力负荷为三级负荷。

2、供电电源

一路10KV电源及一路380/220V电源西侧生产楼内配电室经大

楼西北角手孔井引入，低压电源作为备用电源，平时由本工程配电房变压器供电，两路市电均中断时可切换至油机供电。

3、供电方式

采用放射式或树干式，消防电源，大容量设备采用放射式供电，其他采用树干式供电。消防设备等二级负荷采用双电源供电，末端自动投切。三级负荷采用单电源供电。

五、设备安装

1、各层照明配电箱，除在竖井内。人防防护墙上明装外，其他均为暗装，安装高度为底距地1.5米。应急照明箱体应有明显标志，并做防火处理。

按钮底部距所在地面1.4m;单相插座，插座箱0.3m(地下层插座箱，卫生间内插座为1.5m)。

3、电梯井道设置永久性照明：距井道最高点及最低点0.5m开始装灯，灯具间隔不大于7米，井道底坑设置检修插座，灯具采用瓷质墙灯座。

六、导线、电缆的敷设

1、低压配出线路，除照明垂直干线采用密集型母线槽外，其余电源线路均采用电缆沿桥架在水平或垂直方向(竖井内)敷设，其中供消防负荷电缆选用低烟无卤交联聚乙烯护套耐火电缆。

2、支线回路选用2.5mm2绝缘导线穿KBG保护钢管埋墙，埋地坪或顶板暗敷，在强电竖井内及吊顶内可穿管暗敷。

电缆桥架，穿线钢管，电缆等在穿过竖井楼板或墙壁时，应采用无机防火堵料作防火封堵。

4、不同电压等级，用途的配电线路共线槽或桥架敷设时，中间必须集中报警控制。

5、线路敷设：弱电井内垂直方向的+24V电源采用4mm2导线穿KBG保护钢管敷设，其他水平和垂直方向采用2.5mm2导线同其余信号线，电话线等均穿KBG管暗敷，在有吊顶的房间由接线盒引至探头的穿线保护管应明敷，层间垂直线路沿线槽在弱电竖井内明敷并通过接线端子箱过渡。明敷时KBG管表面应涂防火涂料，暗敷设于燃烧体结构内的穿线保护管其保护层厚度不小于3cm，弱电井内的管线敷设好后，应采用无机防火堵料将地坪孔封堵。

七、接地与安全

1、采用联合接地系统，低压为TN-S接地系统，接地电阻小于1欧。凡固定式设备的外露可导电部分，装置可导电部分均与PE线可靠连接。

2、利用承台，地梁内主筋及基础筏板的上下层主筋作为MEB端子板，所有引入建筑物的金属管道，金属构件，电缆保护管等均应就近与之连通。

3、从配电箱至插座接地孔，应单独敷设一根PE线。低于2.4米的灯具及I类灯具另加根PE线。

线槽及其支架和引入的电缆、电线金属导管均需接地。金属桥架、线槽及其架长应有可靠的电气连接，且不小于两处与接地干线相连接。沿金属桥架、线槽通长敷设φ桥架、线槽可靠连接。

施工方法

1、暗配钢管敷设

1)施工条件

暗管敷设时各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图中尺寸位置配合土建施工。立管随墙配合施工。

2)管路连接

管径箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔铁制盒、箱严禁用电焊开孔，气焊开孔,并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。

3)暗管敷设方法

现浇混凝土楼板配管：先找灯位，弹出十字线，将盒固定后敷管，钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有顶棚时，管上端应煨成900弯直进顶棚内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等到砌好隔墙，先稳盒后接短管。

2、管内穿线

其工艺流程为：

选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘遥测。

3、动力照明配电箱安装

(1)配电箱的施工工艺如下

测量定位→箱体、钢管预埋→管路与配电箱连接→开关盒、灯头盒安装→管内穿线、穿电缆→接线端子制作→箱内接线→开关、灯具安装→绝缘摇测→调试→交工验收

1)材料要求

配电箱应为两部定点厂产品，并有产品合格证。型号规格必须符合设计要求。

2)作业条件

土建施工时，随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。

3)配电箱安装要求

配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱的安装方式和安装标高符合设计图纸。在同一建筑物内，同类配电箱的高度应一致，允许偏差为10mm。

配电箱均做好明显可靠的接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。

配电箱配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。

配电箱(板)内，应分别设置中性线N和保护地线(PE线)汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。

配电箱应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm;安装时，照明配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆。

4)配电箱的固定

在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。

暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，螺丝垂直受力且均匀。

绝缘摇测：配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线(N)之间，相线与接地保护地线(PE)之间，零线(N)线与接地保护地线(PE)之间。绝缘电阻均应大于0.5MΩ，同时做好记录，作为技术资料存档。

5)成品保护

配电箱安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表。安装箱面板时(或贴脸)，应注意保持墙面整洁。土建二次喷浆时，注意不要污染配电箱。

开关、插座安装

开关、插座等电气设备的安装，在楼梯及公共部位、室内上下层同一轴线位置坐标的误差不得大于50mm。开关距门框的距离150-200mm。距地面的标高宜为1.3m。

美观，灯具安装前应与装饰进行协调。灯具安装应牢固，严禁使用木榫固定。暗设的灯具、开关、风扇调速开关等均应有接线盒。吸顶灯底座直径250mm以上的可不加装木台，但不得漏光。日光灯吊链应使用铅丝链。灯具标高低于2.4m的，其金属外壳必须可靠接地。

开关、风扇调速开关的金属外壳应接“PE”接地线，“PE”和“N”线不得混淆。

风扇调速开关宜采用同一系列的产品。并列安装的相同型号开关、风扇调速开关距地面高度应一致，高度差不应大于风扇调速开关高度应满足施工图要求，且误差不应大于5mm。

5)开关应控制相线;开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。

稳固，并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。安装灯具不要碰坏建筑物的门窗及墙面。灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。安装开关、风扇调速开关，不得碰坏墙面，不得再次喷浆，以保持面板的清洁。

5、施工安排

电气安装应随土建施工进度配合进行，预埋前，对线管采取综合布局。土建主体结构及围护结构施工阶段配合管线箱、盒的埋设，结构封顶后进行电气主体工程的安装，装饰阶段安装开关、灯具。

● 配电柜安装施工方案 ●

一、施工准备

（一）作业条件

1.干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。

2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。

3.支管安装必须在墙面抹灰后进行。

（二）材料要求

1、管材：碳索钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。

3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。

4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。

5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。

6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。

（三）主要机具

砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

二、质量要求

质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)的规定。

三、工艺流程

安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试

四、操作工艺

（一）安装准备

1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。

绘制草图时注意：

（1）公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。

（2）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。

（二）干管安装

1、干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

2、安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

3、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。

4、制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡日，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的日径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。

5、干管：

（1）住宅工程室内采暖干管安装不应使用油任连接，如设计要求必须设置可拆连接件时，应用法兰连接。

（2）室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或按大小头焊口连接。水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于300mm。

（3）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨厕内。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高度1/3处。丝接应与管道连接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应设托、吊卡。自动排气阀或集气罐不允许设在居室、门厅和吊顶内。当装放凤管时，应接至有排水设施的地漏或洗池中，放风阀门安装高度不低于2.2m，放风管距池底20mm，自动排气阀的进水端应装阀门。

6、排气：

（1）采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。最低点或有可能存水处设泄水装置。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨房问，当装放风管时，应接至有排水设施的地漏或拖布池内。放风管阀门安装高度不低于2.2m，放风管口距池底或地漏500px。

（2）自动排气阀进水端应装阀门。自动排气阀或集气罐不允许设在居室，门厅和吊顶内。

（3）采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确；找直后点焊固定(管径≤50mm以下点焊2点，管径)50mm以上点焊3点)，然后施焊，焊后应保证管道正直。

7、遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。

8、管道安装后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。

9、摆正或安装管道穿结构处的.套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵。

10、为避免干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢固，尽量避免干管安装后开口，接口以后不调直。

11、安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。

（三）立管安装

1、为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

2、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面50px(厨卫间125px)，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留日正确为止，并清净麻头。

3、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须安装临时丝堵。

（四）支管安装

1、检查散热器安装位置及立管预留口是否准确、坡度是否合适。量出支管尺寸和灯叉弯的大小(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。

2、配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油编麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。

3、暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。

4、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。

5、立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。

6、安装好的支管不得蹬踩、做支撑。

（五）套管安装

1、暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管，下料后套管内刷防锈漆一遍，用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁。

2、穿楼板套管根据楼板厚度宜分成两截，两内头套扣，用管箍连接，保证上部出楼板高度以及底部和楼板相平。

（六）试压

1、试压分单项试压和系统试压。单项试压：干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压：采暖系统安装完毕，管道保温之前应按设计和规范要求进行系统水压试验。

2、采暖系统试压程序：

（1）首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门；

（2）将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后(放风门或放气阀流出水为止)，关闭放气阀；

（3）操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作；

（4）系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求10min内压降不超过0.02MPa，即为合格。试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，应符合下列规定：

蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加O.lMPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。

高温热水采暖系统，试验压力应以系统顶点工作压力加0.4MPa。

使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。

（七）冲洗

1、系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。

2、热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。

3、冲洗后泄水。

（八）管道防腐和保温

设计无要求时，应：

1、管道明装：一丹二银(一遍防锈漆，二遍面漆)；

2、暗装：二丹(二遍面漆)；

3、潮湿房问明装：二丹二银；

4、采暖管道敷设在地沟、吊顶内、易冻的过厅、楼梯问及非采暖间均应做保温；

5、穿越壁橱、吊柜内采暖管道均应采取保温措施，保温材料由设计确定，不得使用对环境及人体有害保温材料。

（九）通暖

1、首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。

2、向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀，再开总进口的供水管阀门高点放风阀，要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。

3、正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水.然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。

4、冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5°它以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。

五、管道与设备保温

（一）施工准备

1、作业条件。

（1）管道与设备的防结露保温应在防腐及强度试验合格后方可进行，如需先做保温层应将管道的接口及焊缝留出，待试压合格后，再将接口处保温。

（2）需保温的管道如需隐蔽，必须在保温完成后，才允许上建专业进行封闭。

（3）保温前需将地沟清理干净，管井至少第一遍刷白完毕，方可进行。湿作业的灰泥保护壳，环境温度适宜5℃度以上。

2、材料要求。

（1）保温材料的材质、规格应符合图纸设计或变更、洽商的要求。

（2）保温材料进场必须具备产品质量合格证及材质检验报告，核对报告数据是否符合施工的环境温度及介质的温度，厚度是否与施工图纸符合。

（3）保温材料进场保存应注意防潮、防雨淋或压挤等破坏。

（4）为施工方便玻璃丝布最好采用密纹，至少一遍锁边的玻璃丝布。

（5）主要材料分类：

①预制瓦块：泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉、瓦块等；

②管壳制品：岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨酷脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、橡塑海绵管壳及板等；

③卷材：聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等；

④其他材料：铅丝网石棉灰或用以上板块砌筑或粘接等；

⑤保护壳类材料：麻刀、白灰或石棉水泥麻刀、玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻布袋、油毡、工业棉布铝箔纸、铁皮等。

3、主要机具。

（1）机具：砂轮锯、电焊机等；

（2）工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锨`灰桶、平抹子、圆弧抹子等；

（3）其他：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。

（二）工艺流程

1、预制瓦块。

散瓦→断镀锌铅丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳

2、管壳制品。

散管壳→合管壳→缠裹保护壳

3、缠裹保温。

裁料→缠裹保温材料→绑扎保护层

4、设备及箱罐钢丝网石棉灰保温。

焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层

（三）操作工艺

1、各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。

2、安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的石棉次泥作为填充料。瓦块的横缝搭接应错开，纵缝朝上。

3、预制瓦块根据直径的大小选用8～20﹟樟镀锌钢丝进行绑扎裹顶，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。

4、外抹石棉水泥保护层，(其配合比石棉灰：水泥=3：7)按设计规定厚度抹光压平，设计无规定时其厚度为10～15mm。为保证厚度均匀，可预制管壳外沿管线挂三条不同位置的厚度控制线，控制保护层的均匀。

5、立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部20mm处，托盘直径不大于保温层厚度。

6、管道附件的保温除寒冷地区外，室外加热管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门，套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹60～70mm的斜坡，设备容器上的入孔及可拆卸不见的保温层端部，应作成5mm斜坡。

（1）法兰、阀门绑扎保温施工：先将法兰两旁空除用散状保温材料，如玻璃棉等或与管道保温材料相同的材料充满，法兰、阀门做保温

（2）弯管绑扎保温施工：弯管处是管道系统膨胀比较集中的地方，膨胀量大。尤其是保温材料的膨胀系数与管道的膨胀系数不同时，更要注意，避免在使用中破坏保温结构。

管壳类弯管保温结构：当管径＜80mm时，施工方法是：将空隙用散状保温材料填充，用镀锌铁丝将裁剪好的直角弯头的直角管壳绑扎好，外做保护层。

当管径＞100mm时，施工方法是：按照管径的大小和设计要求选好保温管壳、在根据管壳的外径及弯管的曲率半径，做好虾米腰的样板，用样板套在管壳外，画线裁剪成段，在用镀锌铁丝将每段管壳按顺序绑扎在弯管上，外做保护层即可。若每段管壳连接处有空隙可用同样的保温材料填充至无缝为止。

（3）三、四通管壳保温施工：三、四通在发生变化时，各个方向的伸缩量都不同，很容易破坏保温结构，所以在施工时一定要认真仔细绑扎牢固，避免开裂。四通的保温结构作法。参照三通的作法。

7、膨胀缝的设置：

（1）保温管道支管20m处(供热管道)、支架处、拐弯前20～30m处需留设膨胀缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。

（2）用预制瓦块做管道保温层，在预制直线管段上每隔5～7m，应留设一条间隙为20～30mm的膨胀缝，在管弯处、管径小于或等于300mm时，应留设一条间隙为20～30mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞。

8、用管壳制品做保温层，其操作方法一般有两人配合，一人将管壳缝割开对包在管上，两手用力挤，另外一人缠保护壳，缠裹时要用力均匀，压茬要平整，粗细一致。

9、块状保温材料采用缠裹式保温(如聚乙烯泡沫塑料)，按照管径留出搭茬余量，将料裁成幅宽200～300mm，而且要边缠、边压、边抽紧。注意把搭茬留在管的内侧。

10、管道保温用铁皮做保护层，下料应比管径保温后的周长长2～3m，便于折边，其纵缝搭日应朝下，铁皮的大边长度，环形为30mm。

11、设备及箱罐保温一般表面比较大，目前采用较多的砌筑泡沫混凝土块或珍珠岩块、外抹麻刀、白灰、水泥保护壳等。

采用铅丝网、石棉灰保温做法，是在设备外表面焊一些钩钉，固定保温层，钩钉的间距一般为200～250mm，钩钉的直径一般为10mm，钩钉的高度与保温层厚度相同，将裁好的钢丝网用钢丝与钩钉固定，在网上抹石棉灰泥，第一次不宜抹太厚，防止粘结不牢下垂脱落，待第一遍有强度干固后，在继续分层抹，直到达设计厚度。待保温完成并有一定强度，再抹保护壳。要求抹平压光。

六、应注意的质量问题

1、保温材料使用不当，交底不清，做法不明，应熟悉图纸，了解设计要求的厚度，不允许擅自变更保温做法，严格按设计要求施工。

2、保温层厚度，不按设计规定施工，主要凭经验施工，对保温的要求理解不深。

3、表面粗糙不美观，主要是操作不认真，要求不严格。

4、空鼓、松动不严密，主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。

七、成品保护

1、管道及设备保温，必须在地沟及管井清理干净，不再有下道工序损坏保温层的前提下方可进行。

2、一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完成，方可施工，不可颠倒工序。

3、保温材料进人现场不得雨淋或存放在潮湿的场所。

4、保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。

5、明装管道的保温，土建如喷浆在后，应有防止污染保护层的措施。

6、如有特殊情况需拆除保温层进行管道处理或其他工种损坏保温层时，应及时按原要求修复。

● 配电柜安装施工方案 ●

一、工程概况

1、工程建设概况：

建筑一览表

编号

名称

层数

占地面积（㎡）

建筑面积（㎡）

光纤厂1、2、5

1576.85

2645.40

光缆厂

1090.87

1090.87

仓库

1090.87

1322.97

水泵房及值班室

381.25

198.07

罐区

84.00

N2/He/02/C02汇流排间

60.00

H2汇流排间

30.00

室外管桥

合计

4313.84

5257.312、建筑概况

该项目位于阿尔及利亚首都阿尔及尔，建成后，将能形成从光棒拉丝开始到光缆成品的生产能力。项目由四个建筑及室外气站区组成。四个建筑分别是光纤厂、光缆厂、仓库、水泵房，室外气站为本项目运行提供氦气、氩气、氮气、氢气、氧气、二氧化碳气体。项目在军营内建设，已有两个建筑的混凝土框架，本次的光缆厂和仓库将利用上述的混凝土框架。本工程1#光纤厂1-4轴为7层钢混结构，5-11轴为单层钢结构厂房，2#光缆厂、3#仓库为单层钢结构厂房，4#水泵房为带地下室的单层框架剪力墙结构。

3、施工现场概况

地理位置

阿尔及尔省

环境、地貌

地中海气候，场地高差较小

地上、地下物情况

较简单

三通一平状况

已达到三通一平

现场水、点热源供热点，可供应量

满足施工要求

待解决问题

无

二、铝合金门窗、钢门的安装

1.1防腐处理

门窗框四周侧面防腐处理如有设计要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求，在门窗四周侧面涂刷防腐沥青漆。连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均进行防腐蚀处理。

1.2就位和临时固定

根据门窗洞位置，将铝合金门窗就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合要求，用木楔或其他器具临时固定。

1.3门窗框与墙体的固定

(1)门窗框连接件与墙体之间的固定采用射钉连接。

(2)连接件至门窗角的距离≤180mm，连接件之间的距离按设计要求或间距≤50mm。

1.4门窗框与墙体之间安装缝隙处理

(1)门窗框与墙体间如设计有规定按规定执行，如设计无明确要求时一般采用玻璃棉毡条或发泡填充制。

(2)门窗外侧四周采用密封胶嵌封，深度5mm。

1.5安装门窗扇及门窗玻璃

(1)窗扇及窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。

(2)平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框扇缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。

(3)推拉门窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装。

1.6注意事项

(1)施工时及时用胶纸做好成品保护工作，并及时清理溅落在铝合金窗表面的灰浆污物。

(2)安装密封条时应留有伸缩余量，以防脱落。

1.7、质量标准

铝合金门窗安装允许偏差

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

门窗框两对角线长度差

≤2000mm

>2000mm

用钢卷尺检查，量里角

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平开窗

窗扇与框搭接宽度差

用深度尺或钢板尺检查

同樘门窗相邻扇的横端角高度差

用拉线和钢板尺检查

推拉扇

门窗扇开启力极限

扇面积≤1.5m

扇面积>1.5m

≤40N

用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值

≤60N

门窗扇与框或相邻扇立边平行度

用1m钢板尺检查

弹簧门扇

门窗对口缝或扇与框间立、横缝留缝极限

2～4

用楔形塞尺检查

门扇与地面间隙留缝限值

2～7

门扇对口缝关闭时平整

用深度尺检查

门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直度

用1m托线板检查

门窗框(含拼樘料)水平度

1.5

用1m水平尺和楔形塞尺检查

门窗横框标高

用钢板尺检查与基准线比较

双层门窗内外框、挺(含拼樘料)中心距

用钢板尺检查

三、防火门的施工

（1）防火门的成品必须符合设计所要求的防火性能，并须由公安部门批准生产许可证的生产单位产品。

（2）金属构件一律用电弧焊，焊缝要求不得有未熔化，未焊透气孔，裂缝和烧穿等缺陷。钢骨架平直后，应符合规范规定，成品应有出厂合格证，并与图纸核对是否符合设计规定。

（3）防火门安装应和门扇开启方向的墙面平。

（4）防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一度，安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂料一度，防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，如用木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器。

（5）钢筋砼门框的防火门扇装入门框裁口内时，应先将扇与框四周缝隙调整好，使门扇平直。

上下门轴必须在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应校正位置，防止位移变形。上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢

。安装完毕后应作多次开关试验，检查合格后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。

四、金属卷帘门的安装施工

3.1施工操作工艺

（1）定位放线：

卷帘门安装方式，有洞内安装、洞外安装、洞中安装三种，因此定位放线时，应根据设计要求弹出两导轨垂直线及卷筒中心线并测量洞口标高。

（2）安装卷筒：

安装卷筒时，应检查实际预埋铁件的数量、位置与图纸核对，如不符合产品说明书的要求，应进行处理。

（3）帘板安装：

帘板事先装配好，再安装在卷筒上。门帘板有正反，安装时要注意，不得装反。

（4）安装导轨：

按图纸规定位置线找直、吊正轨道，保证轨道槽口尺寸准确，上下一致，使导轨在同一垂直平面上，然后用联接件与墙体上的预埋铁件焊牢。

（5）安装水幕喷淋系统：

防火卷帘门应安装水幕喷淋系统。水幕喷淋系统，应与总控制系统联结。安装后，应试用。

（6）试运转：

先手动运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡住、阻滞及异常噪声等现象为合格。

（7）安装卷筒防护罩：

卷筒上的防护罩可做成方形或半圆形。一般由产品供应方提供。保护罩的尺寸大小，应与门的宽度和门帘板卷起后的直径相适应，保证卷筒将门帘板卷满后与防护罩有一定空隙，不发生相互碰撞，经检查合格后，将防护罩与预埋铁件焊牢。

3.2质量控制

（1）特种门在操作和安装过程中，应有防护装置，并避免碰撞。

（2）特种门装箱应运至安装位置，然后开箱检查。

（3）操作工必须考核合格上岗，以保证特种门安装过程中不损坏和污染其他成品。

● 配电柜安装施工方案 ●

● 配电柜安装施工方案 ●

消防管道安装是保障建筑物内部安全的重要措施之一。其施工方案需要经过严格的计划和实施，确保消防管道的质量和使用效果。下面我们就来详细描述一下消防管道安装的施工方案。

消防管道安装施工前的准备工作是必不可少的。在确定好安装位置和管道走向后，需要进行现场勘察，确保管道安装不影响建筑物结构，并且能够方便消防人员使用。同时，需要准备好相应的材料和工具，确保施工过程顺利进行。

消防管道的安装过程需要按照相关标准和规范进行。首先是管道的铺设，根据建筑物的特点和需要，确定好管道的走向和连接方式。然后是管道的固定，确保管道牢固可靠，不会因为外力影响而移动或断裂。最后是管道的连接，需要使用专业的连接件，确保管道之间连接紧密，不漏水，不渗漏。

消防管道安装过程中需要特别注意安全和环保。施工现场要做好安全防护措施，保障工人和周围居民的人身安全。同时，要合理利用资源，减少废弃物的产生，做到环保节能。

消防管道安装完成后需要进行验收和试压。验收时要检查管道的外观和连接是否正常，确保管道没有质量问题。试压时要使用专业设备进行压力测试，确保管道在正常使用压力下不会漏水，不会出现其他问题。

通过以上的详细描述，我们对消防管道安装施工方案有了更加深入的了解。只有做好施工方案的规划和实施，才能确保消防管道的质量和使用效果。希望大家都能重视消防管道安装工作，保障建筑物内部的安全。

● 配电柜安装施工方案 ●

通过这几天的配电柜的安装学习培训，我想这对于自己以后的教育教学和承担专业课程的建设都会有很大的帮助。虽然讲解安装的“老师”来自于企业一线工人，但是他们的专业技术精湛，令我们无比的佩服。也体现出了自己对于实践企业中的具体问题的缺陷，明确了自己今后怎么从事实践性的教学。

一、培训收获

在这次配电柜的组装中遇到了很多实际性的问题，在实际安装计中才发现，书本上理论性的东西与在实际运用中的还是有一定的出入的，所以有些问题不但要深入地理解，而且要不断地更正以前的错误思维。一切问题必须要靠自己一点一滴的解决，而在解决的过程当中你会发现自己在不断的提升。虽然感觉理论上已经掌握，但在运用到实践的过程中仍有意想不到的困惑，整个组装过程的'设计布局、元器件的安装、线路的走向、系统的调试等使我学到了许多书本上学不到的知识，也解决了课堂上理论发现不了的问题。

我们专业课程的教学目标，就是要以培养实践经验为主，动手能力较强的技术人才，能够向这次为我们讲解演示的老师一样，技术过硬，对低压配电柜的组装得心应手。而我们在课堂上讲授仅仅是专业基础课的理论面，如何让学生去面对现实中的各种实际问题呢？如何把学生所学到的专业基础理论知识用到实践中去呢？我想做类似的实践经验就为我们提供了良好的平台。

通过这次低压配电柜的组装调试，也使我了解到了理论知识与实践相结合的重要意义，学会了碰到电器故障一定要冷静、耐心、仔仔细细的检测，认真梳理各条线路，可以做一些标记，而且也学到了一些安装、检测技巧等。这将为自己今后的学习教学工作奠定了扎实的基础和良好的榜样。

二、培训感悟

作为一名年青的专业课老师，不仅要有扎实的理论教学功底，还要有一定的实践教学经验。这样才能有效的传授给每一位学生，是他们在理论和实践中都能够有所收获。专业老师有大量的实践经验，这样才能培养出一批高素质技术过硬的学生来，他们将来都会是企业一线的人才。所以，这次的实践培训也锻炼了我的实践经验，补充了理论知识的缺陷，提高了自己实际经验的不足。

作为年青的教师，光有责任感还是不够的，教师不应只成为学生的导师和帮手，更应该是学生的朋友。所以关心、爱护学生是一个好教师最起码的道德，是强烈责任感的体现和升华。关爱学生首先应当是对学生人格的尊重，以公平客观的眼光去看待和评价每一个学生，不能以偏见、片面的态度对待他们。除了关心他们的学习以外，还应关注他们的心理健康，引导他们向着积极、乐观、上进的方向发展。除了关心他们在校的行为，还应了解他们课堂以外的生活，以便及时、适当、全面地帮助和引导他们健康成长。

教师最重要的职责就是教书育人。教师应无私地奉献自己的知识，传授学生先进的文化，提高工作效率.教育可以是一件普通的事，也可以是一件艰难的事，关键看我们如何看待。如果只是单调地将自己肚中的知识塞给学生，这就是件简单的事。如果要在知识传递的过程中，既能引导学生举一反三，学会学习，又能懂得思考，充分发挥主观能动性，这就是件艰难的事。优秀老师能在不同的条件下，坚持不懈地研究教学方法，有所创新，有所成就，这是非常不容易的。也为我们新教师树立了楷模，时刻教育我们不能在工作中只积累经验，更要边教边思考，有所实践，有所创造。

我想，“作为教我们职业教育的教师，不仅是一个学者，更应该是一个研究者，”在教学育人的过程中，我们教师必须以局内人的身份“进入”生活本身，“入乎其内”，根据教学现场当时的“内在真实”，来展示教学的真实面貌。

最后，我要在今后的教育教学道路上，不断学习他人的新经验，使自己具有一桶源源不断的“活水”。如果不强化“自育”意识，力学苦练，争取做到“问道在先”“术业有专攻”的能力。

● 配电柜安装施工方案 ●

工厂供电课程实训结束了，我想这对于自己以后的学习和工作都会有很大的帮助，因为课程实训在很大程度上实现了理论与实际的相互结合，很好地实现了从书本到实际操作的一个过渡，反映了毕业之后从学校到社会的一个过程。俗话说的好：学以致用。学了不能用到生活中不能用到实践中，那么就相当于没有学。在这次实训中发现，虽然感觉理论上已经掌握，但在运用到实践的过程中仍然非常困难。

本次的实训地点是校内下安变配电所，变配电所的作用是将外面引入的电压变成用户所需的电压，并将电分配到各个用电点。实训时一个师傅理论联系实际，给我们上了一次生动而又具体实在的课程。这个变配电所主要由四个系统组成分别为高压系统、低压系统、计量系统等。配电柜由进线、测量、计量、变压器保护和进线保护组成。师傅说这个变配电所自动化集程度高，可以通过电脑终端来控制整个变配电所的用电断电、监控是否有异常情况等，这样不仅节约劳力，更重要的是提高效率，减少误差，及时排除异常情况。

通过师傅的介绍，我们了解到在变电站的每一项设计并不是纯粹的利用理论知识就能解决的，而是要用到许许多多的工程估算，参数，考虑到现场的环境与实际情况。供电工作要很好地为生产服务，切实保证生产和生活用电的需要，同时做好节能工作，要从以下基本要求做起:

(1)安全 在电能的供应、分配和利用过程中，不应发生人生事故及设备事故。

(2)可靠 应满足电能用户对供电可靠性的要求。

(3)优质 应满足电能用户对电压和频率等质量的要求。

(4)经济 供电系统投资要尽量少，运行费要低，尽可能节约电能和减少有色金属消耗。

此外，在供电工作中，要合理处理局部和全局、当前和长远等关系，要做到局部与全局协调，顾全大局，适应可持续发展要求。

通过这一次实训我对变配电所生产过程有一个完整的概念;熟悉了变电所主接线连接方式、运行特点;初步了解了电气二次接线、继电保护及自动装置;了解了站用电的接线方式、备用方式及怎样提高站用电的供电可靠性;了解了控制

屏、保护屏的布置情况及主控室的总体布置情况。通过这一次实训我学到了许多课堂上学不到的知识化工厂实训心得课程实训是大学生在学校接受专业培养的一个重要环节，是大学生的一次综合性的训练和检验。通过这一次的实训，进一步巩固和加强了所学理论知识，懂得了学习的重要性，了解到理论知识与实践相结合的重要意义，为今后走向工作岗位打下了良好的基础。通过这一次实训我也发现了自己很多不足之处，为以后的改进指明了方向。

拓展阅读

配电柜实习报告范文

实习工作的具体内容

我在生产技术实践过程中的第一部分工作是配电柜知识的了解. 1配电柜按供电系统要求分类：

1.1.1一级配电设备:

统称为动力配电中心。它们集中安装在企业的变电站，把电能分配给不同地点的下级配电设备。这一级设备紧靠降压变压器，故电气参数要求较高，输出电路容量也较大。

1.1.2二级配电设备:

是动力配电柜和电动机控制中心的统称。动力配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合;电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷。这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。

1.1.3末级配电设备:

总称为照明动力配电箱。它们远离供电中心，是分散的小容量配电设备。

1.2按结构特征和用途分类：

1.2.1固定面板式开关柜，常称开关板或配电屏

它是一种有面板遮拦的开启式开关柜，正面有防护作用，背面和侧面仍能触及带电部分，防护等级低，只能用于对供电连续性和可靠性要求较低的工矿企业，作变电室集中供电用。

1.2.2防护式(即封闭式)开关柜

指除安装面外，其它所有侧面都被封闭起来的一种低压开关柜。这种柜子的开关、保护和监测控制等电气元件，均安装在一个用钢或绝缘材料制成的封闭外壳内，可靠墙或离墙安装。柜内每条回路之间可以不加隔离措施，也可以采用接地的金属板或绝缘板进行隔离。通常门与主开关操作有机械联锁。另外还有防护式台型开关柜(即控制台)，面板上装有控制、测量、信号等电器。防护式开关柜主要用作工艺现场的配电装置。

1.2.3抽屉式开关柜

这类开关柜采用钢板制成封闭外壳，进出线回路的电器元件都安装在可抽出的抽屉中，构成能完成某一类供电任务的功能单元。功能单元与母线或电缆之间，用接地的金属板或塑料制成的功能板隔开，形成母线、功能单元和电缆三个区域。每个功能单元之间也有隔离措施。抽屉式开关柜有较高的可靠性、安全性和互换性，是比较先进的开关柜，目前生产的开关柜，多数是抽屉式开关柜。它们适用于要求供电可靠性较高的工矿企业、高层建筑，作为集中控制的配电中心。

1.2.4动力、照明配电控制箱

多为封闭式垂直安装。因使用场合不同，外壳防护等级也不同。它们主要作为工矿企业生产现场的配电装置。

1.3配电柜的原理(以GGD低压配电柜为例,GGD是固定柜 )

1.3.1概述

GGD低压配电柜适用于变电站、发电厂、厂矿企业等电力用户。在交流50Hz，额定工作电压660V及以下，额定工作电流最大至3150A的配电系统中作为动力照明及配电设备的电能转换、分配之用。

1.3.2正常使用条件

周围空气温度不高于+40℃，不低-5℃，且24小时内其平均温度不高于+35℃。 空气清洁，相对湿度在最高温度为+40℃时，不超过50%;在较低温度时允许有较高的湿度，例如+20℃时为90%;允许由于温度变化可能会产生凝露。海拔高度不超过2000m。

1.3.3结构特点:

柜体结构：GCKl低压抽出式配电柜为全拼装式组合结构，基本骨架采用专用型材拼装而成，柜体骨架、零件外形尺寸以及开孔尺寸均按基本模数E=20mm变化。 由于框架的所有结构均以螺钉紧固连接而成，避免了焊接变形和应力，提高了精度。每一个柜体分隔成三部分，即顶部可供水平母线贯穿的主母线室，前面部分用隔板分隔成若干个功能单元小室，组合后高度为1760mm，后面部分为电缆室，室内装有支架，用于敷设进出电缆。抽出式功能单元的小室后面设置了垂直母线，垂直母线利用分支母线和水平母线联接，每个抽出式功能单元，在接通位置与垂直母线联接。柜顶装有通风窗的金属封板;顶部需进出线时，则采用绝缘封板，底部为金属封板，在上面冲有敲落孔，以利电缆进出。

抽出式系统结构：每个功能单元的电器元件均安装在一个抽屉上，可使整个单元脱离柜体，维修安全、方便.抽屉装于600mm宽的柜体内，有“分离”、“试验”、“接通”三个位置。抽屉小室的电源进线侧装有活门，抽屉在“试验”、“接通”位置，活门自动开启，在“分离”位置，活门自动关闭。小室门与回路主开关具有联锁装置，合上主开关则小室门不能打开，特殊情况下亦可解锁开门。主回路电流在100A及以下，小室高度为220mm;45A及以下的回路，一般可并排安装二个抽屉。200A、400A的回路小室高度一般为440mm，600A回路的小室一般为660mm。

插入式系统结构：主回路电流>630A时，采用插接式结构的框架式断路器，用操纵杆摇动推进螺杆来完成与母线的接通和断开。除主开关外的其它电器元件固定安装于小室内。

固定式系统结构：计量单元及静电电容器柜，采用固定式安装，所有电器元件均安装于配电柜的横梁或安装板上。

1.4低压配电系统中，配电屏和配电柜的概念和区分

以前的配电装置，大多后面不设门，是敞开的，这样不利于防尘和防小动物，同时也容易发生误碰现象，外观象一面屏风一样，于是形象地称为配电屏。

现在的配电装置，后面加装了可开启的门，一般情况下是关闭的，所有接线端子和配电元件关闭在里面，就象衣服柜子一样，于是形象地称为配电柜。

这两种装置没有本质的区别，只是一种外观改变后的不同称呼而已。

1.5其他配电柜的相关知识

1.5.1综合配电柜:

专门用来装交换机和路由器的设备.机器越多的地方这样的设备就越贵.为的是方便管理和维护,贵的机房功能自然也比较多,能够比较智能的工作.

1.5.2高压配电柜各组成部分及相应的构造:

压配电柜的组成分为：高压进线柜/PT计量柜/避雷柜/母联柜/变压器柜/出线柜/电容补偿柜等等.

主要部件有：高压断路器(真空/SF6等)/电压互感器/电流互感器/避雷器/隔离刀开关/电容/电度表/各类保护继电器等等.

2我在生产技术实践过程中的第二部分工作是配电柜的实地学习: 我观摩学习的配电柜中有以下主要部件:断路器空气开关、继电接触器、变频器、电表YD2010、隔离模块、电压、电流互感器等。

首先，配电柜负责向机房中的设备提供电力，所以机房中设备的电源线都接到配电柜之中。第二，配电柜还可以通过其面板上的开关实现一定的监控功能，比如实现对电动机的控制，对变频器的控制;通过面板上的电表对所需的电流电压进行简单的监测等。第三，配电柜是机房自控系统之中的重要组成部分，自控系统通过安装在配电柜当中的仪表，如电表YD2010、电压、电流互感器等采集相关需要监测的电流和电压信号并通过AI、DI点将信号反馈到上位机的控制界面中。第四、配电柜可以通过自控系统AO、DO点，以及其中的继电接触器等实现对用电设备的控制。

配电柜作为机房系统之中的重要设备，要求在安装过程中认真仔细。在安装和调试配电柜中的相关设备时，应注意:

在对配电箱进行操作时，必须切断主电源，以保作证工作人员的安全和设备的安全。 在对配电箱进行接线时，应注意线头和端子排之间的连接要紧密，端子排外部不应裸露电缆的铜芯。另外在对设备进行接线时，电缆裸露在外的铜芯应用绝缘胶布包裹，避免在运行中发生事故。

在配电箱的设计过程中，应合理安排设备的位置和电缆的走向，应充分考虑各个设备之间信号的干扰问题。在安装测量仪表时，应尽量远离主电路，以免干扰造成信号失真。

二.实习结论

通过短短两周的实习,体验到了不一样的环境.跟往年的认识实践有了很大的不同. 首先是在心态上的不同,今年处在我们走向社会找工作的时间段上.在走向工作岗位的之前的第一次生产实习,也是抱着好好学习的心态.所以比往年更卯足了劲头,希望可以在今后的工作中有所帮助.

其次是这次我实习的单位虽然是很对口,但我是根本不懂.现在实习后回想,这也是一个很大的挑战.学习中不敢有任何的马虎.

最后的不同是因为这次的实习工作,自己私下也做了一些充足的准备.希望可以把他当作真正的工作来好好尽职尽责.

然后希望所有和我一样实习的同学们在日后的工作中有所发展,取他人长,补自己短. 感谢在这次实习过程中帮助过我的人

● 配电柜安装施工方案 ●

● 配电柜安装施工方案 ●

一、综述

随着社会的进步和科技的发展，监控设备与系统已广泛应用于各个领域，起到了保护人民生命财产安全的作用。监控安装施工方案的制定和实施对于监控设备的运行状态和系统的稳定性至关重要。本文将详细介绍监控安装施工方案的要点和步骤，以确保安装工程的顺利进行。

二、方案编制前的准备工作

在确定监控安装施工方案前，首先需要进行一些准备工作，包括场地勘测、设计方案制定和设备选择等。

1. 场地勘测

场地勘测是安装施工方案制定的基础，通过对场地的测量和分析，确定合适的监控设备的使用位置和安装方式。勘测过程中需要注意现有的建筑结构、电力供应情况以及光线状况等因素，以确保监控设备的安装和布线能够满足监控需求。

2. 设计方案制定

根据场地勘测的结果，制定合理的设计方案是保证安装施工顺利进行的关键。设计方案应包括监控设备的摆放位置、摄像头的选择和安装高度、监控系统的布线和电源供应等内容。设计方案应满足监控范围的需求，同时考虑到设备的稳定性和维护方便性。

3. 设备选择

根据设计方案的要求，选择适合的监控设备是保证施工质量的关键。合理的设备选择不仅仅是满足监控需求，还应考虑到设备的可靠性和性能稳定性。在选择设备时，应考虑到设备的画质、防护等级、适应环境的能力以及后期维护服务等因素。

三、施工步骤

在进行监控安装施工之前，需要有详细的施工步骤，以确保工程进展顺利。

1. 安装设备

根据设计方案将监控设备按照要求进行安装。包括固定支架、安装摄像头、连接所需的配线管道和电源线等工作。需要注意设备的稳定性和视野范围，以确保设备能够正常运行。

2. 配线布线

根据设计方案的要求，进行配线布线，包括将摄像头与监控设备进行连接，将设备与电源进行连接。布线过程中需要注意布线管道的选择，以确保设备的使用寿命和布线的美观。

3. 安装服务器和控制面板

根据设计方案的要求，安装监控系统所需的服务器和控制面板。服务器是系统的核心，需要进行稳定的安装和连接，以确保系统能够正常运行。控制面板用于监控设备的控制和配置，应与服务器进行连接并安装在操作方便的位置。

4. 系统调试和测试

在设备安装和连线完毕后，进行系统调试和测试以确保系统的正常运行。测试过程中需要验证设备的图像质量、画面稳定性以及系统的操作流畅性等。同时，还需要测试警报功能和录像功能等系统特性，以确保系统的功能完整性。

5. 培训和维护

在系统正常运行之前，还需要对用户进行培训，提供操作指导和维护技巧。同时，为了确保系统的长期稳定运行，还需制定维护计划，定期对设备进行巡检和维护，及时处理设备故障和异常情况。

通过上述步骤的详细进行，我们可以确保监控安装施工方案的顺利实施，从而使监控设备能够正常运行，为社会和人民的安全保驾护航。

● 配电柜安装施工方案 ●

依据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》以及有关法律、法规，遵循平等、自愿、公平和诚信的原则。

双方就珠海西区XXXX市政燃气工程管道安装施工(以下简称本工程)事项协商一致，订立本合同双方共同遵守。

3、工程内容：XXXXXXX管道XXXX米及其附属阀门安装、定向钻穿越、管沟开挖与回填、道路拆除与恢复、敷设警示带与示踪线、埋设标志桩、吹扫、全线与分段压力试验、通气置换等内容。

4、材料采购承包范围：管材、管件、阀门为甲供材由甲方采购，其他材料均由乙方自行采购，已经包含在工程总价中。

本工程应严格按照《城镇燃气设计规范》(GB50028-)、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33-)、《聚乙烯燃气管道工程技术规范》 CJJ63-等相关规范及施工图纸执行，并通过质量技术监督部门监检及相关部门验收为合格。

合同价款金额为XXXXXXXXXXX元整。

1、签订合同后，甲方负责向乙方提供施工图纸及办理告知等手续的相关资料。

2、负责明确有关施工路线、道路开挖施工与非开挖穿越施工单位的配合协调、工程验收等。

3、监督检查工程质量和进度，负责设计、监理、监检等单位的协调工作。

4、按本合同要求支付工程款。

5、如发生与现场与图纸不一致情况，负责办理变更、签证等手续。

1、负责完成本工程招标清单上的所有施工内容，并负责办理告知、编制竣工资料、办理竣工验收手续。

2、负责办理乙方施工人员的工伤和意外伤害保险。

3、对施工中的安全负全责。

4、自备施工机具和电源。

5、乙方用于工地的自购材料在施工前应交给甲方或监理人员查验，隐蔽工程在隐蔽前必须提前通知甲方或监理人员到现场进行中间验收，否则甲方有权要求乙方拆除而不承担任何费用。超过24小时甲方或监理人员未到现场，乙方可以自行隐蔽。但管理部门要求拆除检查的隐蔽工程，乙方应无条件拆除。

第七条 现场管理 1、甲方指派 XXX 为甲方驻工地代表，负责合同履行。对工程质量、进度进行监督检查，办理验收、变更、登记手续和其他事宜。

2、乙方按照施工要求施工，甲方有权对乙方不按规范施工或不符合施工要求的行为及时制止，并提出改进意见和建议。

3、乙方指派 XXX 为乙方驻工地代表，负责合同履行。按要求组织施工，保质、保量、按期完成施工任务，解决由乙方负责的各项事宜。 4、乙方严格执行施工规范、安排操作规程、防火安全规定、环境保护规定。严格按照图纸或作法说明进行施工，做好各项质量检查记录，在施工中，乙方必须做好相关措施，如因乙方原因导致人员伤亡，一切法律责任和经济损失由乙方承担。

5、工程竣工未移交甲方之前，负责对现场的一切设施和工程成品进行保护。

6、甲方聘请的监理单位为XX市XX监理有限公司，监理单位指派的监理代表为 XXX 。

7、开工前双方应将工地代表或负责人书面通知对方，如一方更换工地代表，应提前7前通知另一方。

8、施工作业如需要拆除、移动第三方设施的，乙方提前48小时通知甲方，以便及时协调。

9、乙方应加强驻工地人员的管理，操作工穿戴劳保用品上岗，禁止穿拖鞋，禁止饮酒上岗，否则将按100元/人次罚款，违反两次以上规定的人员将责成乙方将其清除出工地。同时乙方应主动采取措施、排查各种安全隐患，做好施工现场的管理工作。

10、做好现有地下管线等的成品保护，在管沟大开挖之前，除了询问甲方或园区管理人员外，还应挖探坑，查明现有地下管线位置。确实需要损坏的，应事先征得甲方同意，否则乙方承担相应损失。

11、双方应加强施工过程中对管道的保护，按照进度需要来合理安排布管，禁止一次性将所有管道全线摆开，禁止长期将管道置于阳光下曝晒，在搬运、移动管道时禁止拖拽，施工作业造成管道表面划痕深度超标的应报废，施工方应承担赔偿责任。

12、工地签证与核减：

12.1施工过程中出现以下情况，乙方可以向甲方或监理单位提出签证申请：(1)施工图纸中没有的项目;(2)施工图纸中更改的项目;(3)恶劣天气确实不能施工的，只签工期，甲方不承担因此产生的任何费用。

12.2下列情况应进行工程量核减：(1)施工图纸中已包含但实际没有发生的项目;(2)实际工程量少于施工图纸工程量的项目。

本工程不得分包。

第九条 工程款支付 支付方式：签订合同后，施工期间可申请一次进度款，金额为合同总价的30%;工程全部完工验收合格且办理全部工程结算手续后三十个工作日内，凭全额发票支付至工程合同总价的95%;合同总价的5%为工程保修金，保修期2年期满后(自XX市XXXXXX所验收合格之日起算)三十个工作日内无息退还。

乙方在申请支付款项时提供相应金额且符合发包人所在地税务主管机关要求的发票，否则发包人有权拒绝付款。

1、发生下情况属甲方违约：

(1)无正当理由不按时支付工程进度款;

(2)不履行合同义务或不按合同约定履行义务，给乙方造成损失的，按相应方法计算损失，工期顺延。

2、发生情况属乙方违约：

(1)因乙方原因未达到合同约定质量标准，乙方应无条件整改，并按实际天数支付违约金;

失的，按实际发生量计算损失。

3、一方违约后，另一方要求违约方继续履行合同时，违约方除承担上述违约责任外，仍应继续履行合同。

4、严重违约：

4.1甲方下述情况下构成严重违约：

(1)无正当理由逾期60天以上不支付进度款;

(2)其他严重不履行本合同约定义务的事项。

(2)不服从甲方现场管理、拒绝配合甲方或监理进行现场质量抽检、经书面通知两次及以上仍无改正的;

4.3一方构成严重违约条件的，另一方有权选择继续履行合同或终止本合同。所造成损失按相应计算方法由违约方承担。

本工程质量保修期为贰年，自XX市XXXXXX所验收合格之日起计算。在保修期间除使用不当和人为破坏外的质量问题均在保修范围之内。一旦发生质量问题，乙方接到通知后应及时赶到进行维修，如保修不及时或保修质量不合格，甲方有权另请维修队伍，费用从质保金中扣除，不足部分甲方有权向乙方索赔。发生此种情况，如涉及到安全问题，甲方只要尽到了通知的义务无需乙方同意就可以另请维修队伍。

本合同执行过程中发生争议，双方协商解决。如协商不成，可提交甲方所在地人民法院裁决。

第十三条 组成本合同文件及优先解释顺序如下：

1、本合同自双方签署、盖章后立即生效，保修期结束后自动终止。

2、本合同一式四份，双各执贰份。

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钢管安装施工方案

钢管安装是一项重要的工程，需要经过谨慎的规划和专业的施工。本文将从施工前的准备工作、施工流程、安全措施等方面，为您详细介绍钢管安装施工方案。

一、施工前的准备工作

1.设计方案：根据施工需求和工程要求，制定详细的设计方案，包括钢管的尺寸、数量以及连接方式等。同时，需要考虑现场环境和存在的障碍物，确保施工的可行性。

2.材料准备：根据设计方案，准备好所需的钢管和相关配件。钢管的质量和尺寸要符合相关标准，确保施工的安全性和稳定性。

3.施工队伍：组建专业的施工队伍，由经验丰富的施工人员组成，并确保他们掌握相关的技能和知识。同时，为施工人员提供必要的培训和指导，提高他们的技能水平和施工质量。

二、施工流程

1.现场布置：在施工前，需要对现场进行布置，清理垃圾和障碍物，并确保通风良好。根据设计方案，进行标定并确定钢管的安装位置和连接方式。

2.切割和焊接：根据设计要求，使用适当的工具对钢管进行切割和焊接。在进行这些操作时，需严格遵守相关安全操作规范，确保施工的安全性和质量。

3.组装和安装：根据设计方案，进行钢管的组装和安装。在此过程中，需谨慎检查每个连接点的质量和稳定性，确保钢管能承受各种荷载和力的作用。

4.测试和调整：完成钢管的安装后，进行必要的测试和调整工作。例如，进行压力测试、承重测试等，确保钢管的安装符合相关标准和要求。

三、安全措施

1.遵守安全规范：施工过程中，必须遵守相关的安全标准和规范。为施工人员提供必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，确保他们的人身安全。

2.防火措施：钢管安装施工过程中，易发生火灾。因此，需在施工现场设置灭火器材，并确保消防通道畅通，以应对可能发生的紧急情况。

3.培训和教育：定期组织安全培训和教育活动，提高施工人员的安全意识和技能水平。通过提供应急救援知识和技能，能够帮助施工人员应对各种突发事件。

4.质量监控：建立健全的质量监控体系，对施工过程进行全程跟踪和监控。通过严格的检查和测试，确保钢管的安装符合相关标准和规范。

综上所述，钢管安装施工是一项需要专业知识和技能的工作。从施工前的准备工作到施工流程，再到安全措施，每个环节都需要严格遵守相关标准和规范。只有这样，才能保证钢管的安装质量和安全性。作为专业人士，我们应当时刻关注施工的细节，并不断提高自己的专业技能，在钢管安装施工中发挥专业水平。

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塑钢窗是现代建筑中非常常见的一种窗户类型，它由塑料和钢材组成，具有防水、隔音、保温等优点。塑钢窗的安装施工非常关键，不仅影响到窗户品质，同时还直接关系到窗户的使用寿命与安全性。本文将详细介绍塑钢窗安装施工方案。

一、材料准备

在进行塑钢窗安装之前，需要准备好一系列工具和材料。一般来说，需要准备好尺子、铅笔、扳手、电钻、封胶枪、膨胀螺栓等常用工具，同时需要准备好密封条、膨胀螺丝、角铁、钢筋等建筑材料。特别提醒的是，选择的建筑材料必须符合国家标准，且质量要可靠，不合格材料会影响窗户的使用寿命和安全性。

二、施工准备

在进行塑钢窗施工之前，需要对窗口进行清理、平整和加固。具体而言，需要用尺子测量窗口的尺寸，绘制窗户安装图纸，用电钻等工具将孔位打好；然后根据窗户尺寸和隉框厚度选择好膨胀螺丝；接着将窗户放在平整的地面上进行拼接和组装，装配完窗框和玻璃之后进行压力平衡调整，确保窗户能够灵活平稳地开关。

三、安装窗户

在进行安装窗户的工作时，需要按照事先绘制好的安装图纸进行操作。首先，将窗户放入窗口中进行初步安装和固定，然后用膨胀螺丝进行加固；接着进行角铁的固定，将角铁贴在窗户和室内墙壁之间，然后用钢筋进行加固；在这个过程中需要注意，要保持窗户与窗口之间的密封性，防止漏风漏水。最后，进行密封条的安装，确保窗户完全密封。

四、检查验收

在窗户安装完毕之后，需要进行一次全面检查和验收，确保安装工作符合国家标准和质量要求。具体而言，要检查窗户的开合是否顺畅，窗户与窗口之间是否完全密封，窗户固定和加固是否牢固等。如果发现问题，要及时处理，确保窗户品质。

总之，塑钢窗安装施工是一个非常细致的过程，需要具备专业知识和经验。在进行窗户安装施工之前，要仔细分析窗口结构和使用环境，然后制定科学合理的施工方案。同时严格按照国家标准和安全要求进行施工，保证窗户质量与使用寿命，为居民生活提供更好的保障。

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● 配电柜安装施工方案 ●

一、

阀门是工业生产和生活中不可或缺的设备，它承担着控制流体的开关和调节功能。阀门的正确安装是保证设备正常运行和流体控制的关键。本文将详细介绍阀门安装的施工方案，旨在确保安装过程高效、安全、稳定。

二、前期准备

1. 设计方案确认：根据工程要求和流体特性，确定阀门的类型、规格、数量等参数。

2. 材料准备：采购符合标准要求的阀门和相关附件，例如法兰、螺栓、密封垫等。

3. 施工人员培训：组织相关人员进行阀门安装施工技术培训，确保操作人员熟悉操作流程和安全规范。

三、施工步骤

1. 确定安装位置：根据工程设计要求和实际情况，确定阀门的安装位置，并进行相关标记。

2. 开挖基坑：根据阀门的尺寸和要求，在安装位置开挖深度和尺寸符合要求的基坑，确保基坑稳定和排水良好。

3. 进行基础处理：在基坑底部铺设符合要求的砂浆，并进行压实，提高基础的承载能力。

4. 安装阀门：将阀门放置在基坑中，并根据施工图纸要求，使用专用工具进行定位和调整，确保阀门与管道之间的连接准确，如使用法兰连接，则要保证法兰平行度。

5. 进行密封处理：根据阀门和管道的接口要求，安装密封垫片，确保连接处严密不漏。

6. 进行固定连接：根据阀门的特点和工程要求，采用适合的螺栓和螺母，进行紧固和固定，以确保阀门的稳定性。

7. 进行调试和测试：完成阀门的安装后，进行通水和通气测试，确保阀门的开闭灵活，并检查阀门是否存在泄漏或其他异常情况。

8. 汇报和验收：将安装情况及测试结果进行记录和汇报，随后进行相关验收和整理工作，确保安装质量和安全。

四、安全保障

1. 遵守操作规程：在施工过程中，操作人员必须遵守安全操作规程，严禁酒后操作、违规操作等危险行为。

2. 佩戴个人防护装备：施工人员必须佩戴符合要求的安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保施工安全。

3. 安全防护措施：在阀门安装现场设置明显的安全警示标识，并设置安全防护栏杆和警示线，防止他人误入施工区域。

4. 安全检查：安装过程中，定期进行安全检查，及时排除施工现场的安全隐患，确保施工过程安全可控。

5. 灭火器材备齐：配备足够的灭火器材，以应对突发火灾等事故，确保施工场所的安全。

五、总结

阀门安装施工方案是保证阀门正常运行和流体控制安全的重要环节。通过前期准备、施工步骤的细致加工，以及安全保障措施的完善，可以确保阀门安装的高效、安全、稳定。同时，施工人员需要具备丰富的安装经验和技术背景，以确保施工质量和项目进度可控。只有在实践中不断总结经验，探索更科学和合理的施工方案，才能更好地满足工程需要和用户需求，提升阀门安装质量和效率。

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