输煤安全培训总结（锦集15篇）

1、 主题名称：减少滚筒筛轴粘煤、跳煤现象

二、小组概况：

三、选题理由：

滚轴筛是输煤系统给锅炉原煤仓提供燃料的重要设备之一，在滚轴筛设备运行中不确定的因素较多，其中煤质较湿、煤粘，造成滚轴筛筛轴粘煤，运行中出现频繁跳机现象，使下游设备连锁停机，直接影响设备的安全运行和厂用负荷的增加，为了改变这种现象，提高筛分效率，减少重负荷启停设备运行，保证设备的安全可靠运行，本班以“合理配煤、减少滚轴筛筛轴粘煤跳机现象”作为qc小组研究课题

四、现状调查1、

1煤中含水量高于额定值，造成汽车炉排堵塞、仓口煤顶堵塞、落煤管粘煤、滚筒筛积煤

2、煤中大料石、杂物、铁件造成篦子蓬煤堵塞、滚轴筛杂物多

3、煤量过大

现状调查2、

滚轴筛跳机次数调查

现状调查3、

滚轴筛跳机原因调查

根据上图可以得出结论，设备跳闸的原因包括以下因素：

1煤质水分大

2筛轴卡杂物

3操作煤量过大

4设备故障

根据频数统计表作出的排列图

频数百分比

100%

95%80%

105075%

10540%

420%11

煤质水分大筛轴卡杂物操作煤量过大设备故障

从布置图可以看出，煤的含水率高是造成滚筒筛跳筛的主要原因

输煤系统设备单侧运行时的总功率在1025kw以上，系统单侧少运行一小时可减少耗电1025kw，筛轴跳机将会使滚轴筛上游设备继续运行，造成厂用电每班跳机一次，处理缺陷一小时多耗电量近405kw左右，因此我们确定了目标值。

减少滚轴筛跳机目标值

五、原因分析

六、要因确认

一：技术培训不够

七、制定对策：

八、对策实施

以上各阶段的工作三班qc小组找到了问题的原因，并制定了相应的措施，为了将制定的措施认真执行，在实施阶段班长带领小组成员重点做了以下几个方面的工作。

1、配合煤管组人员、推煤机司机对干湿原煤搭配。

2加强培训，有效控制给煤量，减少超负荷运行。

三。加强班组检查制度，开车前对设备进行检查，清理滚筒筛和落料管。

4总结经验，合理配煤，先给湿粘煤质，再给干煤质，清空滚筒筛轴上的积煤。

九、效果检查

减少滚轴筛跳机目标排列表

减少滚轴筛跳机后的经济性能

活动前，一个班的跳跃次数最多达到4次，活动结束后，最高跳跃频率只有一次，效果非常显著。通过对皮带输送机落媒管、滚轴筛进行全方位检查清理,有效地控制滚轴筛跳机次数,极大地改善作业环境状况和节能降耗。

不足之处：由于煤质问题不是我们所能解决的，煤中水分大，灰分大导致煤质粘性高，易造成落媒管及筛轴粘煤，使得滚轴筛筛轴粘煤跳机无法得到根本解决。

十：巩固措施

经过小组成员和维修人员的协商，确定了加固措施

1加强与煤炭管理队伍和推煤机司机的联系，及时调整干湿原煤的配置。

2及时清理落下的介质管和筛轴上的积煤。

2及时报告设备缺陷，及时更换，纳入管理体系。

今后打算：要加强技术培训，认真巡检，在实际工作中总结经验，做好干湿煤质的搭配，确保输煤系统的安全运行。

◆ 输煤安全培训总结

卸储煤一班管理考核、奖励制度 1、2、3、4、5、6、7、班组管理人员未及时完成班组的分管任务，承担上级的全部考核。

迟到、早退1小时以内考核30元，超过1小时考核50元，超过2小时的按一天事假考核。事假一天正式工每天150元，恒盛合同工每天100元。

有事不能按时上班者，要提前2小时向班组长请假，未经班组长同意者考核200元，并按照旷工处理。（根据输煤运维部检修专业日常管理考核标准细则第四条）

任何形式请假必须经过组长同意，否则班组不予审批，请假组长及副组长不知情的考核请假人50元。班组管理人员不定期对夜间值班人员进行查岗，迟到考核50元，超过30分钟考核100元按迟到处理，超过1小时按脱岗处理，夜间值班期间脱岗考核200元，另一名值班员不向值班负责人汇报，考核违纪人员的一半，夜间值班巡检并作记录，未做记录的（示为没有巡检）考核违纪者50元，因夜间值班未能发现缺陷，造成缺陷超时的考核全部由两名夜间值班人员承担，夜间值班人员负责打扫班组更衣室及休息室卫生，没有打扫卫生的考核20元，对夜间值班期间对设备缺陷不知情，考核50元。在工作中临时离岗的要及时向班长或组长请假并做好记录。

发现有精神状态不适合工作的（例：生病、未休息好）立即劝退按事假处理。

检修工作必须办理工作票，所有人员必须学会正确办理工作票。（截止到2016年1月31日，所有人员必须学会办理工作票），不会办理工作票的扣零缺陷奖金系数0.3，直到会办理工作票恢复正常系数。因办票人不认真、工作负责人不审核导致错票的，每张错票考核工作负责人50元。对工作票中要求的安全设施，必须全部正确完成后才能进行检修工作，否则考核工作负责人，违章工作人员各50元。高空作业、动火作业严格按规定执行，进入生产现场正确佩戴安全帽，对违反规定的人员和工作负责人按每人50元考核，班组管理人员在现场而未及时制止改正的考核班组管理人员100元。

因工作态度不认真，检修工艺差造成的重复性检修工作，不给记工时和加班并扣工作负责人3个检修工时，造成设备损坏的加倍考核。

班组每周对所辖设备进行缺陷及文明生产检查，对未及时消除的每项考核50元，班组卫生不合格的每处20元考核，考核金额在小组零缺陷或班组返还中扣除。

现场检修工作要做到文明施工，工器具、零配件定制摆放，做到工完料尽、场地清，否则考核工作负责人50元。班组安排的工作必须有反馈，没有特别说明完成时间的按一个星期计算，对没有在规定时间内完成工作的负责人进行每人次50元考核，连续发生加倍考核。8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、严格执行工器具领用、交回制度，否则每件次考核20元。

因油箱缺油而进行补油的工作，必须查找原因检查有无漏油点，否则考核50元一次。

检修台帐未及时记录或记录与工作情况不相符、内容叙述过于简单。考核20元，未进行整改的加倍考核。对未及时填写安全审核卡的考核20元，考核后未进行整改的加倍考核。因巡检设备不到位，不认真导致运行挂缺陷的，巡检人员承担考核费用。不认真进行技术培训、安全培训、安全教育活动的人员每人次考核50元。

检修工作期间或工作现场及班前班后会不得玩手机，否则考核30元一次，累计翻倍。凡因个人的违章或检修工作的不负责任而造成的上级考核，全部由造成考核的本人负责。对怠工、出工不出力的人员不记工时并考核50元。

因个人更衣柜，工具箱内的卫生和定置管理造成10S降级的考核责任人100元。

班组成员手机24小时开机，对在休息时间不开机、不接电话的每次考核50元，影响消缺和抢修造成后果的翻倍进行考核。

班组进行重大检修或抢修工作时，工作人员未经过班组长批准离开检修现场或者离开生产区域的考核200元。

对无正当理由不服从班组长正确的指挥的考核100元一次，严重的加倍考核直至上交部门。（根据输煤运维部检修专业日常管理考核标准细则第十四条）

严禁在工作中勾心斗角、拉帮结派，有违反者不停劝阻改正错误的一律上交部门。

班组每月对工作认真负责，工作突出的人员进行100元奖励，每组一名（由组长及副组长选出，班组审核）。

35、巡检过程中发现重大隐患及重大缺陷有效避免事故发生未得到厂级部门奖励，班组给予30—100元奖励。

36、对设备进行技术改造优化设备运行未得到厂级部门奖励，班组给予50-200元奖励。

37、班组人员在现场或在禁烟处吸烟者考核100元；造成后果的视情况加倍考核。(根据输煤运维部检修专业

日常管理考核标准细则四十二条)

38、上班期间发生吵架、谩骂、打架、酗酒滋事，未造成后果严重影响的，考核双方各（正式工500元、恒盛

合同工300元）。如造成后果或造成严重影响的，根据具体情况班组长集体研究决定处理意见，并予以通报给部门；情节严重者交厂、部门处理。（根据输煤运维部检修专业日常管理考核标准细则第九条）

39、现场无票工作，考核工作负责人100元、参加工作的人员每人50元。（根据输煤运维部检修专业班组成员绩效考核细则第五条）

40、班组10S检查考核每项不合格考核20元，下次检查累计不合格加倍考核，根据评分对10S表现最突出的一名人员奖励50元。

41、公用物品损坏，属日常用品责任人照原价赔偿，生产现场贵重仪表，工器具使用方法不当损坏，考核责任人50—200元。（根据输煤运维部检修专业日常管理考核标准细则第二十条）

2016-01-03

◆ 输煤安全培训总结

电厂输煤系统有关情况调研

一、输煤系统运行及维护合同97人，实际使用人数： 目前，电厂输煤系统生产用工121人，其中：运行75人，维护45人（机工17人、电工12人、除灰16人），专职安全员1人），机关管理人员8人（经理5人，财务、工资、办公室各1人），共计129人。

二、挖掘机、装载机司机人数：8人，属销售公司，不包括在合同97人中。

三、输煤系统保洁人数：4人，其中输煤2人，煤泥2人。此4人在物业合同中，不包括在合同97人中。煤泥系统现有运行人员32人（含在运行75人中），其中一班（四班三运）8人，包括四台高浆制备机4人，两条皮带2人，现台刮板机2人，集控室1人系从高浆制备机抽调1人。按标准配置一班应为10人，其中集控室1人、带班（巡视）1人、四台高浆制备机4人、两条皮带2人、现台刮板机2人，目前一班缺2人。

四、2012年掺烧煤泥吨数：

2012年电厂实际掺燃煤泥93704吨。煤泥系统正常运行是从8月开始，以前月份掺烧量较少，仅在2000多吨（1月2965T、2月2507T、3月122T、4月1522T、5月1863T、6月430T、7月5789T），8月及以后，用量均在8000吨以上（8月15824T、9月8877T、10月21809T、11月16009T、12月15987T）。

五、挖掘机

型号：中联重车ZE601E-

1、铲斗0.3m3 使用数量：2台 购置日期：2012.11 购置费用：含税34.70万元/台

折旧年限：12年

2012年耗油吨数及费用：工作每小时油耗约5公升。费用：10天消耗约200公升，月度600公升，每公升（含税）7.70元（-10#柴油），计4620元。

六、装载机

型号：常林955、斗容5吨

使用数量：2台 购置日期：2011.11 购置费用：含税31.80万元/台

折旧年限：12年

2012年耗油吨数及费用：工作每小时油耗14公升。费用：10天消耗约400公升，月度1200公升，计9240元。

上述挖掘机和装载机油费根据设备部提供数据测算，我厂未单位核算，从财务账上反映，月度总油费约1.90万元（含税）。

◆ 输煤安全培训总结

自从我加入输煤队伍以来，我的工作态度和技能水平都得到了提升。在这段时间里，我经历了许多挑战，也取得了不少成就。下面就让我来为大家详细介绍一下我在输煤工作中的自我评价。

我要说的是我的工作态度。作为一名输煤工人，工作岗位的特殊性要求我们要具备高度的责任感和耐心。在每一次输煤作业中，我都能够全力以赴，严格按照操作规程进行操作，确保输送过程的安全顺利。同时，我也会积极配合同事完成工作，团结协作，互相帮助，共同努力。

我想谈一谈我的技能水平。在输煤过程中，对机械设备的操作和维护是非常重要的。在工作中，我时刻保持着对设备的关注，及时发现并解决可能存在的问题，保障生产作业的顺利进行。同时，我也不断学习和提升自己的专业知识，努力提高技能水平，更好地适应岗位的要求。

我还要说的是我的团队意识。输煤工作是一个集体合作的过程，需要团队中每个成员的共同努力才能取得成功。在工作中，我始终保持着良好的团队合作精神，与同事们密切配合，互相支持，共同应对各种困难和挑战。通过团队的协作，我们成功地完成了很多输煤任务，取得了显著的成绩。

我要说的是我的改进方向。虽然我在输煤工作中取得了一些成绩，但我知道还有很多需要进步的地方。未来，我将继续努力学习和提升自己的专业技能，不断完善工作方法，提高工作效率。同时，我也会不断调整自己的工作态度，保持谦逊和务实的态度，与团队一起共同成长。

我在输煤工作中取得了一定的成绩，但我知道还有很多需要进步和改进的地方。我将继续努力学习和提升自己，为输煤事业的发展贡献自己的力量。希望在未来的工作中，我能够更加成熟和专业，为团队取得更多的成功和荣誉。感谢领导和同事们对我的信任和支持，我会继续加油，不辜负大家的期望。

◆ 输煤安全培训总结

输煤设备防寒防冻总结

本单位出现的设备冻坏问题，需要在明年注意或采取措施的地方

1)输煤系统暖气因施工原因，局部存在不能形成通路，将暖气冻裂;转运站消防雨淋阀的滤网管路法兰连接处冻裂;

2、20XX年冬天主要做了哪些方面的防寒防冻工作，避免了设备或系统影响生产

1)执行输煤系统的防寒防冻措施，露天设备运行正常;

2)煤场喷淋管路在11月15日放空水;

3)煤场机械设备11月10日更换防冻液;

3、对20XX年防寒防冻措施有哪些方面需要补充，以便明年做得更好。

1)已经将#8皮带机排污泵的`露天布置的污水回用管做好保温;

2)已经将输煤系统的清水系统露天布置的位置做好保温;

#3转运站消防雨淋阀做好保温。

4)需要将输煤系统暖气局部存在不能形成通路的地方进行改造，防止明年冻坏暖气。

本单位出现的设备冻坏问题，需要在明年注意或采取措施的地方;

未出现设备等冻坏现象;

明年注意的地方：冷却塔清理清理时须注意底板防腐涂料不能损坏;

2、20XX年冬天主要做了哪些方面的防寒防冻工作，避免了设备或系统影响生产;

对厂区各建构筑物门、窗及五金检查修理，部分钢门采用铁皮代替玻璃来确保大风时不致损坏，对部分钢门和塑钢门安装自闭弹簧，确保关闭严密。

现场所有排水沟检查清理、疏通，确保排水畅通无阻、无冻结和无外流现象。

现场电缆沟、排水沟盖板封闭齐全，无缺失，无渗漏。

现场收尾消缺施工单位制定冬季施工措施并严格执行。

对部分区域的建筑垃圾进行清理。

对墙体、屋面漏雨漏风的地方进行封闭处理。

输煤系统门口砌筑挡水沿防止冲洗水外流。

对部分洞口、平台临边加装盖板或栏杆。

3、对20XX年防寒防冻措施有哪些方面需要补充，以便明年做得更好。

固定端汽机房外新建卫生间内接入暖气或空调取暖;

冬季冷却塔清理时避免结冰，清理时须注意底板防腐涂料不能损坏;同时塔内水排空的时间尽量短以防出现地下水压力将底板顶

输煤设备防寒防冻总结

技术措施、组织措施。落实责任分工，进行详细盘查，实行责任追究制。在方案中对冬季可能出现的险情、户外的设备及重点区域进行了预测分析，明确了应急响应措施，并从运行巡检温度检测、设备调整、防寒防冻、物资采购等方面制定了周密的计划。加强对机组厂房和设备的检查，确保设备防寒、防冻工作无死角、无遗漏，并总结以往防寒防冻的经验，吸取历年来防寒防冻教训，认真落实防范措施，扎实有效开展防寒防冻各项准备工作。

一、设备部各专业防寒防冻主要检查及实施情况

1、#1#2机组汽包水位仪表管加装了保温;

保温;

保温;

4、除尘器出入口差压变送器仪表管更换了伴热电缆;

5、石灰石仓顶雷达料位计加装伴热电缆;

二、对于上年度防寒防冻存在的23项问题，本年度入冬之前已全部完成。特别针对两台斗轮机的防冻问题，制定了详细的防寒防冻措施和方案并加以实施。

三、目前存在的问题及防范措施

加装暖气、封堵等措施进行了处理，但依旧未解决温度低这一缺陷。12月8日晚，#1柴油发电机发生故障，无法启动，检查发现是由于室内温度低造成的。

整改措施：将柴油更换为-35#柴油，对百叶窗进行封堵，适当提高#1柴油发电机房温度。

2、20XX年12月28日，点检过程中发现1#除盐水箱伴热电缆不热。

整改措施：加强伴热电缆的巡检力度，争取做到每日一检，并在更换伴热电缆时严格检查伴热电缆质量。

3、20XX年12月23日，浓缩池排泥管道堵塞，经检查保温棉太薄，疑似管道上冻。

整改措施：已对该管道加装伴热电缆，并重新进行保温、每日对管道伴热电缆进行检查记录。

4、20XX年2月10日，点检时发现化学室外伴热电缆全部不热。

整改措施：经检查发现空开容量不够、且有漏电保护累积，已更换空开。

5、生水箱霸王河供水管道入冬前未安装伴热电缆，发生上冻现象。

整改措施：因霸王河供水管道每日都进行供水，所以在20XX年未安装伴热电缆，造成20XX年12月发生上水管道上冻现象，发生上冻情况后已立即加装伴热电缆。原工业水至生水箱管道在20XX年冬天已安装伴热电缆。

6、中水石灰石配电箱加装空调(20XX年加装三组暖气，公司要求取消)。

7、降雪后加强室外设备点检力度及清扫，防止例如因户外降雪导致行程开关冻住的情况。

总结以上不足之处，针对性的进行整改，确保本年度防寒防冻工作形成闭环。

◆ 输煤安全培训总结

输煤系统概述 第 二 节 皮带输送机

第 三 节 XGS-1812A倾斜式滚轴筛 第 四 节 HCSC-8型环锤式碎煤机 第 五 节 HG22环式给煤机 第 六 节 除铁器 第 七 节 除尘器 第 八 节 采样器

第 九 节 WQ型潜水式排污泵 第 十 节 煤泥水系统 第十一节 破拱空气炮 第十二节 电动推杆 第十三节 犁式卸料器 第三章 输煤电气运行总则 第 一 节 范围 第 二 节 引用标准 第 三 节 电气设备检查通则 第 四 节 电气事故处理通则 第 五 节 电气安全注意事项 第四章 电气设备 第 一 节 变压器

第 二 节 动力配电间电气设备

第 三 节 直流配电间电气设备 第 四 节 MCC柜电气设备规范 第五章 电气系统的运行

第 一 节 系统的运行方式 第 二 节 系统投运前的检查 第 三 节 系统的停运 第六章 电动机的运行

第 一 节 电动机的启动 第 二 节 电动机的运行 第 三 节 电动机的停运 第 四 节 故障及处理 第七章 停送电操作

第 一 节 低压电气操作总则 第 二 节 倒闸操作规范 第 三 节 低压设备送电操作规范 第 四 节 低压设备停电操作规范 第 五 节6KV开关的停送电

第一章 总 则 第一节 范围

本规程包括了配煤厂输煤系统的设备规范、启动前的检查内容、程控运行操作、就地启动操作、运行中的注意事故常见故障及处理内容。本规程适用于山西焦煤集团古交配煤厂输煤系统内输煤专业的设备。第二节 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本规程的条文。《电力安全工作规程》、《火力发电厂运煤设计技术规定》（DLGJ1-93）。

设备厂家的图纸及使用说明书。设备技术招标协议书。

古交配煤厂、兴能发电有限责任公司有关会议纪要中与输煤相关的内容。

第三节 机械设备检查通则 检查各焊接件是否牢固； 检查各螺栓是否齐全紧固； 检查各连接部件是否牢固。检查各转动部件转动是否灵活；

检查减速机、液力偶合器、液压推杆制动器等是否漏油； 运行中注意设备是否有异常声音或温度是否在规定范围之内； 检查设备的振动是否在规定范围之内； 检查各压力容器是否泄漏；

检查各筒体是否泄漏； 设备检修后是否达标；

检查各设备的状态是否与要求的一致。第四节 电气设备检查通则

检查所有电气设备的接线是否牢固； 检查所有电气设备接线处的密封是否良好； 检查设备的接地线接地是否良好； 检查电机的底座是否牢固； 检查与电机相连接的设备是否稳固；

检查各电气元件指示状态与设备的运行方式一致； 检查控制箱上的所有电气元件是否齐全； 检查电机的绝缘值是否符合要求； 检查电机的转向是否正确； 检查电机的转速是否正常； 检查电机的运转声音是否正常； 检查电机的振动是否正常； 检查电机的温度是否正常。第五节 事故处理原则

凡设备发生故障无法正常运行时，在确保人身和设备安全的基础上，应采取积极措施组织上煤，确保锅炉用煤。

凡设备发生故障及时汇报班长，班长及时查明故障原因，白班直接通知检修人员，并做好记录；夜班要认真填写好“设备缺陷通知单”以便检修及时处理。

若设备发生故障不能上煤时，应及时汇报车间值班主任和专业主管，以便组织人员进行事故抢修。

设备发生故障，在故障原因未查明，缺陷未消除以前，任何人不得随意启动设备。发生事故后，有关班组必须以实事求是、严肃认真的态度及时组织全班人员进行事故调查、分析，按“四不放过”的原则进行事故分析。第六节 紧急停机规定

机械设备或电气设备发生异常或危及人身设备安全时； 电机，减速器剧烈振动、窜轴、磨擦、撞击，无法消除时； 电机、减速器轴承温度超过规定值且急剧上升或冒烟着火时； 电机及所带机械不转或过载，电机发出“嗡嗡”声时； 皮带发生撕裂、打滑、严重跑偏等情况影响安全运行时； 皮带与主动滚筒打滑，造成皮带磨损、发热、冒烟、有严重焦糊味时；

皮带上发现“易燃、易爆物”及“三块”不能取下时； 筛碎设备、落煤筒严重堵塞不能排除时； 运行中的电流表指示超过平时正常值或额定值时； 生产现场发生火灾；

现场照明全部中断； 皮带机的保护装置失灵； 接到紧停命令时。第七节 安全注意事项

输煤系统发生故障时，值班人员必须正确迅速地按照本规程所列要求，进行事故处理，并及时汇报班长，班长应及时向车间主任或专业主管汇报事故情况；

集控操作员要经常监视煤位情况，防止溢煤、断煤，并防止原煤仓内掉入杂物；

班长和集控员要清楚所辖设备的状态，保证备用设备在良好的备用状态；

环式给煤机操作员未接到班长的启动命令时不得启动设备上煤；

班长或巡检人员发现有人违反《安规》有关规定应立即制止并汇报车间领导。

第二章 运行篇 第一节 输煤系统概述 概述

古交配煤厂位于古交市境内，距古交市90.０Km，与山西焦煤集团公

司屯兰矿相邻，是山西焦煤集团公司实施利用煤泥、中煤及部分原煤、矸石发电的战略性工程。

古交兴能发电有限责任公司一期工程总装机容量为2×300MW。古交配煤厂输煤系统的设计范围始于火车卸煤坑、贮煤棚、运煤系统，筛碎设备、控制系统辅助设施和附属建筑物等。

输煤系统分为A、B双系统运行，A系统运行，B系统备用，交替切换运行。

煤源主要有山西焦煤集团西曲矿、镇城底矿、马兰矿、屯兰矿的中煤和煤泥、矸石，东曲矿的中煤、煤泥和4#原煤、矸石，全由铁路运输。

输煤设备主要包括：

1、筛煤设备

每套系统均有一台XGS-1812A型滚轴筛及一台HCSC-8型环锤式碎煤机。滚轴筛设计出力为1500ｔ/h，筛下料度≤30mm，并设有旁路。碎煤机为山西电力设备厂的产品，出力为800t/h，入料粒度≥30mm且≤300mm，出料粒度≤25mm。２、皮带机系统

A系统共有6条皮带机，B系统有6条皮带机，双路布置，一路运行，一路备用。带宽B=1400mm，出力Q=1500t/h，带速V=/s，皮带总长为。３、其它辅助设施

输煤系统有三级除铁，全为RCDD-16带式除铁器。1＃皮带机设有中

部采样装置。所有皮带输送机头都安装有除尘设备。４、控制部分

所有主要运输设备及相关辅助设备采用集中程序控制。５、工业电视监控系统 第二节 皮带输送机 设备概述 概述

带式输送机是连续运输机中效率最高、使用最普遍的一种机型。在我国建设的大、中型燃煤火力发电厂中，从受卸装置向储煤场及锅炉原煤仓输煤所用的运送设备，主要就是带式输送机。

带式输送机是以挠性输送带作为物料承载物件和牵引构件的连续输送设备。根据摩擦原理，由驱动滚筒带动输送带，将物料输送到所需的地方。带式输送机与其他类型的输送设备相比，具有良好的性能，在连续装载的情况下能连续运输，生产率高，运行平稳可靠，输送连续均匀，工作过程中噪音小，结构简单，能量消耗小，运行维护费用低，维修方便，易于实现自动控制及远方操作等优点，因此，在输煤运行中得到于广泛的应用。

另外附输煤皮带工艺流程图，可清楚看出输煤流程，两套系统中，共设１２台带式输送机，带式输送机总长约136m。 主要技术参数

1＃－6＃输送机所用皮带全部采用难燃型EP200聚脂帆布输送带，上胶厚6ｍｍ，下胶厚3ｍｍ，帆布层数为4层，带宽全为1400ｍｍ，带速全为ｍ／ｓ，输送量为1500t/h。

1、型号说明

2、主要技术参数（见下表）主要部件结构及功能 结构

普通皮带机主要由胶带、托辊、扣架、驱动装置、拉紧装置、改向滚筒，制动装置和清扫装置等组成。皮带机在工作时，主动滚筒通过它与胶带之间的摩擦力带动胶带运行，煤等物料装在胶带上和胶带一起运行，普通胶带机的最大提升角度为18°。结构功能 胶带

全厂共计12条皮带，全为DT Ⅱ型普通固定带式输送机，宽度全为1400ｍｍ，带芯全为帆布，用橡胶作覆盖材料和布层之贴接材料，布层全为4层，覆盖胶上层为6ｍｍ，下层为３ｍｍ。

输送带在带式输送机中，既是承载构件又是牵引构件（钢丝绳牵引胶带输送机除外），它不仅要有承载能力，还要有足够的强度。输送带由芯体和覆盖层构成，芯体承受拉力，覆盖层保护芯体不受损伤和腐蚀。

皮带按带芯织物不同，可分为棉帆布型，尼龙布型钢丝绳芯型，我厂为尼龙布型。

覆盖层的材料有橡胶和塑料两种，塑料输送带比橡胶输送带价格低，覆盖层易破损、易修复。目前，除开下部分皮带用塑料覆盖层外，其余全为橡胶覆盖层。

普通胶带一般用天然橡胶作胶面，棉帆布或维尼龙布作带芯制成。以棉帆布作带芯到成的普通型胶带，其纵向扣断强度为56ｋｎ／ｍ．层，一般用于固定式和移动式带式输送机，以维尼龙作带芯制成的强力型胶带，其纵向扣断强度为140ｋｎ／ｍ．层，用于输送量大，输送距离较长的场合。普通胶带的主要技术参数有宽度，帆布层数，工作面和非工作面覆盖胶厚度。

两条输送带的连接有机械连接法，硫化连接法，冷粘连接法，输煤系统为冷粘连接法，使用的胶料涂在接口上后不需加热，只需加适当的压力保持一定时间即可。帆布层芯体的安全系数 ｍ＝ｂＥδ/Smax 式中：B—输送带宽度 ｃｍ

ｚ—帆布层数

δ—帆布层拉断强度 N／ｃｍ．层 Smax —输送带运行所受到的最大静张力 N 驱动装置

驱动装置的作用是将电动机的动力传递给输送带，带动它运行。

（一）驱动装置的组成：驱动装置由电动机、减速器、ZL弹性柱销齿式联轴器，限矩型液力偶合器及YW25型制动器组成驱动单元，固定在驱动架上，驱动架固定在地基上。

1、电动机：采用Y系列三相异步电动机，防护等级IP54，绝缘等级F级，电机电压均为380V。

2、液力偶合器：所有皮带车驱动装置的高速轴侧全部采用于液力偶合器。

2、减速器

选用FLAND（弗兰德集团）生产的硬齿面垂直轴三级减速器，采用风冷方式，减速器具有承载能力大，效率高，重量轻，寿命长等优点。滚筒

1）传动滚筒：是传递动力的主要部件，长面采用人字形橡胶胶面，具有摩擦系数大，排水性好，安装时人害尖应与输送带运行方向一致，轴承采用油杯润滑脂润滑。

2）改向滚筒：用于改变输送带运行方向或增加输送带在传动滚筒上围角，其表面采用平滑胶面层。

改向滚筒可作为输送机的尾部滚筒，组成拉紧装置的拉紧滚筒并使胶带产生不同角度的改向。

改向滚筒有用铸铁制成和钢板制成两种，因橡胶具有弹性，可清除滚筒上的积煤，改向滚筒有全胶和不全胶两种，与非工作面接触的改向滚筒，一般不必全胶与皮带工作面接触的改向滚筒采用光面全胶形式，可有效防止其表面粘煤。托辊

托辊是用来承托胶带并随胶带的运行而做回转运动的部件，托辊的作用是支承胶带，减小胶带的运行阻力，使胶带的悬垂度不超过规定限

度，保证胶带平稳运行。

托辊组按使用情况不同分为两在类：承载托辊组和回程托辊组。承载托辊组包括槽形托辊组，缓冲托辊组，过渡托辊组，前倾托辊组，自动调心托辊组等。回程托辊组包括：平形回程托辊，V型回程托辊，清扫托辊。

托辊辊体采用托辊专用焊接钢管。托辊采用４G306轴承，进宫式密封，冲压轴承座，轴承内定基润滑脂，冲压轴承座采用专用冲压钢材，冲压轴承座与托辊体间采用二氧化碳气体保护焊焊接。

3）槽型托辊（35°槽型托辊）：用于承载分支（上分支）输送机散状物料，直径为φφ133ｍｍ，其布置间距不大于1200ｍｍ。4）回程托辊：采用平形托辊，用于回程分支撑输送带，直径φ133ｍｍ，其布置间距不得大于3000ｍｍ。

5）过渡托辊：用于头部和尾部滚筒至第一组槽形托辊之间，可使输送带内平形逐步成槽形或由槽逐步展平，用于减速输送带边缘张力并防止突然摊平时，撒料，采用角为25和15的托辊各一组。6）调心托辊：用用DTD型全封闭自动纠偏托辊组，用于调整输送带跑偏，防止蛇形，保证输送带稳定运行，每10组承载托辊中安装１组上调心托辊，每5组回程托辊中设１组下调心托辊，从回程胶带起始点开始连续设置与组清扫托辊。

7）前倾托辊组：能防止皮带跑偏，减少托辊表面粘煤，有V型前倾回程托辊和前倾槽形托辊两种V型回程托辊支撑空载如皮带由两节托辊组成，每节托辊向上倾斜5°，是V型，同时向前倾斜2°，一般每10组托辊安排4个V型回程托辊组6个平形托辊组。前倾槽形托棍组安装在单向运转的皮带扣承载段安装托棍架时要注意支架

8）缓冲托辊：安装在受料段导料槽的下方，可吸收输送物料下落时对胶带的冲击动能，减少输送带所受的冲击，延长输送带的使用寿命。

9）螺旋形托辊：用于清理浮煤。

影响托辊旋转阻力的主要因素是轴承的型式及其配合间隙、密封和润滑剂。带式输送机托辊的全部质量约占整机的1∕3，价值约占整即的20℅。

清扫装置

工作面清扫器采用一级清扫，采用CKQS型旋转式清扫器；非工作面清扫器采用空段清扫器。为了防止拉紧滚筒粘结，对垂直拉紧的带式输送机，在拉紧装置前设一级空段清扫器。靠近机头部滚筒处下皮带饶出点设一组螺旋托辊，接着布置５组平行梳形托辊，以便清扫。安装标准：

1）所用清扫器安装后，其刮板与输送带的接触长度不得小于85℅。2）皮带工作面破损修补的补皮过渡边应平缓，最好和主带胶面顺茬达接。

3）安装在接近滚筒胶带跳动最小的地方。

4）清扫板与胶带要均匀接触，无缝隙，侧压力为50－100N。清扫板对皮带压力过大，影响胶带和清扫板的寿命；过小，清扫效果不好。

拉紧装置

作用是：１）使输送带有足够的张力，保证输送带和传动滚筒间产生摩擦力，使输送带不打滑。２）限制输送带在各托辊间的悬垂度，使输送机正常运行。拉紧装置形式：

1号：垂直 2号：车式 3号：垂直 4号：垂直 5号：垂直 6号：垂直 制动器

1号、2号、6号皮带输送机选用25型液压推杆制动器，具有工作频率快，制动平稳，制动力矩可调，摩擦垫易更换、寿命长等优点。3号、4号、5号皮带输送机采用在传动滚筒轴上或减速器低速轴上装设逆止器，另加液压推杆制动器，以防止带式输送机反转。配套装置 落煤装置

落煤装置由落煤管和导料槽组成，其结构应保持落煤与胶带运行方向一致并均匀导胶带，从而防止胶带跑偏和煤块冲击胶带损坏。落煤管的物料砸面装有可拆卸的衬板，更换容易，可防止斗体磨损。导料槽作用是使落煤管落下的煤不致撒落，并能使煤迅速地在胶带中心上堆积成稳定的形状，因此导料槽要有足够的高度和断面，并能便于组装和拆卸。

导料槽分前、中、后及通过段四种，每段导料的侧板都有一定的倾角，可防止给料偏载，栏板和侧板的连接采用楔板压紧式，易于调整和更

换。

电动三通管（生产厂家为宁波恒辉机械制造有限公司）输煤系统带式输送机为双路布置，为使一台带式输送机上的煤，能随意分配到另一台带式输送机上或其他设备上，在其头部卸煤处设有落煤管、挡板在落煤管中起切换作用。

电动三通管主要由三通管、转开挡板、推杆及支座、电控箱四部分组成。

工作原理：操纵电控箱发出指令，推杆作前进或后退运动，并经杠杆驱动，转开挡板形成左侧或右侧物料流通，挡板到位后由箱外两侧接近开关切断电源，推杆停止运动。物料通行相对固定，物料可以向预定一侧输送的目的即可实现。

轴承座处采用锂基润滑油脂，润滑油脂更换周期为一年。缓冲锁气器

缓冲锁气器是安装在散状物料的输送、筛选、装卸系统中的重要设备，能够加强生产安全，减少了维修，对防止胶带跑偏和防止粉尘污染、保护环境方面成效显著。缓冲锁气器一般安装在落料管、料斗管等封闭设施的末端。

工作原理：使下落速度极高的落料在缓冲锁气板面上接受缓冲而减速通过，并让物料畅通无堵而诱导鼓风基本被阻。通过缓冲锁气器后重新堆放在胶带上的物料非常均匀。

由于使用缓冲锁气器后可使系统含水量尘空气流量大大减少，从而只要配用小容量的除尘器即可达到良好的效果。

同时缓冲锁气器还有三个特点：

（1）保护胶带、托辊等设备，延长使用寿命，减少维修量，防止撕带等恶性事故。

（2）重新使物料均匀分布，防止胶带跑偏和粘堵及沿途撒料现象发生。

（3）减少诱导鼓风。 启动前的检查内容

1、电动机、减速器、制动器、滚筒、轴承的地角螺检，应无松动及脱落，断裂现象。

2、电动机及其它电动设备的引线密封良好，接地线完好无损。

3、减速机滚动耦合器，液压推杆制动器无渗漏油现象，减速机油位在正常刻度线内

4、各转动部件保护罩完好，各连接螺栓无松动，脱落现象。

5、各滚筒，拉紧装置无轴倾斜现象，滚筒链胶无脱落，剥落，配重无着地，犯卡现象。

6、胶带无翅边起皮，破损，接口无开胶，起层现象。

7、各托辊无严重磨损及脱落，支架无倾斜松动变形现象。

8、导煤槽护皮，无脱落短缺，落煤筒无破损，堵煤现象。

9、清扫器，逆止器，通行桥，平台拦杆等完整良好。

10、各项保护已投放且指示正常

11、现场通信，警铃完整可靠。

12、现场照明齐全，光线良好。

13、附属设备具备运行条件 皮带输送机的启停操作

正常情况下，皮带机的启停操作，由集控人员通过程序自动，或手动联锁或解锁进行。

就地操作仅作为设备检修试验时使用，操作时需将，电源柜上的转换开关打在“就地”位，然后通过就地控制箱上的启停按钮进行操作。运行中的注意事项

1、运行中应注意电机，减速机的轴承温度不能超过80℃，电机温度不能超过75℃。

2、检查各滚筒把棍是否有不转，脱落，轴承损坏情况。

3、要随时注意皮带，有无打滑，跑偏，撕裂，撒煤等异常情况，如有发生及时调整。

4、系统设备要在额定负荷下运行，不允许超载。

5、随时检查皮带上“木块，铁块，石头”防止三块入原煤仓。

6、设备运行中禁止对其进行清扫等维护工作。

7、各落煤筒，导煤槽等处无撒煤，堵煤现象。

8、检查电动机，减速机，逆止器等各部螺丝无松动，声音无异常，振动，温度不超过规定值。

9、在皮带运行中，集控应严密监视设备运行情况，发现异常立刻通知就地巡检员查找原因，及时处理并汇报班长。故障及处理 现象 原因 处理

胶带跑偏

1、各种滚筒粘煤或胶带接口不良

1、清理粘煤或检修胶口

2、物料偏载，导煤槽偏移

2、改进导煤槽位置

3、落煤不正

3、调整落煤点

胶带打滑

1、拉紧重锤重量，拉紧装置卡

1、调整重锤重量或检修拉紧机构

2、皮带机过载

2、减轻负荷

3、胶带非工作面有水

3、将水除掉后再速负荷 工作胶面非正常非正常磨损

1、导煤槽护皮与皮带之间卡有杂物

1、停机清理杂物

2、导煤槽护皮过硬

2、处理导煤槽护皮

各种滚筒不转或各轴承发热

1、滚筒被杂物卡住

1、停机清理杂物

2、轴承损坏

2、更换轴承

3、润滑油变质

3、更换新润滑油

非工作胶面磨损异常

1、胶带打滑

1、调整拉紧装置

2、物料卷入回程段

2、检查承载，清理杂物

3、物料水分过大，磨损系数减小

3、减小煤的水分 减速机振动异常或声音异常

1、地角螺检松动或靠背轮中心不正

1、紧固地脚螺栓或找正靠轮

2、齿轮磨损超限或损齿

2、检修或更换齿轮

3、轴承故障

3、检修或更换轴承

电动机温度升高振动嗡嗡响

1、负荷过大

1、减轻负荷

2、电压低

2、检查电压

3、动静之间相碰

3、停机联系，检修处理

4、轴承故障

4、检修轴承

5、润滑油变质

5、更换润滑油

6、地脚螺栓松动

6、紧固地脚螺栓

7、两相电源

7、停机检查电源和接线

第三节 倾斜式滚轴筛 设备概述 概述

倾斜式滚轴筛是火力发电厂输煤系统中必不可少的设备。它能够提高环锤式碎煤机的工作效率，又可以降低环锤式碎煤机电能消耗和金属磨损。

滚轴筛煤机对煤的适应性广，尤其对高水分的褐煤更具有优越性，不易堵塞。它具有结构简单、运行平稳、振动小、噪音低、粉尘少、出力大的特点。若需改变筛分粒度及筛分量大小时，只需改变筛轴上的菱型片及筛轴的转速大小就可以了。设备规范 型号

技术参数

1、设备型号：XGS-1812A

2、筛面宽度：1800mm

3、筛面面积：㎡

4、透筛面积：㎡

5、透筛率：％

6、筛轴数：12根

7、筛孔尺寸：23×32mm

8、传动型式：行星摆线针轮减速器加伞齿轮传动

9、支撑结构：双轴承支撑结构

10、入料粒度：≤300mm

11、筛下物粒度：≤30mm

12、出 力：1000t/h

13、筛分效率：≥85％

14、电机型号：DH112H41SKD，防护等级IP55，绝缘等级F级

15、电机功率：3KW

16、调速要求：变频器无级调速

17、供电电源：380V 50HZ

18、运行噪声：≤80dB

19、旁路要求：带旁路 20、驱动型式：直联式

21、设备总重：kg

结构及工作原理 结构

XGS-1812A型滚轴筛主要有底座、筛箱、电机一行星摆线针轮减速器总成、十字滑块联轴器、筛轴、菱型筛片、筛轴轴承座、筛轴过载联轴器、伞齿轮传动减速箱、电动推杆、切换档板等组成。工作原理

XGS-1812A型滚轴筛煤机是利用多轴旋转推动物料前移，并同时进行筛分的一种机械。它由电动机经减速器减速后，通过传动轴上的伞齿轮分别传动各个筛轴，其筛轴转速可通过变频调速器改变电机转速而实现无级调速。

古交电厂使用的XGS-1812A型滚轴筛煤机，在滚轴筛的入口端增装电动推杆机构控制切换挡板。煤流既可经筛筛分，又可经挡板切换流向旁路通过。特点

1、每根筛轴上均装有45片耐磨菱型筛片，相临两筛轴上的筛片位置交错排列成滚动筛面。

2、筛片结构为菱型，减少了筛孔间距，能确保筛下物粒度≤30mm，同时增大了总的有效透筛面积，进而增大了通过量。

3、筛片采用新型的高强度耐磨材料ZG75MnCr,比通常的中碳钢寿命大为提高，韧性也有所提高。

4、前6根筛轴的下端设有清理筛孔的装置，可在运行中自动清除掉水份较大的积煤和杂物。

5、各结合面、检查门、出轴端均采取有效可靠的密封。

6、筛箱两侧均用活动插板联接，当更换筛片时，只需拆下筛轴两端的活动插板就可以顺利的抽出筛轴，便于维护和检修。

7、伞齿轮传动箱由铸铁外壳及传动部分组成，每三根轴为一根，共有四组。

8、采用电机一减速器总成传动，即直联型。电机与减速同轴传动，安装在同一个底座上，整体性好，占地面积小，便于运输及安装。

9、保护可靠

（1）每根筛轴均设有机械安全保护装置即销钉或过载联轴器。（2）每根筛轴上还装设由霍尔元件组成的力矩过载保护装置，当筛轴卡阻时，保护动作，报警、电机断电。

（3）电机采用变频器驱动，无级调速，并可实现过流、过压、欠压、缺相等保护，具有带负荷启动功能。（4）常规的电机过载保护。

（5）机内设有堵煤保护，当煤层达到警戒值时，保护动作，由控制箱向集控室输出信号，同时声光报警，并与系统联锁。

10、配有专门电控箱，将前述的保护、启停控制等功能集于箱内一体，方便了系统的设计及运行维护，可实现程控和就地启停。启动前的检查内容

1、机体各部地角螺丝，联接螺丝齐全紧固。

2、行星摆线针轨减速机，伞齿轮箱的油质，油质符合要求。

3、筛轴剪断螺针无异常。

4、挡板位置与运行方式相符。

5、电气回路接线无松动，电气控制箱内变频器等电气件完好。

6、筛面无积煤及杂物。

7、电机接地线良好。

8、就地和程控均无异常指示信号。

9、转换联位置正确。

10、上部检查门应关好 就地启停操作

1、将转换开关旋至“就地”位。

2、按下“启动”按钮，滚轴筛即启动。

3、按下“停止”按钮，滚轴筛即停止。运行中的注意事项

1、滚轴筛煤机是与运煤系统联锁运行，经过系统除铁后的煤流由3号皮带机头部落入滚轴筛。如果来煤粒度小于30mm，可经过滚轴筛电动挡板控制，煤落入旁路，直接进入破碎机。如果来煤粒度大于30mm，小于300mm时，煤落入滚轴筛，经筛分后小于30mm的煤粒落入筛下漏斗，进入破碎机；大于30mm的煤块落入破碎机，经破碎煤粒小于25mm后落入4号带式输送机。

2、设备周围的垃圾杂物清除干净，现场照明充足，通讯设施完好，通道平整和畅通。附近不应有易燃、易爆物，并保持良好消防设施。

3、启动时，应先启动筛煤机，后启动3号带式输送机；停机时先停3号带式输送机，后停筛煤机。

4、运行中要监视和检查运行的工况。例如电机的电流，轴承部分的温度，以及振动、响声、结合面的严密性、连接螺丝的紧固情况等。

5、运行中注意各电气，机械保护装置的动作情况，发现异常，及时处理。故障处理

1、电机与行星摆线针轮减速器成直联型，电机采用变频驱动，因此不仅有常规的过载保护，而且利用变频器的功能可实现过流、过压、缺相、欠压、短路、断路等保护。

2、筛轴上设有机械安全保护装置即销钉或过载联轴器，同时设有过载保护装置，当一根筛轴卡阻时，报警，电机断电。

3、主要易损件有菱形筛片、剪断螺钉，如被损坏和剪断，查清故障原因及时处理后，更换菱形筛片或剪断螺钉。

4、在正常运行中，发现电流、响声、振动、温度有异常，则停机处理。

5、发现个别螺丝有松动，应及时紧固。

6、煤筛堵塞的原因有煤过分粘湿或杂物多、落煤管堵塞及煤量过大等，此时应停机清理或减小煤量。

7、若电动机或电气线路部分故障，应通知电气处理。第四节 HCSC-8 型环锤式碎煤机 概述 概述

HCSC-8型环锤式碎煤机是山西电力设备厂生产的一种破碎设备，它

可以高效经济地将原煤破碎到规定的粒度，供锅炉需要。同其他类型的碎煤机相比，具有结构简单、体积小、噪音小、功耗低等优点，能够自行排除杂物及铁杆，入料口成微负压，出料口成微正压，鼓风量小，能形成机内循环风，粉尘小。对煤种适应性强，适用于破碎烟煤、无烟煤、褐煤及冻煤，被破碎物料的抗压强度一般不大于12Mpa（120Kg/cm2），表面水分小于15%。主要规格及技术参数 型号

技术参数

生产率 800t/h 电动机 型 号 YKK5002--8 破碎物料 烟煤、无烟煤、褐煤、煤矸石 功 率 450KW 入料块度 ≤400mm 转 速 750r/min 出料粒度 ≤25mm 电 压 V 转子部件 直 径 1200mm 质 量 4800kg 破碎段长度 1862mm 主机外形尺寸（长×宽×高）3601×3490×1950（mm）

转子转速 /min 主机重量（不含电机联轴器）kg 转子线速度 /s 设备总重量 kg 环锤 列 数 4列 转子扰力值 2

数 量 齿环14平环12 转子飞轮矩 2783kgf 重量(kg) 基础载荷（kgf）垂直 水平 工作原理及结构 工作原理

从3号带式输送机经过除铁的原煤,均匀地经滚轴筛筛分,筛上物料进入碎煤机破碎腔后，大于25mm，小于400mm的原煤块，首先受到高速旋转的环锤的冲击而被初碎，初碎的煤块撞击到碎煤机及筛板上后进一步被粉碎，当初碎颗粒落到筛板及环锤之间时，又受到环锤的剪切挤压、滚碾和研磨等作用被粉碎，被粉碎的煤粒小于25mm后，从筛板孔中排出，而少量不能被破碎的物料，如铁块、木块等杂物，在离心力作用下，经拨料板被抛到除铁室内后定期清除。结构组成

1、机体

碎煤机的机体由钢板焊接而成。其上部装有进料口、拨料器、检查门和耐磨衬板。在机体两侧有支承转子轴承的座板、地基板；在机体内部装有转子和筛板架。在进料口的下方，筛板回上部和碎煤板处的空间是碎煤室。拨料器起拨料和导向作用，用螺栓紧固在壁板上。筛板间隙调节机构固定的机体后下部。为便于日常清除铁块和杂物，机体后壁上有一扇密封防尘门。机盖与机体的内壁上均有防护性的耐磨衬板。

2、机盖

它装在机体的后上部，用钢板焊而成。其上部装有反射板，用于除去块和杂物；在拨料器上方，装有接铁盘构成的弃铁室。为便于机体内部检查、检修，碎煤机本体上装有液压开启顶盖装置。液力开启单元的电机与碎煤机电机互为闭锁，目的是在碎煤机运行时液力开启单元的电机不能工作；液力开启单元电机工作时，碎煤机不允许工作。

3、转子总成

它由转子轴、平垫、环锤、摇臂、摇臂杆（环轴）、轴承座、尾盘、开口销、圆盘夹紧螺母、套筒等组成。转子轴由高强度的合金钢加工而成。转子的两摇采用十字交叉排列，与隔套、圆盘通过一组平键和锁紧螺母，止退垫圈固定于转子轴上。摇臂上分别用四根环轴将环锤穿套在各摇臂和圆盘之间。在主轴两端轴颈上装有双列抗摩擦，球形锥体调心滚子轴承其轴颈端与Thomas 550 AMR盘式联轴器驱动组相连接。

4、筛板及筛板调节机构

它由碎煤板和大、小孔筛板、筛板架及连接件组成。筛板架上部用轴挂在机体的轴座上，并由卡板限位固定。筛板架下部的耳孔与筛板调节机构铰接在一起。大、小筛板等部件靠螺栓、螺母紧固在筛板架上。筛板与环锤之间间隙的调整使用同步千斤顶。它调整迅捷、简单，容易固定筛板位置。这样筛板调整可以从一个点或一个位置进行，而不是从多个点进行。双螺栓千斤顶通过千斤顶轴和联轴器联接，筛板调节是通过位于千斤顶之间轴上的可逆棘轮扳手来完成。5液压系统

本机的液压系统包括装设在碎煤机前机盖和后机盖上的工作油缸（各２件），接头和管路，以及一个备用的复位油缸，采用SY8型碎煤机液压站（配套产品）的动力驱动油缸工作。SY8型液压站：(1)型号意义

(2)用途

SY8型碎煤机液压站为HCS系列环外锤式碎煤机的配套产品。主要用于驱动该机的液压缸，以启闭前后机盖及筛板架复位，便于碎煤机的检修。(3)技术规格

液压站的液压系统参数见下表。

项目 单位 数据 项目 单位 数据

油泵 型号流量压力 L/minMPa 电动机 型号功率转速电压 KWr/minV Y100L-6(V1)1. 系统 流量压力 L/minMPa 油箱有效容积 L 60±10 溢流阀 调压范围工作标压 MpaMPa 7～ 液压油 牌号用量 Kg 30＃机械油57±

(4)结构与工作原理

液压站由吸油口滤油器、齿轮油泵、溢流阀、手动换向阀、单向节流阀、胶管总成，快速接头，压力表及开关、油管、油箱、空气滤清器等元件组成。

交流电动机通过爪形联轴器带动齿轮泵旋转，压力油进入溢流阀由压力表显示标定压力，M型换向阀实现执行元件（油缸）的进程和回程的油路换向。单向节流阀以节流调速改变工作速度。回油路的油液及溢流阀的余油汇集后经连接块的溢油口流回油箱。（5）操作和保养

1）按照所要驱动的碎煤机液压缸，将快速接头体及尼龙垫圈与油缸的接头相联接。并且检查管路各接头是否可靠。

2）检查油泵电机的转向是否正确。从轴头方向观察应为顺时针方向旋转。

3）起动前油箱油面应位于油标的上端。起动后油面应处于油标中可视位置。若从油标中看不到油面时应补充油。

4）缓缓转动电机（或反复起动电机），使泵的排出管卸载，排出泵体内及管路中的空气。

5）电机停转后重新起动时，需间隔一分钟方可进行。

6）调速溢流阀的压力到，若需要更高的工作压力时，可作相应的调速，但不允许超过14Mpa。

7）工作油的粘度为17～38厘斯（～5°E），推荐采用30＃机油。8）正常油温为10～60℃，当起动时油温低于0℃，要对工作油予热，待油温升至5方可进行。

9）从空气滤清器油箱内注渍，其滤网的过滤精度主为120目/寸。10)应定期取样检查工作油的颜色、透明度、沉淀物及气味等，若油变质或严重污染，应及时更换。一般每一年应更换一次。(6)故障及排除方法

序号 故障性质 产生原因 排除方法 油泵排油，但达不到工作压力

1、溢流阀动作不良

2、油压回路无负荷

3、系统漏油

1、拆卸阀体检查修复

2、检查油路加负荷

3、检查管道制止泄漏 有压力但不排油或者容积效率下降

1、泵内密封件损坏

2、吸入异物在滑动部分产生异常摩擦

1、与制造厂联系进行修理

2、进行检查排除异物 噪声过大

1、吸入管太细

2、吸油口滤油器堵塞

3、吸入管或其他部位吸入空气

4、油箱内有气泡

5、油箱内油面过低

6、泵的安装基础刚性不足

7、转速和压力超出定值

8、联轴器噪声大

1、更换较大内径的油管

2、清洗

3、向吸入管注油找出不良处

4、检查回油路防止发生气泡

5、加油到规定油面

6、提高安装基础刚度

7、检查转速、压力及油路

8、检查联轴器有无损伤或错位过大 4 渍泵发热

1、容积效率不良，泵内进入空气

2、轴承磨损

3、油粘度过高，润滑不良，油污严重

1、排除空气，提高容积效率

2、更换新轴承

3、更换新油 运行维护及一般故障处理

运行维护

1、碎煤机启动前检查内容：

（1）首先对电气部分进行检查，接地线良好。

（2）电机、轴承座及机体各部的地脚、护板、螺丝牢固。（3）检查机内无积煤和杂物、无堵塞，弃铁室内不允许有杂物。（4）环锤完好无损。

（5）筛板与环锤的间隙应符合要求，如果间隙较大或较小，应及时利用调节器调整。具体调整方法如下：

确认转子转向正确后，启动碎煤机，在运行速度运行几分钟后，朝环锤方向慢慢调整筛板调节机构，直到环锤刚刚与筛板接触，发出轻微的摩擦声，然后向下调整筛板，直到撞击声消失。运行几分钟后，确认筛板与环锤间隙明显，然后再用棘轮扳手向下调两圈，此后即可固定筛板的位置。

（6）环锤、筛板、衬板的磨损是否严重，如果磨损严重，应联系检修人员及时更换。其中，当衬板磨损大约1/4英寸（）时应更换；当拨料板磨损大约5/8英寸（）时应更换，当环锤齿凸部分磨光，锤体本身也减少到原厚度的一半时应更换。（7）传动部分要保持良好的密封和润滑。（8）严禁负载启动。

（9）检查完后，关好检查门，并用斜铁紧固。

（10）确认电气和机械关键部位完好后，方可启动碎煤机。

2、碎煤机运行中的注意事项：

（1）运行中要经常监视电动机电流的变化，不许超过额定电流。（2）电动机温升不许超过规定值，轴承温度不超过规定值。（3）运行中要注意碎煤机轴承温度不得超过℃，（180°F）。如果过热，应停下碎煤机，使轴冷却到49℃（120°F），然后再启动碎煤机，并注意观察运行温度。

（4）经常注意运行中的不正常响声，碎煤过程中，不准进入较大的金属块、木块等杂物。当发现机内有撞击声和摩擦声时，应停同检查。（5）经常检测机组振动情况。具体方法如下：

垂下方向上的振动在轴承座顶部测量；水平方向上的振动在轴承座的任一边上测量；轴向振动在轴承座附近。振动应在碎煤机空载运行时测量，空载运行时垂直、水平、轴向上转子转频转速在正常变化为～/s（英寸～英寸/s），如果超过～/s（英寸～英寸/s）,应该停机检查。

（6）根据煤种变化，调整给煤量，不能超额定负荷，启动后未达到额定转速后，不许施加载荷工作。

（7）给煤要在转子全长方向均匀给料。在使用中经常检查破碎后的煤粒是否符合要求，如果不符合要求，应及时查明原因。（8）运行中不得打开检查门，不得攀登或站在碎煤机上。（9）运行中不能站在转子惯性线内。

（10）停机后，注意转子落转惰走时间，另外转子转动的过程中不准进行任何维护工作。

（11）正常停机，应先停止给煤，确认机内没有残存的处理物后（破

碎声音消失1～2分钟后）方可停机。

（12）除紧急情况外，一般情况下不允许在给煤过程中停机。（13）停机后，清理除铁室杂物。故障及排除方法

序号 故障性质 原因 排除方法 碎煤机振动

1、环锤碎裂或严重失去平衡

2、联轴器安装不同心

3、轴承损坏或径向游隙过大

4、给料不均匀，造成环锤不均匀磨损

5、轴承座螺栓或地脚螺栓松动

1、按说明书重新选装，更换新环锤

2、重新找正

3、更换新轴承

4、调整给料装置，在转子长度上均匀布料5坚固松动螺栓 轴承温度超过90℃

1、轴承径向游隙过小或损坏

2、润滑油不足

3、润滑油污秽

1、更换3G或4G大游隙轴承增大游隙

2、增加润滑油

3、更换新油 碎煤机腔内产生连续的敲击声

1、不易破碎的异物进入

2、破碎板、筛板等件的螺栓松动，环锤打在其上

3、环锤轴磨损太大

1、停机清除锤油

2、紧固螺栓、螺母

3、更换新环锤轴 排料大于25毫米的粒度明显增加

1、筛板与环锤间隙过大

2、筛板孔有折断处

3、环锤磨损过大

1、重新调整间隙

2、更新筛板

3、更新环锤 产量明显降低

1、给料不均匀

2、筛板孔堵塞

1、调整给料机构

2、清理筛板栅孔，检查煤的含水量、含灰量 液力偶合器油温过高

1、充油量减少

2、超载

1、加油

到所需要的数量

2、减少载荷 液力偶合器运转时漏油

1、热保护塞或注油塞上的O型密封圈损坏，或没上紧

2、后辅室或外壳与泵轮联接处O型密封圈损坏

3、后辅室或外壳与泵轮结合面没上紧

1、更换密封圈或拧紧油塞

2、更换密封圈

3、拧紧该两处的联接螺栓 停车时漏油 输出轴处的油封损坏 更换油封 起动或停车时有冲击声 弹性盘（块）过度磨损 更换新弹性盘（块）电动机被烧毁 电机过负载，或绝缘受潮 第五节 HG22环式给煤机 设备概述 概述

我厂使用的环式给煤机是由山西电力设备厂生产制造的一种安装在储煤圆筒仓中较为先进的输煤设备,可均匀定量给煤并可大范围调整煤量,当几个筒仓连用时,能够实现优劣煤种的配用,从而提高煤质的综合利用率,提高经济效益.设备型号及技术参数 型号说明

技术参数 犁煤车 卸煤车

轨道直径mm φ φ±700

旋转速度rpm 旋转方向 逆时针 顺时针 车轮 直径 mm 350 350 轮压 t 3 4 电机参数 功率 kw 3×15 3×11 电压V 380 380 转速rpm 1500 1000 电动推杆 DTI-M 能力 t/h 0～800 工作原理及结构组成 工作原理

犁煤车的驱动方式为三点、立式、同步驱动。与减速器联接的输出齿轮通过与柱销的啮合传动，带动犁煤车车体沿环形轨道均匀转动，同时均匀固定在犁煤车内环的4个犁体将筒仓缝隙中的煤连续、均匀、定量地犁出，落到下面的卸煤车上。犁体与车体用开式螺旋扣连接，可通过调节犁体角度的大小来改变其伸入煤层的深度，进而调节给煤量。卸煤车驱动装置与犁煤车相同，旋转方向与犁煤车相反，旋转速度约为犁煤车的3倍，这样较大的相对速度有利于持煤平台上的煤层均匀、连续分布。卸煤车安装两台卸料器，由两端支座支撑横跨卸煤车，并根据卸煤车的旋转方向与平台形成一定角度，便于向外侧的落煤口卸料。犁体由电动推杆牵引绕两端支座转动。卸料器抬起时，处于非工作状态，可让煤层通过；卸料器落下时，处于工作状态，将持

煤平台上的煤层犁到卸煤车外侧的落煤口。由相应的皮带送走。犁煤车和卸煤车都装有交流变频调速装置，由集控室统一控制，通过改变其频率从而改变两车体的转速可方便地调节给煤量。结构组成

环式给煤机主要由犁煤车、卸煤车、驱动装置、定位（靠轮）导向装置、行走导轨、卸料器、防除尘系统及电气控制系统等组成。特点

（1）安装环式给煤机的筒仓下部卸料口为环形缝隙，卸料口面积大，卸料口面积愈大，卸料条件愈好。

（2）环式给煤机沿环缝四周卸煤，使筒仓内形成平稳、均匀、连续的整体流动，流料通畅，没有死角，不能形成拱角，不会观现堵塞。（3）环式给煤机从筒仓内卸煤时，可实现先进先出，按水平层次逐层排出，既有利于存煤自燃，又能使卸出的煤流颗粒组成保持原样，有利于带式输送机安全运行。

（4）采用交流变频调速装置无级调节给煤能力，给煤车跟踪犁煤车，以一定的比例改变回转速度，使输出煤流连续均匀，保证带式输送机正常运行。

（5）几个筒仓联用，利用环式给煤机配煤。混煤燃烧，配比可达到相当高的准确度。运行操作

启动前的检查工作

1、检查各减速器和转动部分是否加足润滑剂，齿轮和销齿啮合处应

加相应润滑脂。

2、检查各连接螺栓的紧固情况，特别是减速器、轨道及其它连接部位。

3、检查行程开关的位置是否合适。

4、检查各密封处是否严密。启动操作

1、先启动2＃带式输送机。

2、将其对应的卸料犁置于工作状态，另一台置于非工作状态。

3、根据给煤量的大小确定并调整卸煤车和犁煤车的转速，但应保证卸煤车和犁煤车的速比为1：3左右（两变频器的频率相同）。

4、先启动卸煤车，再启动犁煤车。停机操作

1、先停犁煤车。

2、待给煤平台上的煤全部卸完后，再停卸煤车。

3、最后停带式输送机。运行中注意事项

1、注意有无异常振动、声响。

2、观察车轮与轨道的滚动情况，靠轮与轨道的间隙及销齿的啮合情况。

3、电机减速器温升不超过规定值，噪音不超过80dB。第六节 除铁器 概述

在煤炭开采过程中，煤里难免会掺杂携带入各种金属物体，若铁件物体同原煤、煤泥、中煤、矸石一起进入输煤系统，首先是影响输煤机械和筛碎设备的运行安全，如：划破皮带，损坏筛碎设备，进入磨煤机后会加速钢球的磨损，降低制粉系统的出力，影响磨煤机的正常运行。为此，在A系统的１＃ａ、１＃ｂ皮带机尾部和２＃ａ、２＃ｂ、３＃ａ、３＃ｂ皮带机头部安装了除铁设备，它是清除燃料内铁件的主要设备。

配煤厂输煤系统除铁设备选用了抚顺研发磁电设备有限公司生产的RCDD-16带式电磁除铁器，其详细说明如下。 结构组成

RCDD-16型带式电磁除铁器，是一种采用新型导热及绝缘材料，具有独特磁芯结构和磁路设计，能产生强大磁场力的节能型除铁设备。优点是：全封闭、全填充、自冷、防潮、绝缘好、散热快、磁势大、吸力强、除铁率高等优点。

该机适合带速较高、料层较厚，环境恶劣的带式输送机上除铁，如能配置金属探测器，更能提高运行效果。 原理

根据载流线圈产生磁场的基本规律，设计成RCDD带式电磁除铁器，主副极与铁芯焊成一体，按最佳散热条件绕成线圈，四周围有绝缘板，下托板覆盖在线圈下部。本设计方案将磁力线最大地集中在除铁器下部。

当输送带上方所送物料经过电磁箱下方时，混杂在物料中的铁磁物质

在强大磁场吸引力的作用下被吸附在弃铁胶带上，被带到磁系边缘，靠铁磁性物质的惯性和重力将其抛落在弃铁处，从而达到自动连续消除煤流中铁件的目的。 主要技术规范 设备型号

（1）适用输送带宽 B=1600m（2）适用带速 V=米/秒（3）额定悬挂高度 450mm（4）磁感应强度 ＞70ｍＴ（5）励磁功率 ＜16ｋｗ（6）励磁电压 171V（7）外形尺寸：3535×2130×1060mm 安装及调整

（1）清除运输途中所积聚的尘埃。（2）仪器、仪表、铁质杂件等远离除铁器。

（3）运输、安装、维修时严禁磕碰、摔打、撞击永磁箱。（4）安装方式：１）倾斜使用：除铁器应选择安装在皮带卸料机头上方。２）水平使用：除铁器应选择安装在皮带机某个中段位置，我厂全为倾斜使用。

（5）安装时两吊环（或卸扣）间夹角应小于90°，除铁器下方的托辊、支架应采用非导磁材料。

（6）检查吊装装置牢固后，方能进行安装，严禁不符合规程的操作。

（7）弃铁皮带在工作中受张力作用被拉长，发生胶带打滑时应调整张紧装置，使皮带松紧适中，或以使用中不打滑为限，皮带过紧会加大电机负荷，降低皮带寿命。

（8）调整皮带张力时，应保持两滚筒平行，以防皮带跑偏。 操作

启动前的检查 1）悬吊支架牢固。

2）各连接螺丝无松动，焊接部位无开焊、断裂。3）除铁器皮带无跑偏、撕裂，带齿无脱落。4）除铁器转换开关位置是否正确。5）电气回路接线完成。6）接地线良好。7）控制柜是否有电源。 就地启停操作 启动

1）将转换开关打到就地位置。

2）先按励磁启动按钮，再按除铁器皮带启动按钮，励磁指示灯、皮带指示灯亮，即进入“运行”状态。3）启动带式输送机。 停机

当带式输送机上无物料通过后，先停止带式输送机，再按下除铁器皮带停止按钮、励磁停止按钮，指示灯灭，除铁器处于“停止”状态。 联动操作

除铁器可随输煤皮带的启动和停止而联动启动和停止。 运行中的注意事项

1）皮带启动前先启动除铁器，停机时当皮带上无物料后，再停止除铁器。

2）滚筒传动平稳。

3）弃铁皮带无跑偏、撕裂、打滑等现象且抛铁正常。4）除铁器与皮带机的联锁不得擅自解除。

5）运行中注意运转声响、振动、温度变化，发现异常，应及时停机检查。

6）运行中不要身带铁器接近除铁器，以防发生事故。7）运行中注意铁芯励磁绕组温度不超过110℃。

第七节 除尘器

我厂使用的除尘器分两种，即有泊头式除尘设备制造厂生产的DMC型脉冲喷吹单机袋式除尘器和CCJ/DG冲击式多管除尘器。 DMC脉冲喷吹单机袋式除尘器 概述

DMC脉冲喷吹单机袋式除尘器采用高压（～）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰技术，与国内其它单机相比，具有清灰功能大、清灰效率高的特点，并且体积小、重量轻、结构简单紧凑、安装容易，维护方便（外滤式），是环保除尘的理想设备。型号说明和技术参数

1、型号说明

2、技术参数

DMC-32 DMC-48 DMC-64 DMC-80 DMC-96 DMC-112 总过滤面积（㎡）24 36 48 60 72 84 过滤风速（m/min） 处理风量(m3/h)1500-2400 2500-3500 3500-5000 4500-6000 5500-7000 6500-8500 滤袋数量（条）32 48 64 800 96 112 耗气量（m/min） 入口浓度（g/Nm3）200 出口浓度（mg/Nm3）50 喷吹压力（Mpa） 承受负压（Pa）5000 设备阻力（Pa）≤1200 脉冲阀 规格 1″

数量（个）4 6 8 10 12 14 电机型号功率 Y90S-2 Y90L-2 Y100L-2 Y132S-2 Y132S1-2 Y132S2-2（KW） 设备重量 DMC(A)1350 1620 1850 2360 2800 3200 DMC(B)1220 1470 1670 2150 2540 2880 结构组成及工作原理

1、结构组成

主要有以下部分组成：

1）箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、栓门。箱体设计耐压为5000Pa。

2）出风系统：包括风机、风机配用电机。

3）喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。

4）进气的排灰部分有两种形式：一种为标准灰斗式，另一种为敞开法兰式。

2、工作原理

含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩

空气（～）由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用拌落粉尘，达到清灰的目的。 CCJ-20冲击式多管除尘器 概述

CCJ-20冲击式多管除尘器是最新开发研制的一种新型湿式收尘设备，空压用于温度低于120℃的含尘气体的净化处理，将主风机安装于该设备上，可以减少管道、节约钢材，同时也减少了系统阻力，因而降低了运行成本，也使整个系统结构紧凑，维护方便，为使设备运行可靠，在其上面安装了液位控制仪，同时在相应的水位位置安装了玻璃透视镜片，以便随时观察水位的情况及污泥的沉积情况。同时在排污口处设有反冲洗水管，以防止排污口处污泥堵塞。该设备的控制系统还设有电磁阀，以控制水位情况。 型号说明及技术参数

1、型号说明

2、技术参数 型号：CCJ/DG-20 喷口速度：8、10、12 m/s 设计风量：、、 m3/h 设备阻力：1200～2000 除尘效率：≥99% 充水容积： m3

设备净重：2310kg 蒸发：40、50、60 Kg/h 溢流：430 Kg/h 排灰带出：2000 Kg/班 外形尺寸：2000×1790×3061 通风机型号：4-72型 全压：3187～2019 Pa 风量：9928～ m3/h 电动机型号：Y160M2—B35 功率：15 Kw 转速：2900 r/min 结构组成及工作原理

1、结构组成 主要结构：

上箱体：包括离心风机、喷头、分配送风量、两道挡水板及进出风管。下箱体：包括存泥浆的灰斗、反冲洗喷管及进水管。附尾部件：电磁阀、液位控制仪，电动推杆等。

2、工作原理

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当含尘气体由进风口进入除尘器后，大而粗颗粒的粉尘被挡灰板阻挡下落，较小的粉尘则随着气流一同进入联体箱。此时，含尘气流经送风管以较高的速度从喷口处喷出，因而冲击液面撞击激起大量的泡沫和水滴。从而达到净化除尘的目的。净化后的空气的负压作用下，通

过第一挡水板与第二挡水板除去气体中所含水滴，由风机口排出。含尘气体的整个除尘过程都处于负压情况下，而水面的高度是由水位控制系统通过溢流管控制的。设备中净化气体所用的水在使用一段时间后，水中含有大量的粉尘，此时必须更换新水。这个任务由电动推杆来完成。排水口处装有一活塞，它和电动推杆连接。电动推杆将活塞提起时，含尘污水则经排水口排出。污水排完后，水位控制系统控制设在进水处的电磁阀开启，水通过进水管和设于除尘器箱体下部的冲洗喷嘴喷出，将其底部冲洗干净。随后，电动推杆将活塞放下，关闭排污口。此后，箱体水位开始上升直到除尘器所需高度时电磁阀关闭。箱内多余的水由溢流口溢出。 运行维护

1、启动前的检查

（1）DMC脉冲喷吹单机袋式除尘器 1）除尘器无火灾报警信号；

2）机体各部地脚螺丝、连接螺丝齐全紧固； 3）机体各部及电机引线、接地线良好； 4）各转动装置护罩完好；

5）两个风机进口挡板都在关闭位置； 6）风机进、出风口挡板都在关闭位置； 7）回转式风闸在关闭位置； 8）压缩空气的压力符合要求； 9）除尘器压力表指示正常；

10）吸尘管道、落煤管道、压缩空气管道及其阀门密封良好； 11）所有滤袋完好无破损；

12）动力电源、控制电源断路器均在合闸位置；

13）所有安全、保护、自动装置均已正常投入且指示正确与实际相符； 14）电气回路接线无松动，各电器元件完好； 15）各转换开关位置正确，指示灯指示正确； 16）控制盘内PLC运行正常； 17）除尘器与皮带机的联锁正确投入； 18）检查完毕后将人孔门关好。（2）CCJ-20冲击式多管袋除尘器

1）检查各地脚螺丝、连接螺丝连接是否牢固； 2）各进水管、排污管、反冲洗管等管路有无渗漏；

3）检查手动进水阀、电磁阀、排污阀及反冲洗阀状态是否正确且无渗漏；

4）检查孔是否关严；

5）水位是否在工作水位，水位指示灯指示是否正确； 6）连接电机与风机的三角带及护罩完好无损； 7）电气回路接线无松动，各电气元件完好； 8）溢流箱顶盖关好； 9）转换开关位置正确；

10）吸尘管上的风量挡板调整适当。

2、运行中的注意事项

（1）DMC脉冲喷吹单机袋式除尘器

1）风机，电机，减速机的温度，声音，振动是否正常； 2）各管道，密封联结处有无泄漏；

3）除尘器滤袋内外压差转换器，进口，出口温度传感器显示正常； 4）回转式风闸动转正常；

5）所有安全，保护，自动装置动作良好； 6）控制盘上各信号指示正确。（2）CCJ-20冲击式多管袋除尘器

1）注意除尘器风机、电机的声音是否正常，发现异常及时停机； 2）注意风机轴承座的温度、振动符合要求； 3）除尘器电机的温度、振动符合要求； 4）运行中要经常检查水位是否在工作水位；

5）除尘器停用后，要及时排尽污水，并用净水冲洗以保证排污彻底，然后关严各进水阀、排污阀；

6）除尘器停用后，要及时冲洗溢流箱底部、漏斗底部及滤网； 7）除尘器周围环境要保持干净。故障及处理

1、DMC脉冲喷吹单机袋式除尘器 故障 原因 处理

收到启动命令后，除尘器，风机不启动

1、转换开关的位置与运动方式不符

1、检查转换开关的位置使之与运行方式相符

2、有火灾报警反馈信号

2、检查确认有无火灾

3、回转式风闸未启动

3、检查处理回转式风闸

4、回转式风闸已启动但其速度开关未动作

4、排除风闸速度开关的故障

5、风机档板不在关位置

5、检查处理风机挡板的执行机构

6、风机挡板限位开关指示不在关闭位置

6、检查处理风机挡板的限位开关

7、除尘器与皮带机的联锁有故障

7、检查程序的故障

8、控制盘内PLC运行不正常

8、检查处理PLC的故障

9、电气回路接线松动

9、检查处理电气回路

10、电气元件损坏

10、检查处理电气元件

11、风机电机故障

11、检查处理风机电机

12、电源未合

12、检查合上电源

除尘风机启动后又停机

1、与风机相应的挡板打不开

1、检查处理挡板

2、挡板虽打开但其限位开关指示不正确

2、检查处理挡板的限位

3、有火灾报警信号反馈

3、检查处理确认有无火灾

4、风机故障

4、检查处理风机

5、电机回路接线松动

5、检查处理电气回路接线

6、PLC故障

6、检查处理PLC 风机挡板打不开

1、挡板执行机构损坏

1、联系检修挡板执行机构

2、挡板机械卡涩

2、检查处理挡板机械卡涩

3、电气回路接线松动

3、检查处理电气回路 滤袋两侧压差超过5英寸水柱时，仍未开始反吹风

1、PLC故障

1、检查，处理PLC

2、时间控制盘故障

2、检查，处理时间控制盘

3、隔膜阀及其电磁线圈故障

3、检查，处理隔膜阀及其电磁线圈

4、喷吹管孔堵塞

4、清理喷吸管孔堵物

5、压缩空气压力低

5、检查压缩空气压力

6、差压变送指示不正确

6、检查差压变送器

7、压缩空气系统漏气

7、检查压缩空气系统

回转式网闸不能启动

1、转换开关的位置与运行方式不符

1、检查、转换开关的位置使之与运行方式相符

2、有火灾报警

2、检查，确认有无火灾

3、电气回接线松动

3、检查，处理电器回路

4、风闸电机缺相或损坏

4、检查处理缺相或电机

5、蜗轮蜗杆传动机构故障

5、检查处理蜗轮蜗杆传动机构

2、CCJ-20冲击式多管袋除尘器 故障 原因 处理

按下合闸按钮，除尘器不启动

1、电源未接通

1、检查、接通电源

2、控制回路接线松动

2、检查、接通控制回路

3、水位过高或过低

3、重新调速水位

4、热偶未复位

4、检查、复位热偶

5、接触器犯卡

5、检查、处理接触器

6、转换开关位置不正确

6、调整转换开关正确位置

7、电机缺相

7、检查、处理缺相

8、电机损坏

8、联系维修电机

电磁阀不能自动补水

1、电磁阀失电

1、检查、接通电磁阀电源

2、电磁阀损坏

2、联系维修电磁阀

3、手动进水阀未打开

3、打开手动进水阀

4、补水压力太低

4、联系提高补水压力

5、水位自动控制回路故障

5、检查、处理水位自动控制回路 除尘效果不好

1、吸尘口滤网堵塞

1、检查清理吸尘口滤网

2、吸尘管上的风量挡板调整不适当

2、调整好吸尘管上的风量挡板

3、除尘器水位过低

3、补水至合适水位

排污阀不埈

1、控制回路接线松动

1、检查、接通控制回路

2、熔断器损坏

2、检查、更换熔断器

3、电动推杆电源未接通

3、接通动推杆电源

4、推杆电机缺相

4、检查、处理电机缺相

5、推杆电机故障

5、联系检修推杆电机

6、电动推杆机械故障

6、联系检修电动推杆

7、排污阀损坏

7、联系检修排污阀

◆ 输煤安全培训总结

近年来，随着我国煤炭产业的快速发展，煤炭运输也面临着更高的安全风险。为了提高煤炭运输过程中的安全性和管理水平，我们组织了一次名为“输煤安全培训”的活动。通过此次培训，我们深入了解了输煤运输的风险和安全措施，并提升了员工的安全意识。

首先，在培训中，我们详细了解了煤炭运输的风险和危害。煤炭是一种易燃易爆的物品，因此在运输过程中容易发生火灾和爆炸等事故。同时，煤矿废石和粉尘也会造成空气污染和职业健康问题。这些风险的存在使得输煤运输具有一定的困难和挑战性，需要我们采取有效的安全措施来保障员工和设备的安全。

其次，在培训中，我们学习了一系列的安全措施和操作技巧。首先，要保障输煤车辆的安全。我们要定期检查并维护输煤车辆，确保其良好的工作状态和性能。还要使用高质量的防爆设备和安全装置，如消防器材、防爆灯等。

培训中还强调了正确的装卸方式。在装卸过程中，我们必须遵守操作规程，正确使用吊装器材和保护装置，避免引发意外事故。同时，还要注意煤炭运输过程中的防护设施，如安全帽、防护服、呼吸器等，确保工作人员的个人安全。

此外，培训详情还包括了紧急情况的处理。在煤炭运输过程中，突发的火灾、泄漏等事故是不可避免的。因此，我们需要做好应急准备和处理。培训中，我们学习了如何运用灭火器材进行初期火灾扑灭，并了解了紧急疏散和逃生的方法与技能。这些知识与技能对于处理可能发生的突发情况至关重要，可以避免事故的进一步扩大。

最后，在结束培训之前，我们进行了一次模拟演练。整个演练过程十分真实，并且涵盖了平时工作中可能遇到的各种情况。通过演练，我们更加直观地感受到了事故的可能性和严重性，也提高了员工的应急能力和应变能力。

总的来说，此次“输煤安全培训”对于提高煤炭运输过程中的安全性和管理水平起到了积极的推动作用。通过此次培训，我们全员了解了输煤运输的风险和安全措施，明确了应急处理的方法与技巧，并提高了员工的安全意识和应急能力。接下来，我们将进一步完善安全制度和标准，强化车辆和设备的管理，继续加强员工的培训，以确保煤炭运输的安全和高效。

◆ 输煤安全培训总结

一、指导思想

__小学教师培训工作，认真贯彻落实省、市师培工作精神，结合我区教育局重点工作，以高提小学教师专业水平为目的，按照“面向全员、强化学科、提升骨干”的方针开展培训工作。学校将立足校本，结合常规教学和教科研活动，充分发挥校本培训的功能和优势，建设一支高素质的教师队伍，特制定我校教师校本培训计划。

二、培训目标

面向全体教师，通过实施校本培训，使我校教师职业道德和专业素养得到进一步提高，在实施新课程中，了解本学科的发展趋势，完善知识结构，提升知识层次，具有较强的教育教学能力、实践创新能力和教育教学科研能力，提高履行岗位职责和实施素质教育的能力和水平，适应基础教育发展的需要，成为觉悟高、观念新、业务精、能力强、善创新的教育工作者。

三、培训的主要内容

以学科教育理论、专业知识、综合文化知识和学科教学方法为主要内容。以课堂教学为主阵地，从理论到实践，从日常教学到校本教研，从主科到专科，要求每人每周必学一篇与教育教学有关的文章。再次，继续培养教师的现代远程教育信息技术的管理与应用能力，要求每人每学期应用现代信息技术讲课不少于5节。

四、培训途径

1.教育教学理论和专业知识培训

根据教师实际需要和学科教学的特点、要求，进一步组织教师学习现代教育理论，使教师能用理论指导教育教学行为，优化课堂结构，合理运用教学方法，更好的完成教育教学任务。

2、教育教学能力培训

实施开展教学实践和技能培训，把课堂作为主要阵地，改革教学方法，优化课堂结构，提高课堂效率。加强现代信息技术的培训和运用，提高教学技能。要积极引导教师，运用教育教学问题进行实践、研究、反思、总结，对教育信息进行收集、处理、共享，使教师的教育教学行为体现明确性、示范性、参与性和有效性。

3、教育科研能力的培训

要加大教育科研培训的力度，以学校课题研究或个人课题为载体，开展教育科研，进行基本理论及方法的培训，为教师课题研究服务，把教育科研和课题、日常教育教学工作结合起来，在实践中逐步提高教师的教育科研的素质。

◆ 输煤安全培训总结

15/16榨季年培训工作，公司持之以恒贯彻落实建设学习型公司、培育学习型员工的精神，牢固树立“培训是公司的长效投入，是发展的最大后劲，是员工的最大福利”，推动公司新榨季安全生产向更高目标发展作出了积极贡献，现做20xx年度培训工作总结以下：

一、培训工作内容及情况

在公司的培训中，分别以安全生产教育培训；车间现在安全生产培训；操作技能培训；消防安全常识培训；职业健康安全培训；员工上下班安全培训；外聘资质部门培训，共计185课时，参训723人次（含季节工、实习生、外包工）。培训课程主要集中为以下几类：

1、邀请有资质培训部门的培训机构对员工进行培训；

2、员工必修类：企业文化培训、职业道德规范、管理制度；

3、、重点培训：软件测试、开发及管理；

4、新员工岗前培训。

二、培训费用

公司每年培训费用总计为122397.50元。

三、培训工作分析

(一)、取得的成绩：

1、15/16榨季的培训工作与14/15榨季相比，从培训项目数、举办培训课程次数、接受训练的人次等方面，取得了一定的增长。在邀请来宾市安全生产培训中心的老师培训中，全体员工、季节工、实习生在安全意识和安全技能方面都有了很大的提高。

2、建立制度性培训体系。以往，公司培训工作缺乏系统性制度，培训管理幅度和力度很弱，培训资金无保证，员工培训意识差，培训工作开展十分困难。今年公司投入大量精力,在总结了以往公司培训经验的基础上，优化培训管理流程，完善教育培训制度。重点加强了培训需求分析 ，全面提升公司培训工作的制度化管理。

3、不断改进培训方式，积极探索新的培训模式，提高培训质量。

(二)、存在的问题和不足

1、培训工作考核少，造成培训“参加与不参加一个样，学好学孬一个样”的消极局面，导致培训工作的被动。

2、培训形式缺乏创新。只是一味的采用“上面讲、下面听”的形式，呆板、枯燥，提不起学员的兴趣，导致学员注意力不集中，影响了培训效果。

3、原则性不强。不能严格执行培训纪律和有关规定，对违反者睁一只眼闭一只眼，不能按章办事，这是导致培训纪律松懈、秩序较乱的主要原因。

4、在年中所做培训中我们还不难发现，一部分人员感觉培训过于频繁，另外一部分员工则反应得不到相应培训，这是一个不容回避的问题，作为致力于学习型组织的企业，首要的培训任务是要使全员树立培训意识，为企业发展和自我发展充电。而培训层面的不均衡，更是需要去大力改善。

5、车间班组普遍不高，有待提高，制作课件水平不足，自主研发课程能力有所欠缺，所以，以上需要改善，进一步规范内部讲师管理，提升车间班组授课水平，推行车间班组讲师认证，真正打造一支合格称职的内训师队伍。

四、改进措施

(一)有利条件

1、公司改制后，改制企业的机构、人员做完调整后，改制企业员工的综合素质和工作技能的提高，以及企业文化的再建，必然是下一阶段的工作重点，培训工作的任务必将增加，良好的培训效果和质量也会越来越得到公司领导的重视。

2、随着企业竞争与发展，公司教育培训体系正在初步建立，培训工作有了制度的指导和约束，将大大的有利于以后工作的展开。

(二)具体措施

1、作好培训基础工作

《培训管理程序文件》虽已发布，在具体执行过程中一定还会遇到各种困难，还需要我们的不断总结和及时调整。在具体工作流程上还需要进一步理顺，在管理制度上还需要多方面补充。还要进一步加强培训资料的收集和培训器材的配置，加强相关工作人员的专业素质培训。利用先进的科技手段及培训设备，采用幻灯片、演示动画、专业视频讲座等多媒体教学方法进行技术培训

2、建立培训资源网络，进一步丰富企业培训资源。

公司业务的广泛性也决定了公司各部门培训需求的广泛性。为了较好的满足公司成员的培训需求，选择合适的培训课程，培训讲师，配置合适的培训资源，我们必须要取得大量及时、准确的培训信息，扩大培训业务联系，建立起自己有效的培训资源网络。特别是要积极与比较强势的专业机构保持好战略性的合作伙伴关系，及时掌握前沿的动态信息，并横向了解到业界相关的热门需求，调整思路，并就某些具体项目达成合作协议

3、重点建立一支富有实践经验，熟悉现实情形的内部讲师团队

培训需求的多元性和企业内培训资源的有限性的矛盾，已经越来越突出。建立一支富有实践经验，熟悉现实情形的内部讲师团队就变的越来越重要了。

培养起自己的内部讲师团队，首先大大节约了公司有限的培训经费，其次，为公司培养了一批各个领域内的专家，再次，也可以在员工中树立起学习的榜样，培养员工的自主学习思想。重点加强对管理人员各项培训的同时，也从制度上明确、选拔优秀管理人员作为企业内部讲师。并建立起一套企业内部讲师的日常管理、激励、考核制度。

◆ 输煤安全培训总结

煤的培训心得篇1<\/h2>

转眼间，x周的岗前培训在雷鸣般的掌声中结束，激动的心情却久久不能平静，于是借着此刻这种心情留下点文字来记录这x个日夜的心路。

培训的第一堂课是由x院长上的。x院长从悠久的院史文化到骄人的业务成绩讲述xx医院的辉煌，第一批xx三甲医院、业务收入位居三甲、xx年的悠久历史……这让我们觉得能成为xx人是非常值得自豪的，也让我对未来的医之路充满幻想，x余载的学医生涯终于要派上用场，一肚子的医学墨水从今天开始终于可以挥洒了。突然，掌声把我从遐想中惊醒。

职业纪律、医德医风教育、典型投诉案例分析……接下来几天的讲座让我逐渐地感受到医路之凉意。xx医护人员戴头盔上班，某医院医生在门诊遇刺，某科主任因收受巨额回扣被判入狱。一桩桩触目惊心的案例，让我感到了一丝丝当医生的寒意。原来医患关系已经如此恶化，原来医疗纠纷这么多，原来从医的风险这么大，瞬间我的心变得冰冷，在中国当医生真是太难了……

然而平静下来想一想，为何医患关系渐渐恶化，为何会有如此多的医疗纠纷，除了社会大环境的客观因素，应该在医生自己身上找找原因。用最后一节课上x教授的话来说就是“医学人文的缺失”。态度默然，医德医风败坏，媒体及舆论的曝光使医患关系雪上加霜。其实除了对医疗体制缺陷的埋怨，我们更多应该自省。“年度感动中国人物”xx大夫的事迹让大家感动流泪，同样都是医生，为何有人受尊敬，而有人却受到唾弃甚至殴打，我想道理大家都是明白的。

于是，如何成为一个受病人尊敬的好医生是我奋斗的目标，从身边的小事做起，从细节做起，时刻谨记自己是一名治病救人的白衣使者，凭良心做事。

路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。医之路，如履薄冰，我要走稳走好，而且一直走下去。

煤的培训心得篇2<\/h2>

当我踏入xx小学的第一步，有一种自豪感油然而生。

经过了两天的培训，感触颇多，和这些拼搏在继红一线的教师比，我曾经在红星农场任职四年做班主任，被认可、被接受的那些小成就感简直是天差地别，我认识到了自己的短板和缺陷，我很欣喜，这些是我会取得进步的前提，在继红，有这么多亲切的领导，对我们年轻人关心爱护，有这么有能力却很谦逊的老师们，让我了解我所知道的还只是九牛一毛，而且经过这短短的时间，我对读书有了前所未有的热切，这所学校的追求卓越的精神和扎实奋斗的实干精神深深吸引着我。这短短的两天学习，每一句话我都认真的听，用心的品，收获了很多的智慧。

继红追求优质教育，也为教师发展确立目标，让学校、教师、学生形成三位一体，共同进步。继红追求卓越的目标绝不是空谈，而是每一步走的`很精细的实战，在这样一个团体里，我有一种难以言说的自豪感和喜悦，我很感恩在我人生中还能有这样一次机会，有所追求。

成为一名优秀的班主任任重而道远，很累也很艰辛，但是，获得的成就感也是不可言状的 ，在继红，成为一名合格的班主任要有爱心，爱岗、爱学生;有过硬专业的素养，为教书育人做好准备;有计划、组织和协调能力;有坚忍不拔的精神;有较强的沟通能力……有些能力是我欠缺的，比如细致入微的洞察力和计划时间的能力等，但是，我有自信在继红这个大家庭中，我会逐渐成长起来，逐渐优秀起来，我要不断的充实自己，负起责任，教书育人。

从此时此刻起，我会潜心学习，认真计划，按照计划一步步实施，不怕苦、不怕累，认认真真，兢兢业业，为努力成为一名合格的xx人， 奋斗。

煤的培训心得篇3<\/h2>

二十多天的培训就要结束了,回首过去,有光阴似箭的感觉,在这里我学到我一生中受益非浅的东西，做人的道理，社交知识及工作经验,让我这个无知的孩子开始已经慢慢长大。通过这次培训，我认识到作为客房服务员，在工作中热忱固然重要，但还需要具备良好的服务能力。例如遇到突发事件，客人心肌梗塞突然昏厥，如果等医务人员到来，客人生命恐怕会有危险。服务人员这时如果没有一点急救常识，纵有满腔热情也无济于事，因为其中涉及到“能与不能”的技术性问题。因此，我认为作为客房服务员至少要具备以下几方面的服务能力。

一、语言能力语言是服务员与客人建立良好关系、留下深刻印象的重要工具和途径。语言是思维的物质外壳，它体现服务员的精神涵养、气质底蕴、态度性格。客人能够感受到的最重要的两个方面就是服务员的言和行。服务员在表达时，要注意语气的自然流畅、和蔼可亲，在语速上保持匀速，任何时候都要心平气和，礼貌有加。那些表示尊重、谦虚的语言词汇常常可以缓和语气，如“您、请、抱歉、假如、可以”等等。另外，服务员还要注意表达时机和表达对象，即根据不同的场合和客人不同身份等具体情况进行适当得体的表达。人们在谈论时，常常忽略了语言的另外一个重要组成部分———身体语言。根据相关学者的研究，身体语言在内容的表达中起着非常重要的作用。服务员在运用语言表达时，应当恰当地使用身体语言，如运用恰当的手势、动作，与口头表达语言联袂，共同构造出让客人易于接受和满意的表达氛围。

二、交际能力酒店是一个人际交往大量集中发生的场所，每一个服务员每天都会与同事、上级、下属特别是大量的客人进行广泛的接触，并且会基于服务而与客人产生多样的互动关系，妥善地处理好这些关系，将会使客人感到被尊重、被看重、被优待。客人这一感受的获得将会为经营的持续兴旺和企业品牌的宣传、传播起到不可估量的作用。

煤的培训心得篇4<\/h2>

我参加小学校长培训班提高学习，受益非浅，体会颇深。下头就本次学习培训，谈谈自我的体会：

一、以德治校，突出文化育人

校长，首先是一个普通的社会人。做人德字为先，诚信为本。校长的为人处世所彰显的人格魅力和道德力量，对凝聚人心、构成良好校风能起到事半功倍的作用。

二、形象管理，突出办学特色

把学校特色发展作为品牌战略来进行形象管理，具体步骤：第一步：培育特色;第二步：锻造品牌;第三步：提炼目标，设计形象。相信对学校的发展必须有一个更为清晰的认识。我校要想办出特色，就必须走出一条属于自我的路。

1、确立自我的办学理念。首先要加强学习，精读中外教育名著'从教育思想、教育观念、管理观念入手，把“尊重儿童个性，引导儿童发展，成就儿童未来”的办学理念再细化，结合本校现状，找准定位，凸显特色。

2、从自我做起，引导教师善于反思。构成于思毁于随，没有反思，人生是盲目的，教育亦然。在顺境中反思，谨防坐失良机，;在逆境中反思，谨防意外事故;在展望中反思，谨防决策失误，时刻坚持一个清晰的头脑。

3、研训一体，培育名师。改变“我念你听”的传统培训方式，把课题实验、教学研究和教师培训揉合在一齐设计活动，开发教师主体精神让教师全体参与，行动研究，逐步成长。

4、科学实践，锻造品牌。经过几年的实践验证，让学校的特色活动构成特色成果，反映在教师和学生身上，再进行理论总结，构成品牌。

5、长远设计，提炼目标。为学校制定目标，彰显特色，构成品牌效应。

三、学校活动，坚持以人为本

教育的根本在科研，科研的关键在以人为本。抓管理、抓质量，我们就要弄清楚，教师需要什么，学生需要什么，才有可能真正做到以人为本。

总之，本次培训，开阔了眼界，促进了反思，提升了素质，理清了思路，真的是学有所获，应对未来，任重而道远：“昨日的微不足道，今日的正在争取，明天的正在拼搏”!

煤的培训心得篇5<\/h2>

今年暑假我参加了小学英语教师网上培训活动，学习是短暂的，但通过学习，使我在思想和业务理论上都受益匪浅。一些对教育教学工作很有见解、对小学英语理论培训有丰富经验的教师以实例和丰富的知识内涵的理论阐述，使我的教育教学观念进一步得到更新。下面是我获得的几个方面的体会：

一、合理使用直观教具，充分发挥教具作用，激发学生学习积极性，提高教学效率。提到直观教具，我们首先想到的将会是多媒体设备，但通过参加培训以及和老师们的交流，我觉得，多媒体设备的确有其先进的一面，但如何用好它，在什么时候用，是值得我们去研究的一个课题。但使用图片、简笔画、实物进行教学，同样取得了成功。因而，在教学中，我们要深入地研究如何去用好各种直观教具。

二、营造学习英语的氛围，使英语学习成为教师和学生的共同爱好。培训中，老师们提出了一个问题，就是学生不喜欢学英语，学校里没有良好的英语学习氛围。问题提出来后，我就在思考，没有氛围，那我们就应该去营造氛围，就应该从自身做起，首先，教师要做好榜样，在平时教学中或和学生的交流中要尽量使用英语，至少在自己教学的班级是可以实现的，虽然这做起来的确有些难，就像普通话的推广一样，这么多年了，依然还存在一些不尽人意的地方，但我们要知难而上，我们还是应该努力去尝试，只要你做了，就总会有收获的，当你通过努力使一部分学生喜欢使用英语说话、交流，喜欢学习英语的时候，你会觉得你没有白付出。

总之，本次培训对我来说的确是受益匪浅，从中不但开阔了我的知识视野，同时也吸取了不少新的教育方法和理论，但是在我心中还有一点遗憾，就是自己所学远远不能满足教学的需要，在此我衷心的希望在今后的教学中多开展一些类似的培训活动，多给我们一些学习的机会。

煤的培训心得篇6<\/h2>

20xx年11月8日下午,在xx县教体局七楼聆听了上海市教委教研室xxx博士的《双减背景下作业设计与实施》的报告，感受颇深：

首先，听完王老师的报告，我认识到双减是国之大计，是民生工程，是国家排除了各种困难，出台政策，为全民解决了外部环境大问题。所以我们每一位教育工作者一定要守好课堂教学这个阵地，一定提高自己的课堂教学水平。

王老师在讲座中谈到，作业功能单一，缺乏目标意识，难度走极端，差异缺乏有效性，类型单一，内容与教学脱节，结构不合理，时间过长，批改单一，分析缺乏，设计能力弱，管理内涵不足等12个问题，贴近我们的实际教学，指导性非常强。对于帮助我们每一名教师，有针对性的解决教学问题，提出了明确的方向。

同时，结合自己的化学教学，我认识到在以后的教学中，要注意分层设计。每个学生的基础不同，接受能力不同。作业的效果就不同。所以作业应该具有层次性。要注重学习知识和技能，注重作业的开放性，要围绕一定的主题来完成，激发学生的探索精神。作为一名化学教师，要注重培养学生的实践能力，培养学生的动手操作能力。

再次要尽量多的设计趣味性作业。因为只有学生有了兴趣，才能极大地激发学生学习的热情和主动性。比如作为化学教师，课下让学生做一个简单的家庭实验：让学生利用厨房的鸡蛋壳与食醋，看两者反应是否能产生一定的气泡；或者把生锈的铁钉放入稀盐酸中，看能否把铁锈除干净。目的是让学生深深地感受到，化学源于生活，化学服务与生活。

化学是一门以实验为基础的学科，作为我们每一名化学教师，应该成为新一轮课程改革的急先锋。我们要在实验中探究，在探究中实验，要让课堂真正成为探究的乐园、实验的热土，要让化学探究永远是一首田园诗，充满着生活的气息，演绎着人与自然的和谐发展……

煤的培训心得篇7<\/h2>

疾病和意外是人一生中最不愿意遇到的事情，但是我们不能确定它们什么时候会到来。在生活中，我们不可避免地会遇到一些危急的情况，甚至死亡。那么在去医院之前，我们能做些什么，如何帮助别人呢？这就需要我们学习院前急救的知识。

今天有幸参加了郑州市急救医疗救援中心的“全民急救技能普及活动”。这次培训是河南省第三人民医院急救与危重医疗中心的老师给我们上的课，让我深刻体会到了懂得急救的重要性和学习急救知识的必要性。

所有在场的学生都积极参与老师的'讲课。每个人都学习急救，急救是为了每个人，不同的学生，相同的目的。不同情况下的急救方法让我们受益匪浅。急救概念深深扎根于我们每个人的心中。我需要的不仅仅是思维和记忆，还需要身体的记忆，让急救知识成为我们与生俱来的生存技能。

在学习过程中，我们利用模拟人进行现场练习，让我们对如何实施正确的急救方法有更深入的了解。经验丰富的老师一步步教我们急救技能的步骤和要点，让我们快速学会有效的急救方法。

下午训练指导老师教急重症治疗，现场讲解包扎，针对不同部位的损伤教不同的包扎方法，还叫了一个同学上台表演，让我们进一步了解各个方面的包扎知识。我们以掌声结束了急救知识培训，开始了实战演练。

原本以为很容易的事情，在实际操作中就会乱成一团。我们在进行实际操作的时候，总是会忘记很多事情，很匆忙，所以一旦遇到紧急情况，一定要学会冷静。学会在压力下保持冷静是很重要的。

总之，这次培训收获很大。我觉得这个训练让我明白了面对紧急情况应该怎么做。一旦发生这种事情，我一定会知道该怎么做才能更好的治疗病人。

如果每个人都采取行动，世界会变得更好。我会一直坚持下去，影响更多身边的人积极参与全民急救技能普及。我会和所有的医务人员和志愿者一起努力工作。

◆ 输煤安全培训总结

xxx，20xx年10月参加工作。转眼间，进入xx有限公司xx工作已经有八年多的时间，在公司领导的强有力的领导以及关心支持下，个人在工作中取得了不小的进步。本人在工作过程中，较好地完成了20xx年至今的基本工作。

来到xx后，我首先对xx的企业理念等进行了基本培训。培训初期，通过对xx的历史，发展和目标的了解和对工作理念，安全理念，人才理念，经营理念，环保理念，管理理念等的学习，使我充分感觉到做为一名xx员工的幸运和责任的重大。

后期，经过专职安培人员对全厂各系统的综合培训，使我使我对全厂各个专业知识（包括电厂机，炉，电系统，除尘，脱硫，输渣系统，化学水处理系统，输煤系统和燃料管理等）有了初步的了解，熟悉了全厂的运行整体流程以及各个部门的基本职责。并结合以前在学校学习的理论知识，使我对各部门之间的联系与配合有了进一步的认识。

来到发电部输煤班后，每天深入实际生产现场，熟悉各种输煤设备，并且深入研究我输煤系统的整体布局，对每个设备都进行细致的研究。通过对我输煤系统的深入了解和系统学习，使我的专业水平得到了大幅提升，现已能够较好的完成上级领导交代的工作，做到生产与技术都掌握，理论与实践相结合。

自从工作以来，我重点学习了各输煤系统主要设备的工作原理，设备组成，设备操作以及基本的维护保养（包括带式输送机，滚轴筛，碎煤机等）。各辅助设备的就地启停操作，基本检查和组成（包括除尘器，除铁器，各水泵等）。厂内外围油系统与含煤废水系统的检查测量及维护，并对输煤程控的基本操作有了初步掌握。斗轮机的操作，组成以及工作原理也进行了系统学习。在工作过程中，我始终本着努力钻研，求实创新的原则，对我输煤系统内部的每一个设备，系统内的每一个角落都仔细观察，做到心中有数，并且本着熟能生巧的原则，在工作过程中，通过对每一个设备的反复操作，进一步了解设备的性能，操作规范，争取在技术方面不留死角，将我系统的专业知识吃深，吃透。在学习的过程中，通过与同事们的相互讨论和学习，也是我专业知识提升的一个重要途径，我也更加了解到了团队合作的重要性。以前高考是人生的一次转折，现在工作之后确是一次更大的转折，只要我们坚定信心，勇于钻研，心往一处想，力往一处使，我们输煤一定能够成为一个更加成熟，稳定，充满热情的积极团队，这样对企业的发展，个人的发展都将会有更加深远的意义。

作为xx的一员，在本着“和谐、创新、严谨、高效”的企业精神的同时，也要认真遵循“一切风险皆可控制；一切事故皆可预防”的安全环保理念，将“安全第一，预防为主，综合治理”的电力生产方针牢记心间，努力成为一名想干事，能干事，会干事，干成事的优秀人才。诚实做人，诚信做事，珍惜机会，爱岗敬业，树立终身学习的理念，切实树立责任意识，对企业，对岗位负责，将自己的满腔热情继续投入到今后的工作当中去，为企业的发展尽到自己最大的努力。

◆ 输煤安全培训总结

       输煤专工岗位职责

       1严格执行运行规程，安全规程，并经常检查本专业职工执行规程的情况。

       2协助分厂领导抓好本分厂的安全管理工作。

       3工作现场出现问题，必须及时到位，提出解决方法，及时处理。4制定培训计划，做好培训、定岗、考核工作。5负责安全、培训、生产管理的各项报表的填报工作。

       6负责分厂的安全、技术和技术改造资料的收集、汇总和总结工作。7负责月度绩效考核资料的汇总工作。8完成分厂领导交给的临时任务。9培训计划的制定权，员工培训权。

◆ 输煤安全培训总结

因输煤系统落煤管内粘煤较多,需在每次上煤结束后进行人工清理,严重时甚至需在运行中停运设备进行清理。为了保证落煤管清理工作中的人身安全,清理工作的安全措施按以下规定执行。

1清理工作程序

1.1每次上煤结束后,由辅控运行班长通知捅煤队负责人,进入输煤现场准备清理工作,并将通知时间、通知人、监护人、具体清理部位、所采取的安全措施作相应记录。

1.2捅煤人员开始工作前,必须在辅控运行班长通知安全措施已执行完毕,并由就地值班工检查确认后,方可进行清理工作。

1.3捅煤队在清理工作的全过程,必须在就地运行人员的监护下进行。

1.4清理工作结束,由就地运行值班工检查工作人员确已撤离,清点人员和工具确实没有遗留在内后,方可通知辅控运行班长撤销安全措施,恢复设备备用。

1.5辅控运行班长将结束工作时间、通知人作相应记录。

2需运行人员采取的安全措施

2.1在进行清理皮带机落煤管粘煤工作时,应采取切断上下级皮带机电源,并在输煤程控系统将该设备切换至检修状态的安全措施。

2.2在进行清理粗碎机、振动筛、细碎机落煤管粘煤工作时,应采取切断该设备电源,输煤程控系统中将该设备切换至检修状态的安全措施。

2.3在进行清理粗碎机、振动筛、细碎机落煤管粘煤工作时,还应将就地控制电源开关拉至断开位置。

3需检修人员自行采取的安全措施

3.1清理人员无论是否进入设备内部进行工作,均需要系好安全带,防止发生高空坠落事故。

3.2无论是否进入设备内部进行工作,设备外至少安排两名工作人员做专职监护人。

3.3需进入落煤管进行工作时,工作人员除系好安全带外,还需系一条安全绳,由设备外部监护人拉住,以便在紧急情况下,能及时帮助其快速爬出设备。

3.4进入设备内部进行工作时,工作人员应带好的照明设施,在光线充足的情况下进行工作。

3.5进入振动筛落煤管工作时,在振动筛落煤管内应搭设活动爬梯,方便工作人员上下。

3.6清理工具应用绳子与设备外部件系住,防止工作时脱落,损坏设备。

4一般安全注意事项

4.1清理粘煤时,应由上至下进行清理,防止粘煤粘煤落下砸伤工作人员。

4.2工作人员在落煤管内工作时,监护人应站在能看到或听到工作人员的地方,随时与其保持通话,防止空气流动不良,发生窒息事故。监护人不准同时进行其他工作。

4.3如需要电动工具进行清理时,应接漏电保护器,防止触电事故发生。

4.4搭设的活动爬梯,应栓牢在固定的装置上。

4.5缚工作人员的绳子,应由监护人一直保持在稍微拉紧的状态。

4.6工作人员应戴好手套、口罩、防护眼镜等防护用品,袖口、裤脚要扎好。

4.7清理工作时间较长时,工作人员应适当地轮换工作和休息。

工程技术部

2022年4月1日

◆ 输煤安全培训总结

摘 要：本文主要对不同品质煤掺烧的探讨以及实际经验的总结，为电厂创造较大的经济效益，在煤掺烧管理上积累了相当的实际经验，以期对煤掺烧得管理制度建设有所借鉴。关键词： 煤质 掺配 掺烧 安全运行

江苏华电扬州发电有限公司位于扬州市东北郊，东临京杭大运河，南邻宁通高速，北接宁启铁路。建于1958年，1999年实施公司化改制，是中国华电集团公司控股子公司，现有装机容量110万千瓦，2台22万千瓦机组分别于1989、1990年投产，2台33万千瓦机组于2005年投产，年发电能力60亿千瓦时，耗煤量280万吨左右。

1、提出燃煤掺配掺烧的缘由

上世纪90年代初，我们在江苏省发电企业中率先提出燃煤掺配掺烧的设想，主要基于三方面的考虑：一是我公司设计煤种为贫瘦煤，资源稀缺，难以组织；二是公司位于京杭大运河边，煤炭需经运河中转到厂，造成煤炭到厂价格偏高，加之近年来，煤炭价格大幅上扬以及燃煤耗用量不断增加，燃料成本已占公司总成本的70%以上；三是长期以来，“人员多、电价低、负担重”的现状对我们完成目标利润带来很大压力，员工1500多人，2003年以前综合上网电价仅为249元/千千瓦时。为确保机组安全稳定经济运行，努力降低燃料成本，我们开拓思路，在燃煤掺配掺烧方面积极探索与实践，积累了一些经验，取得了显著成效。

2、开展燃煤掺配掺烧的主要做法 2.1做好掺配，抓好源头控制 2.1.1.规范掺配程序

为使掺配满足燃烧需要，由发电部根据运行工况向燃料经营部提出入炉煤各项指标的许可范围，燃料经营部组织煤炭到厂后，化学分公司化验人员及时取样化验，根据化验结果由燃料经营部提出掺配方案，制成《燃煤接卸通知单》，通知燃料生产部进行掺配，同时将《燃煤接卸通知单》报发电部，为运行人员燃烧调整提供依据。2.2.2.细化基础管理

为确保掺配煤合格，我们在基础管理上下功夫。建立了一套完整的燃煤动态实时跟踪体系，利用表格和图示法，建立“码头待卸动态表”、“燃煤接卸通知单统计表”、“卸煤加仓情况统计表”及“煤场动态管理示意图”，使燃煤卸、掺、上、烧全过程做到网上实时跟踪、有案可查。2.1.3.拓展掺配方式

公司22万千瓦机组配有千吨级运河码头一座，5台6吨桥式卸煤机；煤场1座，储煤量61千吨，配置1台斗轮堆取料机；配有3座储煤量各为3000吨的圆筒仓。33万千瓦机组配有1台C2型转子式翻车机；煤场1座，储煤量130千吨，储煤场配置斗轮堆取料机1台。我们充分发挥22万千瓦机组上煤方式多样性的特点，在掺配过程中不断优化掺配方案和流程，形成目前较为成熟的8种掺配方式13条掺配路径：一是码头卸煤机之间掺配，二是码头与煤场掺配，三是码头与筒仓掺配，四是筒仓与筒仓掺配，五是筒仓与煤场掺配，六是铁路煤与码头煤掺配，七是铁路煤与筒仓煤掺配，八是铁路煤与22万千瓦机组煤场煤掺配。2.1.4.严格过程管理

在过程管理中，我们坚持以“五专”确保“五到位”，即：

专人负责，确保各级人员掺配责任到位。燃料生产部明确专人签收码头掺配单，核查掺配比例，确定掺配方式。

专用渠道，确保特殊煤种掺配质量到位。对挥发份低于8%、焦渣特性大于5等特殊煤种，确定专人跟踪负责。

专业流程，确保有据可查掺配比例到位。各运行班组根据指定掺配方式和流程，认真做好运行系统、变更、卸空、加仓情况以及煤场存取区域、数量等数据台帐，确保掺配比例到位。专项制度，确保各项组织措施到位。制定完备的掺配措施和管理规定，贯穿燃煤掺配全过程。

专项检查，确保掺配质量到位。各级管理人员每天检查督促燃煤管理各类台帐记录情况，不定期进行掺配煤抽样化验，并拟定在输煤电视监控中加装录像，监视掺配全过程。2.2做好掺烧，确保锅炉安全运行 2.2.1．加强掺烧试验，确定最佳掺配方案

我公司设计煤种为贫瘦煤，其中：22万千瓦机组设计煤种主要指标为：收到基低位发热量24.55 MJ/kg、干燥无灰基挥发份13.8%、收到基硫份0.42%、灰熔点＞1500℃、可磨性系数60；锅炉采用中间储仓热风送粉系统。33万千瓦机组设计煤种主要指标为：收到基低位发热量21.87 MJ/kg、干燥无灰基挥发份21.29%、收到基硫份0.81%、灰熔点＞1400℃、可磨性系数74；锅炉采用正压直吹式制粉系统。

为确保来煤掺配的科学性，我们多次进行不同煤种的掺烧试验，以确定最佳掺配方案。根据设计煤种，结合试验情况，要求掺配后的煤种空干基挥发份14%～18%，发热量≥21.4MJ/kg、哈氏可磨系数≥65、焦结性指数≤4。同时要求掺配前煤种空干基挥发份在6%～30%之间，应用基低位发热量不低于19MJ/kg。对于空干基挥发份6%～8%的煤种，其与高挥发份煤种掺配比例不低于1:2；对于空干基挥发份8%～10%的煤种，与高挥发份煤种掺配比例不低于1:1。对于使用空干基挥发份低于6%，高于30%以上煤种进行掺配，须事先汇报相关领导，批准后由发电部拿出掺烧方案，方可通知运行人员执行。2.2.2.加大燃烧系统技改力度，为锅炉掺烧夯实基础

为增强锅炉燃烧掺配煤的能力，公司先后对22万千瓦机组燃烧器、制粉系统进行了技术改造，为锅炉稳定燃烧提供设备保证。

（1）将原一、二层煤粉燃烧器分别改为煤粉直接点火燃烧器和富集型燃烧器，适应煤种变化需要，保证燃烧工况稳定。煤粉直接点火燃烧器，通过预埋在燃烧器内容量为330Kg/h的油枪小火焰点燃煤粉气流，遇煤质变化大燃烧不稳可及时投入稳燃。在升、停炉过程中还可以实现点火即可投粉，节油效果十份明显，公司2台22万千瓦机组一年升停炉和稳燃用油在150吨左右。

（2）将制粉系统原径向粗粉分离器改为串联双轴向粗粉分离器，增强了分离效果，改善了煤粉的均匀性。并在改造完成后进行了全面性能调整试验，得出制粉系统最佳运行卡片。（3）对制粉系统三次风进行改造。由改造前一套制粉系统对应2只三次风喷口改造为对应4只三次风喷口，使三次风速由原来70m/s降至55m/s以下，解决了长期困扰锅炉的三次风速过高、飞灰可燃物含量偏大和影响燃烧稳定性等问题。

（4）为防止烧坏燃烧器，增加了可调一次风冷却风管。一次风热风温度可在360℃～240℃范围内调节，使得燃烧器适应煤种变化的能力增强。

（5）原煤仓加装了压缩空气疏通装置及断煤疏通机，为掺烧煤泥等流动性差的煤种创造了条件。

2.2.3.注重燃烧调整技术指导，为锅炉掺烧提供支撑（1）加强人员培训，提高运行人员燃烧调整水平

我们一方面加强思想教育，提高运行人员的责任心和敬业精神，强化安全、节能意识；另一方面加大培训力度，提高运行人员的技术业务素质和处理异常燃烧工况的能力。邀请专家讲解理论知识，让身边的技术能手走上讲台介绍燃烧调整的经验体会，安排专工对运行调整中发生异常情况进行分析，促进了运行人员技能水平的提高。（2）针对来煤指标和设计煤种偏差较大，编制运行操作卡

为给运行人员燃烧掺配煤提供可操作的依据，经过多次燃烧调整试验，发电部制定了《异常煤种操作卡》，操作卡首先对异常煤种进行了界定，根据来煤实际出现机率的多少分为三类：

1、挥发份高、焦结性高；

2、应用基水分大；

3、挥发份低或灰份大。每类煤种操作卡对燃烧器的检查、一次风温、一次风压的调整、制粉系统的运行方式等提出了明确要求。操作卡还附有《煤质化验单》、燃烧指导曲线、不同挥发份下一次风温、一次风压对照表。通过使用《异常煤种操作卡》，不仅对运行人员操作具有指导作用，而且有利于技术人员对燃煤情况进行技术分析，为公司煤炭组织经营提供决策依据。如33万千瓦机组中速磨对可磨系数要求较高，而此数据我公司无法化验，运行中我们一旦发现异常，可及时查看台帐分析具体煤种，调整上煤方式，最大限度地减少对机组燃烧的影响。（3）积极应对掺烧过程中出现的新情况、新问题

随着我公司两台33万千瓦机组的双投，燃煤耗用量巨增，为保证燃料供应，在华电煤业集团和江苏分公司的直接关心下，2005年3月份，我们打通了“海进江”战略通道。目前海进江来煤以蒙混煤为主，空干基挥发份Vad30%左右，灰熔点1160-1200℃，与设计煤种偏差较大。针对新问题，我们及时制定技术措施，指导运行操作。由于蒙混煤灰熔点仅有1160-1200℃，而33万千瓦机组炉膛出口设计烟温1043℃，因此燃烧调整的重点是防止炉膛结焦，我们主要采取以下措施：一是合理组合磨煤机运行方式。锅炉5台磨煤机下层使用蒙混煤，上层磨使用高灰熔点煤。二是通过风量调整，降低火焰中心，达到降低炉膛出口烟温的目的。三是加强各受热面吹灰。通过受热面壁温及主再汽温变化情况的分析，决定受热面吹灰部位及频率，并做好前后对比工作。

3、做好燃煤掺配掺烧的几点体会

近15年来，我们先后对不同挥发份煤种之间，不同发热量煤种之间以及泥煤、高硫煤、神华煤的掺配掺烧进行了实践，燃煤掺配掺烧工作日益科学化、规范化、系统化，2001年至今，两台22万千瓦机组未发生一起锅炉熄火事故，未发生一起因燃烧问题降负荷或损坏设备现象。加入华电集团以来的近三年，累计掺配掺烧煤量达484万吨，占总耗煤量94.5%。多年的探索与实践，让我们深切地体会到，燃煤掺配掺烧在保证机组安全稳定经济运行、提升企业效益方面发挥着重要的作用。要使这项工作富有成效，需把握好以下几个环节：

领导高度重视。我公司领导高度重视燃煤掺配掺烧工作，成立了由总工程师为组长，燃料经营部、燃料生产部、发电部、化学分公司等相关人员组成的燃煤掺配掺烧工作领导小组，定期召开专题会议，协调、总结、完善掺配掺烧工作。要求燃料生产部做到卸得下、掺得匀、上得去，保证不断煤；发电部要勤调整、燃烧稳、不熄火，保证安全；燃料经营部要调结构、整资源、比价格，降低成本。健全规章制度。燃煤掺配掺烧工作是一项跨部门、跨专业的综合性工作，为使这项工作科学、有序、系统开展，我们从燃料的采购到中转港口的管理、从码头的接卸掺配到锅炉燃烧调整，制定了《燃料接卸管理规定》、《燃料掺配管理规定》、《燃煤掺烧管理规定》等一系列管理制度，并狠抓制度落实。

严格过程管理。为确保掺得匀、烧得稳，相关部门通力协作、密切配合，不断完善组织机构、强化技术措施，建立监督机制，全过程跟踪管理。对特殊煤种掺配，为保证掺得匀，由部门确定掺配现场负责人，加强现场跟踪和监督指导，严格按照掺配煤接卸通知单的要求比例进行掺配，确保了掺配工作万无一失。对新掺烧煤种和有过掺烧不稳记录的煤种，发电部负责人和专职亲临现场，加强现场值班力量，及时分析现场出现的异常情况，找出问题症结，落实整改措施，保证稳定燃烧。

营造浓厚氛围。在全公司范围内营造燃煤掺配掺烧工作氛围，为掺配掺烧工作创造了前提。在这种氛围的熏陶和感染下，燃料生产部和发电部人员从害怕掺配掺烧，到理解、响应掺配掺烧，从被动参与，到主动为掺配掺烧工作出谋划策、争做贡献。

4、燃煤掺配掺烧工作中存在的问题及下一步打算 4.1目前存在的问题

1．硬度较高的部分无烟煤在33万千瓦机组无法进行掺烧。33万千瓦机组为正压直吹式制粉系统，煤硬度髙，磨煤机压差增大，出力明显减小，直接影响机组带负荷。

2．由于33万千瓦机组磨煤机对煤种的要求较高，煤泥目前还无法在33万千瓦机组掺配。3．由于掺配是一个物理过程，往往会出现分级燃烧现象，特别是Vdaf<10％的燃煤分级燃烧现象严重，飞灰可燃烧物明显偏高，影响了锅炉效率。

4.燃料系统运行时间长，设备维护时间紧张。由于33万千瓦机组投产后用煤量大增，在掺配过程中，输煤系统调换频繁，造成上煤加仓时间紧，斗轮堆取料机等主要设备维护时间短。4.2下一步工作打算 4.2.1.继续加强设备改造

通过设备改造，使33万千瓦机组煤场具备掺配条件。33万千瓦机组煤场仅有1台堆取料机，煤场中的煤无法进行自身掺配，制约了铁路来煤。为此，我们将积极向主管部门反映掺配掺烧的实际情况，申请增加1台堆取料机计划，为燃煤掺配创造条件。

4.2.2.继续探索蒙混煤掺配掺烧方案 由于蒙混煤统配计划价格较低，燃用此煤种经济效益可观。因此，我们将进一步进行蒙混煤掺配掺烧的探索，力争彻底解决蒙混煤易结焦等问题。4.2.3.继续做好掺配掺烧精细化管理工作

我们将在总结经验、发扬成绩的基础上，进一步做好掺配掺烧精细化管理工作，深入研究掺配方案、掺配比例的变化对经济性的影响，用掺配掺烧的试验结果进一步调整燃料结构，优化采购方案，为企业参与电力市场竞争创造条件。

以上是我公司燃煤掺配掺烧工作的主要做法。随着电力市场竞争的日益加剧和煤炭市场的复杂多变，在确保安全的前提下，深化燃煤掺配掺烧工作，努力降低发电成本的任务更加艰巨。我们将在集团公司及江苏分公司的正确领导下，认真学习和借鉴兄弟单位好的经验做法，继续创新思路，积极实践，充分挖掘企业可持续发展的潜力，为集团公司“358”战略目标的实现作出我

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