工作总结

时间:2026-04-17 作者:工作计划之家

AOI视觉工程师工作总结。

干AOI这行十多年了，加上年轻时站在讲台上的那些年，养成了一个习惯——每次从产线上下来，我都会在笔记本上记几笔：今天哪个参数动了，为什么动，动了以后设备“反应”怎么样。这跟当年备课写教学后记一个道理，只不过现在我的“学生”是一台台光学检测设备，和那些永远赶不完的订单。

年初的事我记得清楚。客户那边上了条新产线，做FPC软板，01005的阻容元件密密麻麻。他们的品质主管撂下一句话：“虚焊和锡珠漏检，加起来不能超过0.5%。”我当时心想，这活儿不好干。那批板子基材颜色发暗，焊盘边缘跟油墨反光混在一起，灰度阈值根本切不开。头三天，我们三个人轮班调光源——同轴光打上去，焊点亮成一片；环形光稍微好点，但四角的元件还是糊。最后试到低角度漫射光加蓝色窄带滤光片，图像里焊点的三维轮廓总算“站”出来了。那天晚上下班，我盯着屏幕上清晰的焊盘边缘，长长舒了口气。

真正让我头疼的是第二个月。一个雨天的早上——为什么记得是雨天？因为那天我到车间时，鞋底还带着泥水——客户那边打电话过来，说有两块板子漏检了，而且是批量性的。我到现场一看，同一批次的板子表面多了一层东西，肉眼看不太出来，但在我们的视觉系统里，那层助焊剂残留的反光跟锡珠几乎一模一样。

我没有急着改参数。调高阈值当然能灭掉误报，但漏检肯定会反弹。这就像班里来了个基础差的学生，你不能拿原来的卷子硬考他。我跟产线班长打了个招呼，把那几天所有存疑的图像全部拷出来，三百多张，一张一张翻。花了两天时间，按缺陷类型、基材批次、光照条件做了个简单的Excel表。分类完发现一个规律：漏检基本集中在板子边缘的元件，而且都是同一家供应商的基材。

原因找到了——板子边缘有轻微翘曲，加上助焊剂残留，传统的全局阈值就失灵了。我写了一段动态ROI的代码，先整板定位Mark点做校正，然后每个元件单独算自己的阈值。说白了，就是让每个焊点“自己说了算”。试跑那天下午，我盯着屏幕看了两个小时，误报从原来的每块板十几次降到了两三次。班长凑过来看了一眼，说了句：“诶，这机子今天听话了。”

但真正让这条线跑顺的，是两件小事。一件是在轨道两侧加了离子风棒——之前总有莫名其妙的雪花点，查了半个月才发现是静电吸灰，镜头擦完一会儿又脏了。另一件是我自己做了块标准玻璃板，上面刻了几个参考点，要求操作员每天交接班跑一遍图。刚开始有人嫌麻烦，说“天天跑这玩意儿干嘛”。后来有一次跑图发现亮度数据往下掉了，我拆开光源一看，灯管已经发黑了。再晚两天，整批板子可能都要返工。打那以后，没人再嘀咕了。

我习惯把每次踩过的坑写成“病例卡”——什么现象，什么原因，怎么解决的，配两张图。存进共享盘里，新来的小孩遇到类似问题，直接搜关键词就行。有个去年毕业的小伙子跟我说，他第一次独立处理虚焊漏检，就是翻我写的卡，二十分钟就搞定了。这话听着比什么表彰都舒坦。

下半年折腾了一台老设备。那台机子用了六年，相机和镜头都老化了。按正常思路，打报告换新设备最省事，也最安全。但我算了一下，运动控制和采集卡其实还能用，问题主要在成像——拍出来的图像边缘发虚，灰度也不均匀。我跟领导说，先让我试试，不行再换。 fz76.coM

那一周我基本泡在实验室。用棋盘格标定板拍了上千张图，每个视场角都拍，然后自己写脚本拟合畸变校正矩阵。同时加了实时灰度均衡的算法，补偿光源老化带来的亮度衰减。最后算下来，精度恢复了百分之九十二，成本不到买新设备的十五分之一。领导在周会上提了一嘴，说这事“体现了技术人员的担当”。我当时心里想的是，其实我就是舍不得那台机子，跟了我这么多年，能救还是救一下。

说几个遗憾吧。有时候赶交付，操作员喊一声“又误报了”，我就冲过去自己改参数，三秒钟搞定，扭头就走。结果夜班同事来了，一看参数跟白班不一样，随手又给调回去了。后来我做了张表，贴在每台设备旁边，谁改参数必须写原因、写时间、写前后对比。这张表没什么技术含量，但比我说一百句“别乱动”都管用。

★工作计划之家优质档案: