6s工作总结及工作计划（必备10篇）。
时间就如同白驹过隙般的流逝，我们的工作又将迎来新的进步，是时候认真思考计划该如何写了。想学习拟定计划却不知道该请教谁？以下是小编为大家整理的6s工作计划，仅供参考，希望能够帮助到大家。
6s工作总结及工作计划 篇1
为了提升我们工作场所的整洁度、安全性、效率和员工士气，我们计划引入并全面实施6S管理体系。6S，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety），是一个广泛应用于制造业和服务业的现场管理哲学。现将工作计划如下：
一、工作目标
1. 提高工作效率和产品质量。
2. 减少浪费和成本。
3. 提升工作场所的安全性和舒适度。
4. 培养员工的6S意识和自我管理能力。
二、具体安排
第一阶段：准备与宣传
1. 组建6S推行小组，明确职责和分工。
2. 对全体员工进行6S理念培训，提高认识和参与度。
3. 制定详细的6S实施标准和检查表。
4. 在工作场所张贴6S宣传海报和标语，营造氛围。
第二阶段：整理与整顿
1. 对工作场所进行全面检查，识别并区分必需品和非必需品。
2. 清理并处理非必需品，如废弃物品、过期文件等。
3. 对必需品进行分类、标识和定位，确保易于取用和放回。
4. 制定物品存储和摆放的规范，如使用颜色管理、标签等。
第三阶段：清扫与清洁
1. 对工作场所进行彻底清扫，包括地面、设备、工具等。
2. 识别并消除污染源，如泄漏、灰尘等。
3. 制定清洁计划和责任人，确保工作场所持续保持清洁。
4. 引入清洁工具和化学品，提高清洁效率和质量。
第四阶段：素养与安全
1. 加强员工素养培训，如工作纪律、职业道德等。
2. 制定安全规范和应急预案，确保员工和设备的安全。
3. 定期进行安全检查，发现并消除安全隐患。
4. 设立6S改善提案箱，鼓励员工提出改善建议。
第五阶段：维持与提高
1. 建立6S日常检查制度，确保工作场所持续保持6S状态。
2. 对6S实施效果进行评估，并根据评估结果进行改进。
3. 定期开展6S竞赛和表彰活动，提高员工参与度和积极性。
4. 将6S管理理念融入企业文化，使之成为企业长期发展的基石。
三、保障措施
1. 明确各级领导和员工的6S责任和义务。
2. 设立6S推行基金，用于支持6S活动的开展和奖励优秀个人和团队。
3. 加强与其他部门的沟通和协作，共同推进6S管理工作。
4. 定期对6S管理工作进行总结和反思，不断完善和提高管理水平。
6s工作总结及工作计划 篇2
随着企业的快速发展和市场竞争的加剧，为提升生产效率、确保工作安全、降低生产成本并优化工作环境，我们决定引入并全面实施6S管理。现将工作计划如下：
一、工作目标
1. 提升员工6S管理意识，形成全员参与的良好氛围。
2. 优化工作环境，提高工作效率。
3. 降低生产事故率，提升产品质量。
4. 实现资源有效利用，降低生产成本。
二、具体安排
第一阶段：宣传教育与培训
1. 召开启动大会，明确6S管理的意义、目标和工作计划。
2. 邀请专家进行6S管理知识培训，确保员工了解并掌握6S管理的基本概念和方法。
3. 制作6S管理宣传海报、标语等，营造浓厚的宣传氛围。
第二阶段：现场调研与诊断
1. 组织专业团队对生产现场进行调研，了解现状和问题。
2. 对调研结果进行整理和分析，形成诊断报告。
3. 根据诊断报告，制定针对性的改善措施。
第三阶段：实施改善
1. 整理：
清除不必要的物品，减少浪费。
对现场物品进行分类，明确必需品和非必需品。
设立物品存放区域，确保物品摆放有序。
2. 整顿：
对必需品进行标识，方便查找和使用。
制定物品摆放规范，确保物品摆放整齐。
设立物品使用记录，跟踪物品使用情况。
3. 清扫：
制定清扫计划和标准，确保生产现场干净整洁。
定期对设备进行维护和保养，确保设备正常运行。
设立清扫责任人，明确清扫责任。
4. 清洁：
巩固前三S的成果，确保生产现场持续保持整洁有序。
设立检查机制，定期对生产现场进行检查和评估。
鼓励员工提出改进建议，持续优化工作环境。
5. 素养：
培养员工良好的工作习惯和行为规范。
定期开展6S管理培训和分享会，提升员工素养。
设立奖励机制，表彰优秀员工和团队。
6. 安全：
制定安全操作规程和应急预案，确保员工安全。
定期对员工进行安全教育和培训，提高员工安全意识。
设立安全监督员，对生产现场进行安全检查和监督。
第四阶段：总结与持续改进
1. 对6S管理实施过程进行总结和评估，分析成效和不足之处。
2. 制定持续改进计划，针对存在的问题进行改进和优化。
3. 定期组织6S管理评审会议，分享经验和教训，推动6S管理不断深化和完善。
三、保障措施
1. 成立6S管理领导小组，负责6S管理工作的组织和协调。
2. 设立6S管理专项资金，确保6S管理工作的顺利实施。
3. 鼓励员工积极参与6S管理工作，提出改进建议和创新点子。
4. 加强与其他企业的交流和合作，借鉴先进的6S管理经验和方法。
6s工作总结及工作计划 篇3
为进一步深入推进6S管理和准军事化管理工作，为我矿第四季度安全生产营造良好的工作和生活环境，6S办公室结合我矿实际，特制定第四季度6S管理工作计划：
一、指导思想：
以精细化管理理念为指导，围绕安全生产，务实创新，扎实推进，力争所有单位6S管理通过验收。
二、工作思路：
全面展开、层次推进
三、工作方针：
服务、指导、督促、整改、落实、兑现
四、季度工作目标：
1、室内环境干净、美观。车间物品摆放整齐。
2、地面办公区实现达标，服务窗户实现优质服务。
五、十月份工作
(一)工作目标：实现三个“无”，即室内无灰尘、室外无管理盲点、卫生区域无“卫生死角”
(二)开展工作：
1、为迎接全国煤炭系统精细化管理高层论坛在集团公司召开，10月20日之前全矿地面、办公场所无卫生死角、室内、室外达到《关于深入推进6S管理和准军事化管理的.决定》检查标准。
2、10月15日前，1、2号生产楼室外线路整理完毕。
3、10月20日之前各基层单位主要车间、库房必须申报6S达标验收申请，6S办公室进行验收。
4、下发6S管理“操作分解步骤”。
5、月底进行全矿6S考核评比。
(三)工作措施：
1、对发现的问题下发整改联系单，限定时间整改，在矿大晨会通报单位整改内容，并在下次晨会上通报整改情况。整改的'问题挂在矿OA上，没有按照要求和时间整改的，按照《关于深入推进6S管理和准军事化管理的决定》文件执行。
2、集中和动态检查、督促、整改。
六、十一月份工作
(一)工作目标：树立三个“6S样板区”，即6S办公区、6S库房区、6S工作区。
(二)开展工作：
1、6S动态检查。
2、督促各单位完善6S日常管理制度，建立6S管理长效机制，并上报6S管理办公室，此项工作纳入单位6S考核，11月15日之前完成。
3、下旬召开6S管理先进典型现场会。
4、利用夜校进行6S光盘学习、考试。
5、月底进行全矿6S考核评比。
6、筹划20xx年6S工作计划。
(三)工作措施：
1、根据十月份检查情况，选树6S典型单位，成熟一个，推广一个。
2、在典型单位召开现场会，并总结经验。
3、集中和动态检查、督促、整改。
七、十二月份工作
(一)工作目标：实现三个改观，即矿容、矿貌、职工精神有改观。
(二)开展工作：
1、组织6S办公室及有关单位人员到外单位学习6S管理的先进经验。
2、地面办公区实现达标，服务窗户实现优质服务。
3、集中与动态检查、督促、整改。
4、总结表彰。
5、制定下发XX年6S管理工作计划。
6s工作总结及工作计划 篇4
6S管理改善活动自9月份推行以来，已取得了不少阶段性的显著成果。在总干事、各位督导、执行委员和所有员工的共同努力下，生产现场、设备维修及养护、产品检验及包装、投料、油剂、电气、仓储等各部门的状况均有所改观。
在9月27日的动员大会上，健峰管理技术研究学院的詹老师给大家介绍了6S的内容，推行的作用、意义和推行的步骤，使大家了解和认识了6S，为6S的推行打下了基础。在动员大会上各级领导也纷纷表示一定要重视这次推行6S，6S的推行能为公司提升管理水平，创造更好的效益做出贡献。领导的重视也使大家更有信心的推行好这次6S活动。
动员大会之后，6S活动就在车间各个部门如火如荼的展开了。第一阶段首先开展的是区域划分工作，依照生产流程的责任范围，各个督导明确了自己的管辖范围。权力意味着责任，负责一块区域就要把这块区域的6S工作搞好。大家在自己的区域内都开展了整理、整顿的工作，这项工作的主要目的是在于将要和不要的东西区分开，并将要的东西分类，放在可以方便找到的地方，将不要的东西及时处理掉，以便腾出空间用作其他用处。泵板间工具多，以前放的一直较为混乱，工作时找不到需要的工具经常发生。在整理整顿中，清理出一批损坏的、无法修复的工具，并将这些处理掉，采用行迹管理对经常使用的工具定位放置，减少了泵板间寻找工具的时间，工作效率大为提高。电气上有大量的零配件，改善前对于这些零配件的存放和管理一直找不到好的方法，使得有时候急需找一个配件的时候一时半会找不到，还会有些配件因为摆放混乱而重复采购的情况发生，不仅增加了公司的成本，也是对资源的浪费。经过整理和整顿，通过对每种配件制作标识牌并统一悬挂，使得各种配件一目了然，取用起来方便又迅速。而设备维修和养护的部门既有大量的维修工具，又有大量的配件，经过一个阶段的改善，面貌有了很大的变化，维修间的`工具和备用机台全部定位放置，各种配件分门别类的摆放好并进行标识，对于提高工作效率，改善工作氛围有很大的帮助。
在开展整理整顿工作的同时，各区域的平面草图的也在制作中，根据平面图在车间里将通道的标识线用油漆漆好。这对于负责检验和包装的后纺来说无疑是一项艰巨的任务，不仅因为后纺地方大、通道多，而且后纺本来就有用油漆划好停台丝车的区域线，由于原来的划线标准与6S要求的不尽相同，也为了整体上与其他部门的协调一致，后纺花费的大量的人力和物力将原来的油漆擦掉，并重新漆好。大事必做于细，细节决定成败，每每在后纺部划线的时候，总能看到督导亲临现场，亲自用尺量，用线比，一分一毫的差错也要纠正。正是这种精神，使得后纺在检验、包装上能做到每个筒子都不出错，一个筒子也不会多、一个也不会少，降等的不会放错，不会包错，得到大家的肯定。
在第一阶段的工作中，还在各个区域悬挂了标识牌，使大家对于各个区域的工作内容更加清晰，也使得厂里的风貌焕然一新。
在第一阶段还开展了6S知识竞答活动，6S知识竞答活动充分的调动了员工参与6S的积极性，在这个阶段，大家参与6S的积极性空前的高涨，对于6S的关注也是从来没有过的。通过参与6S知识竞答，大家更加的了解6S，而6S管理是需要所有领导和员工都参与进来的管理活动，只有大家都参与进来，才能把6S推行好。
无论在第一阶段还是第二阶段，总干事和各位督导都付出了大量的心血，为了推行好6S也想出了很多的办法。
比如在第二阶段制作标准的工作中，为了深挖各个岗位的标准，在初步定出各个岗位或定点的标准之后，前纺部的督导又要求各执行委员开动脑筋，在各个岗位及定点上各增加一个细化的标准。这样一来，基本上每个岗位，每个定点的标准就很完善了，很少有需要再添加。虽然前纺部地方大，设备多，情况复杂，制定标准的工作一点也没有落后，而且每张照片的标准督导都一一细细查看、反复比较，每条标准都反复的推敲，力求每条标准都严格要求而又可以做得到。在这一过程中，前纺部共拍摄了x张照片，制作了x条标准，其工作量是所有的部门中最大的。
6s工作总结及工作计划 篇5
xx年我公司在企管办的精心组织下学习了6S精益管理视频讲座，推行6S管理的目的就是使全行员工在工作中切实实行6S，让6S深入人心，以此提升我行形象，提高工作效率。6S后大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善，为我公司的发展壮大打好奠基石。
6S现场管理模式是一种先进、实用性强的.现场管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为我公司解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。做好6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。
6S管理源于日本企业的5S管理，是指在生产现场中对人员、设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法。作为一切管理工作的基础，5S对于塑造企业形象、降低成本、安全生产、现场改善和标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国企业界和管理界所认识。现代企业，无论是厂房还是宿舍、食堂，现场干净、整洁，人员文明、礼貌，感觉一切都处于管理中。
为此，在为他们的5S管理所折服的同时，也深感我们公司在管理和人员素质上都需改进提高。6S管理的深入、细化、可视化和可操作化与公司现行的常规管理存在着明显的不足。管理出质量，管理出效率，管理出人才，加强管理历来是公司的重点工作。这种管理，正是公司车间管理的上佳选择，我们把5S加了一个S（安全），称之为6S管理，将安全工作作为公司最重要的一项工作，放在了第一位，更加贴和机械加工行业的要求。
为此，我们一定会做好6S管理活动，我们车间全体员工也会自觉、主动、积极地投身到6S管理的实践中，最终提升自己的管理水平；我们也会在6S管理的实践中积累经验，完善制度，逐步形成自身的管理特色。
6s工作总结及工作计划 篇6
一、目的与目标
5S小组认为公司目前的管理现状以及员工素质不适合于在全公司内推广5S，根据循序渐进、由易到难的原则，5S小组决定首先在工作环境不是很脏乱的车间推行5S。
此次局部推行5S管理，以期在四个车间达到以下目的：
（1）在局部范围内建立5s管理的框架，包括制度体系建立、考核评估标准等；
（2）通过实施5s使实施车间的工作环境能够得到明显改观，使因工作环境而离职人员比例降低；
（3）通过相关培训，提升实施车间的干部以及员工的认知水平和工作素质；
（4）将此次局部推行做成公司5s推行的模板，为在全公司的推行提供经验参考。
二、工作原则
1、全员参与：实施车间的全体员工都要参与到5S的推行工作中，而且5S小组还要广泛征询5s推行的合理化建议，群策群力；
2、干部高度重视：此次推行要求小组成员以及现场干部高度重视，各种会议活动必须亲自参加，原则上不采用代理人制度；
3、摆正态度：现场干部以及员工要认识到5S推行和实施是现场自己的事情，不是5S的专职工作，5S小组只是辅导、督促、监督现场的5S实施。
按照实际情况，此次在推行5S过程中又加入了“安全管理（safe）”，因该叫做6S管理，但是基于传统以及5S小组的称谓，此次工作仍叫做5S管理推行。
三、工作计划
整个局部推行的项目期限计划为两个月（20xx年6-7月），具体安排如下。
（一）准备工作
1、资料准备
（1）5S管理培训资料（文本、ppt、vcd）、宣传资料准备；
（2）实施部门资料：各种统计资料、近期目标任务、干部员工明细等；
（3）实施车间生产布局图。
2、5s培训
（1）5S小组成员培训。5S小组成员的培训重点在于5S的基础知识与精神，公司实施5S的主要目的以及5S实施的具体方法。培训采用ppt授课、观看vcd以及发授材料自学的方式进行。
（2）实施车间负责人、班组长5S培训。针对于5S实施车间干部，培训5S的具体实施技巧，并要求受训人员根据实际情况完成相关作业。
（3）基层员工培训。基层员工的5S培训有班组长利用早会或空闲时间进行。主要内容是5S基础知识以及部门实施5S的.主要计划和工作安排。
（4）5S培训考试。根据5S培训内容对受训的负责人、班组长以及部分员工进行考试，以检查受训人员对5S知识的`掌握情况，考试结束后根据结果对在考试中表现优异的员工进行奖励，并送交人力资源课公告以列入年度考核指标。
（二）项目推行
现场车间和5S小组按照预先制定的计划，根据实际情况按部就班地推行5S。具体工作见表B所列步骤。
（三）内部查检与巡视督导
建立5S检查制度和评比制度，5s小组成员定期或不定期地对实施车间的5S情况进行检查监督。
（四）项目总结
在项目结案时，5S小组主持项目总结会议，各实施车间负责人汇报整个项目期间的成绩和表现。5S小组向公司领导汇报项目实施的总体状况和取得的绩效。
四、工作方法与工具
为了使上述各项工作步骤顺利开展，5S制定了以下工作方法，并且设计了相关工具配合、记录各项工作的进行。
1、到现场去
5S小组相关人员每天除日常工作外，大部分时间都要深入到现场，监督实施部门5s的执行情况并进行检查和稽核的工作。
2、定点摄影与看板展示
定点摄影是指在同一地点、同一方向，将车间的死角、不安全之处、不符合5S原则之处使用同一部相机（或摄像机）拍摄下来，并在大家都看得到的地方公布展示，激起大家改善的意愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展示，使大家了解改善的成果。
3、表格记录
5S会议记录表5S成员工作日志为了更好地记录5S推行的工作，推行小组特别设计几种工作的记录表格，具体包括内部查检表格（待设计）、工作日志表格、会议记录表格等。
4、例会
每周、每月推行小组都要和现场干部就5S的推行工作进行沟通和检讨，并将发现的问题提出纠正与预防措施。
五、附表
表A：准备工作
6s工作总结及工作计划 篇7
20xx年12月7日下午，坤如玛丽妇产医院在7楼召开“6S精益管理汇报会议”，会议由坤如玛丽综合管理部办公室主任夏静主持。坤如玛丽集团执行总裁黄宏刚先生、坤如玛丽妇产医院执行院长陈霞女士及院领导班子成员、中层干部、标杆科室代表共同参加。会议主要围绕医院6S管理阶段性工作总结及下一步工作部署展开。
首先，坤如玛丽集团执行总裁黄宏刚先生对6S工作进行总结，他表示，一直以来，为了更好地服务于患者S管理阶段性工作总结及部署会议，坤如玛丽始终加强提升客户满意度且更注重医疗护理质量和医疗服务水平。除此之外，团结协作、勤奋工作、文明行医、诚信服务天津坤如玛丽妇产医院：开展6、开拓进取的良好工作环境和氛围得以营造。同时，坤如玛丽人将立足当下，为“打造客户满意、员工自豪、社会认同的高品质妇儿医院”的愿景而时刻奋斗。
紧接着，坤如玛丽执行院长陈霞女士对全院6S管理工作阶段进行了总结，随后30个示范科室也分别对本科室6S管理阶段性成果进行了汇报展示。自20xx年5月31日6S管理启动以来，至今已经整整18个月，其效果和好处大家有目共睹，现如今，初步达成了维护院区环境卫生、优化各项工作流程、保障患者就医安全的目的，也使医院各项工作得到了安全保障。
18个月的整理、整顿、清扫、清洁，不仅改善了工作环境、优化了工作流程、提高了工作效率，更重要的是职工素养逐步提升，患者安全和就医体验逐步改善。
陈霞院长在总结中还强调：6S管理要持之以恒，坚持做下去，要在之前的成果之上再接再厉，同时，6S工作是企业品质的提升，人人皆有责，人人皆遵守，无论是从工作环境、工作流程、还是工作效率，甚至是观念的转变、管理的细化和创新、安全意识和内在素养的提高等方面，都要进一步推进。从小事做起，规范每一件事、每一个人。从而达到为客户提供“优秀的品质医疗和满意的就诊体验”的根本目标。
自6S开展以来，坤如玛丽全体员工在院领导的带领下，学习标准服务用语、礼仪，改善工作环境，提高工作效率，做到让每一位就诊患者检查地更舒心、更满意。通过对科室物品的整理、整顿，对科室物品进行定位、定量、定容，科学合理的设计各种物品摆放的位置、数量、存放容器，使每日的工作井然有序，极大地提高工作效率。
随着6S管理素养的.形成，科室的每个人也养成了每日学习的习惯，提升个人专业技能，为更多到院顾客提供安全保障。同时更进一步促进了服务能力和患者的满意度。
总结和成果展示并不是6S管理的结束，而是6S管理循环往复、持续改善的开始。再次感谢各个团队成员的辛勤付出和全心协力，坤如玛丽定将不断坚持，持续进行规范化管理。逐步由改善就医环境层面提升到医疗质量及员工素质层面上，实现真正意义的突破。
6s工作总结及工作计划 篇8
6s内容包括为整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分。可用来改善和提高企业形象，促进工作效率提高。缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全。本次由公司举办的《现场6S管理》培训，使我这个从没有接触过6S管理方面培训的人获益匪浅。从不了解6S到了解，慢慢体会到学习6S现场管理对公司进一步提升现场精细化管理水平的重要性。
6S管理源于日本企业的5S管理，我们把5S再加了个S称之为6S管理。多加的这个S就是安全，安全之所以被加入5S之中，当然有它的重要之处，就算前5个S做的很好，但安全工作没有做好，则前5个S也得不到保障。安全应贯穿于前5个S之中来开展6S工作。
开展6S工作首先的推行过程应是从上向下的，领导者手中有足够的资源，更容易开展推行工作。领导者必须领会其实质，而且坚定的实施，并且以身作则带头实施。且需要得到中层领导者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。企业内部应该有专人或专门的团队来负责领导实施。推行的方式不得照搬别人的做法，应结合企业自身实际来制定。先从做开始，找出好的做法，符合企业实际和6S管理理念的做法，从中总结企业自己的6S管理办法，不断地改进和完善。仅仅有了好的办法是不够的，关键还是要加强检查，进行分阶段的评估考核。要有明确的奖惩制度，赏罚公平。6S管理的'重要在于提高员工的个人素养，发挥员工的积极能动性，使他们养成良好的工作习惯，提高工作效率，保障生产安全。
短短的一天时间的课程，学到的6S管理知识虽是非常有限的，但这绝对是一个非常好的开端。了解6S，理解6S，掌握6S管理办法，这必定要经过一段长时间的6S实践。从实践中总结出符合公司自身实际的6S管理模式，去改进，去完善。最终达到进一步提升公司精细化管理，改善工作环境，提高工作效率，保障工作安全,提升企业形象的目的。
6s工作总结及工作计划 篇9
元月下旬在公司6S管理办公室的正确领导下，我们严格按照6S管理工作标准，进行落实、推进，并取得了一定的成绩，使6S管理工作正常有序进行，现将10天来的实施情况总结如下。
一、按照6S管理工作程序，进行每日岗前5分钟和离岗前10分钟6S活动，规范整理现场物品，打扫卫生,检查标签是否完好牢固,物品存放是否合理,仪器是否能正常使用,是否存在安全隐患,对前一天存在的`问题归纳解决,离岗时检查仪器是否关闭,门窗是否关好,各种物品是否归置原位等。
二、工作期间按照6S管理看板、岗位点检表，岗位操作程序进行工作，检查安全隐患，落实整改措施，实现零错位、零盲点。
三、卫生区域管理，严格按照管理看板，每日专人对路面进行清扫，花木管理责任到人，定期浇灌、除草、清理杂物，每周一进行检查、评比。
四、每日坚持岗前500秒训导活动，步调一致、声音宏亮，确保三分之二以上人员参加，每周一进行6S管理培训及军事化训练活动。
五、加强培训学习，每周二次6S理论培训，每周一次民主评议会，征求合理化建议，讨论在6S实施过程中，存在问题，整改方案等。
虽然在元月下旬6S管理中取得了一定的成绩，但仍有很多不足之处，在今后的6S管理中我们一定要发扬成绩，弥补不足，加强培训学习，强化责任意识，提高整体素质，在学习中实践、在实践中学习，通过持续 不断的改善活动，使我们的管理水平不断提升。
6s工作总结及工作计划 篇10
为了加强省级实验教学示范中心，需要制定完善的管理制度，以保障各项实践活动能得到有效开展。对于实验室管理，一般是进行实验室安全、设备使用、环境卫生等方面的管理，但对于实验室现场如何管理，研究得较少。实验室现场是学校开展操作技能实践教学和实习的场所，加强实验室现场管理对学校达成人才培养目标的整体教学活动有着极其重要的意义。本文将当前先进企业所普遍采用的6S管理方法用于实验室现场管理当中，为实验室管理水平的提升进行了一些有意义的探索。
一、6S简介
6S管理首先要从5S管理谈起。5S管理起源于日本，是日本丰田公司的一种现场管理方法，形成于1995年，指在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，其中5S是即整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke）的简称。日本企业最早将5S运动作为管理上的基础，推行各种品质的管理手段，产品品质迅速地提升。于是人们从日本企业的管理实际中充分认识到5S管理活动对于塑造企业的形象、安全生产、标准化操作、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，因此5S管理逐渐被各国管理界所认识。在5S现场管理的基础上，根据企业的进一步发展需要，结合安全生产活动，增加了安全要素，形成6S管理，即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六项要素。近年来，随着人们对管理认识的不断提高，推行6S管理的企业越来越多。由于其优秀的管理效果，各行各业都陆续引进6S管理活动，高校作为一个培养人才的组织，在组织构架方面同企业有很多相似之处，同样也可以采用该方法来进行管理。学校实验室若能有效实施6S管理，将能够营造一种人人积极参与、事事遵守规定的良好氛围，有了这种氛围，有利于实验室的现场管理。
二、实验室现场实施6S管理的基本思路
6S的6个部分不是孤立的，它们是一个有机的整体。6S管理中，各个S的开展也是有一定顺序的，它们是连环制约的，某个S没有开展好，就会影响到其他S的实施效果。第一，“整理”是6S管理的源头和开始，它是开展以后5个S的基础。它先将现场的物品分类，将不用的物品清走或处理掉，将常用的物品放置在现场，这样就只将必要的东西放在现场，腾出了现场的使用空间，为以后的整顿、清扫打下基础。第二，“整顿”是在整理的基础上开展的，它也是整理的巩固，是将整理留下的有用的物品进行整顿，包括重新规划、安排、定值、定位、定量、标记，使现场物品摆放整齐有序，一目了然，为清扫工作做好准备。第三，“清扫”是在整理、整顿之后，对现场的地面、物品、设备进行彻底的清扫，不留任何死角，保证物品的整洁、完好，设备干净、良好，这一步是对教学质量和安全的保障。第四，“清洁”是对整理、整顿、清扫三项活动成果的一个保持，是将好的方法、手段和要求总结出来，形成制度化，长期坚持，并不断检查改进。第五，“安全”是在原来的5S上增加的一个S，是对5S的一个补充。从实验室现场出发，安全是非常重要的，要想提高现场管理水平，安全指标是必不可少的。将它融入到6S中，与整理、整顿、清扫、清洁、素养一起搞，将会得到事半功倍的效果。第六，“素养”是6S管理的精华之处，也是开展6S管理方法的最终目的。前5S的开展，很多是靠制度来规定执行的，但要想长期保持，必须要将老师、学生被动的、强制的工作变成主动的.、发自内心的行动，将制度、规定变成人们的意识、习惯，达到老师、学生素质的提高，从而能够将6S坚持不懈地开展下去。
三、实验室现场实施6S管理的案例分析
产品制造与质量管理实训实验室是一个全真模拟工厂实验室，是我校质量工程省级实验教学示范中心利用率最高的实验室。自建成以来，由于其有很强的真实性，引起了学生极大的参与兴趣，在做实验、课程设计的时候充分感受到了实践对理论知识的学习的影响力。由于该实验室不同于一般的教学实验室，因此按照常规的实验室管理制度来管理，显然无法满足管理要求，问题很多，比如设备仪器放置混乱，区域分布不明确，零部件放置无规律，想放哪儿就放哪儿的现象严重，设备、仪器、零部件没有标示来识别，并且一些需要明示的按钮或者开关都没有做标识，实验现场没有一目了然的感觉，这必然降低实验工作的效率，老师、学生也会养成随意、事后处理的习惯，这也给实验室现场管理带来了极大的困难。通过将6S管理方法用于该实验室的现场管理，实验室的现场管理取得了很好的效果，下面举例给予说明。
案例1：整理。利用1S的思想，区分用与不用的东西，并将不用的东西清除出现场，只留下有用的东西。根据实验室建设任务书中的仪器清单，将实验室的设备、物品进行统计，将实验室需要用的设备、物品留下，并进行长宽尺寸测量，为下一步整顿做好准备。
案例2：整顿。将整理留下的有用的物品进行整顿，包括重新规划、安排、定值、定位、定量、标记，使现场物品摆放整齐有序，一目了然，为清扫工作做好准备。
案例3：清扫。清扫是在整理、整顿之后，对现场的地面、物品、设备进行彻底的清扫，不留任何死角，保证物品的整洁、完好，设备干净、良好。
案例4：清洁。清洁是对整理、整顿、清扫三项活动成果的一个保持，是将运动转化为常规活动，将好的方法、手段和要求总结出来，形成制度化，长期坚持，并不断检查改进。
案例5：安全。通过增加各种提示、警示标志等，对于可能给学生带来伤害的地方进行改造，防止实验过程中发生意外伤害。
运用6S管理方法不仅可以提高实验室现场的实现环境，更会促使学生养成良好的工作习惯，提升学生的自身素质，为学校的学生今后走上社会奠定良好的职业素质基础，提高竞争力。当然，实验室现场管理水平的提升是一个逐步积累的过程，“千里之行，始于足下”，要想做好6S管理只有扎扎实实做好每一项基础工作，才能达到预期效果。