工作总结|焦化厂转正个人总结(实用十八篇)_焦化厂转正个人总结

焦化厂转正个人总结(实用十八篇)。

〘一〙焦化厂转正个人总结

一、

在过去的一年里，我所工作的焦化厂中，全体员工通力合作，努力开展各项工作，并取得了一定的成绩。通过对全年工作的总结和分析，我们进一步查找了问题所在，并制定了针对性强的改进措施。通过本文将对我们焦化厂今年度的工作进行详细的总结与分析，以期进一步改进工作方向，提高生产效率。

二、生产情况分析

从原材料准备到成品出厂，焦化厂充分发挥了自身的生产优势。今年度，我厂共生产焦炭1000万吨，较上一年度略有增长。同时，生产的焦油、煤气和光皮等副产品也有一定的增长，实现了资源的最大化利用。

1. 生产设备升级

本年度，我们对焦化厂的生产设备进行了全面的升级改造，对老旧设备进行了拆除更新，以提高生产线的效率和安全性。通过引进先进的技术设备，我们焦化厂的生产得到了很大的提升，同时也降低了环境污染排放量。

2. 节约能源降低成本

我厂增强了能源管理能力，有效控制了生产中的能耗。通过对生产流程的优化，并借助信息化系统进行监测，我们在生产过程中实施了节能措施，大幅降低了能源消耗，减少了能源支出，提高了生产效益。

三、质量控制与安全生产

在焦化厂的运营过程中，质量控制和安全生产一直是我们最为重视的方面。今年，我们更加注重质量管理，通过优化生产工艺和流程，提升产品质量。

1. 强化质量管控

我们加大对原料的筛选力度，确保每一批进料不含有有害物质，并加强对生产环节的检测和监控。通过制定严格的质量标准和生产规范，我们提高了产品的一致性和稳定性，确保了产品质量的稳定输出。

2. 提升安全生产水平

我厂重视安全生产，加强了员工安全培训和意识教育。通过不断完善安全管理体系，落实各项安全措施，我们取得了显著的成效。全年来，焦化厂没有发生重大安全事故，员工伤亡率保持在很低的水平。

四、环境保护与责任承担

焦化厂作为一个大型工业企业，积极履行社会责任，注重环境保护工作。

1. 治理大气污染

我厂建设了全面覆盖的煤气回收系统，有效减少了大气污染物的排放。通过加强尾气处理和沉降池的运行管理，确保了石墨烯的生产安全和质量。

2. 废弃物资源化利用

离心沉降机等废物处理设备的引进，使得我厂能够将废料进行分离和处理，以提高资源的再利用率。同时，我们与周边企业合作，进行废料互换，实现了废料的资源化利用，减少了对环境的影响。

五、员工素质提升

本年度，我们注重员工的培训与发展，提高了员工素质和综合能力。

1. 培训与技能提升

我们在生产之余，开展了各类技能培训和知识分享，引进了专业培训师资，提高了员工的职业素养。通过培训，员工的技能水平得到了增强，工作效率明显提高。

2. 激励与奖励机制完善

我们建立了激励与奖励机制，对在生产和质量控制方面表现突出的员工进行了奖励和嘉奖，激发了员工的工作积极性和创造力。

六、未来展望

回顾过去一年的工作，焦化厂取得了一定的成绩。但同时我们也面临着一些挑战和问题，并需要在未来的工作中加以解决和改进。

1. 强化技术创新

焦化厂在技术领域需要进一步开展研究和创新，推动生产技术的升级和优化，提高生产线的效率、降低能源消耗和减少环境污染。

2. 加强环境监管与改善

我们将继续加强环境监管，推行环境保护措施，降低环境污染，实现循环经济的发展目标。

3. 提升员工发展机会

我们将继续拓宽员工的发展渠道和机会，提供更多的培训和晋升机会，鼓励员工不断学习和提升自己，为焦化厂的发展做出更大的贡献。

过去的一年里，焦化厂在各项工作中取得了显著成绩。我们将紧密团结、顽强拼搏，以更高的目标和更严的标准，推动焦化厂向更高质量、更高效率的方向迈进。期待未来的发展和突破，为实现中国梦贡献焦化力量。

〘二〙焦化厂转正个人总结

       目 录

       一、车间管理人员 ..1(一)车间主任安全职责........1（二）副主任安全职责......3（三）安全员安全职责........4（四）车间技术员安全职责....4（五）工段长安全职责........5（六）班组长安全职责........6（七）安环员安全职责........7（八）办事员岗位安全职责....8 二、运焦工段岗位安全职责.......8（一）皮带（管带）工岗位安全职责.........8（二）振动筛岗位安全职责...10（三）晾焦台岗位安全职责...10（四）焦仓放焦工安全职责...11（五）运焦(管带)中控工安全职责 12 三、运转工段岗位安全职责......13（一）装煤工司机安全职责...13（二）推焦车司机安全职责...14（三）拦焦车司机安全职责...15（四）熄焦车司机安全职责...16（五）上升管工安全职责.....16（六）炉顶工安全职责.......17（七）地面除尘站安全职责...18（八）炉前工安全职责.......19 四、热工工段安全职责 19（一）调火工安全职责.......19（二）热修、铁件工安全职责.20（三）炉门修理工安全职责...21（四）测温工安全职责.......22（五）换向工安全职责.......23 五、检修工段安全职责 23（一）电工班组长安全职责...23（二）电工安全职责.........24（三）检修工班组长安全职责.25(四)检修工安全职责.........26 六、脱硫脱硝岗位安全职责......27

       一、车间管理人员

       (一)车间主任安全职责

       1、车间主任是本车间安全第一责任人，对本车间安全生产负全面责任。并在安全、职业健康管理活动中起领导作用。

       2、宣传贯彻国家安全生产方针、政策、法律、法规和企业的安全生产方针、目标、安全管理规章制度。

       3、组织制定车间安全生产工作计划，细化分解各工段、班组安全生产管理目标，并定期检查和考核，把安全生产考核的情况作为班组长晋升的依据。

       4、推荐车间安全管理机构人选，提名安全生产管理人员，报分厂批准，充分发挥组织机构人员的作用。

       5、组织审核车间安全管理规章制度、各岗位安全职责、各工种各岗位安全操作规程和工艺技术操作规程，报分厂领导批准，通过后，贯彻执行。

       6、落实车间与分厂签订的安全生产目标管理责任状。

       7、参与制订本人与车间各副职、工段（班组）长在安全管理工作中的责任与权限。

       8、主持召开每周一次安全生产调度会、每月一次的安全工作会议，计划、布置、检查、总结、评比安全生产管理工作，并建立专项会议记录。

       9、依据车间各岗位场所操作的危险特性，提出必要的劳动防护用品、保健用品和女工特殊劳动防护用品的计划。

       10、组织对复工、转岗以及新员工和外来人员的安全教育培训工作。 11、审定批准车间级事故应急救援组织机构和应急救援队伍。12、制定车间级应急救援预案，报分厂会同有关部门审核，经批准后定期组织演练工作。

       （1）负责车间级事故预案的启动与终止。（2）负责人员、资源配置、应急救援队伍调动。（3）负责事故状态下各级人员的职责分工。（4）接受上级的指令和调动。

       13、按规定及时、如实报告生产安全事故，不得瞒报、谎报或拖延不报。

       14、组织车间的事故调查、分析、处理和相关的善后工作。 15、组织每周一次的车间综合安全检查，对落实隐患整改、生产设备设施、安全设施、消防设施、防护器材和通讯报警设施、维修设备设施和应急救援器具等完好情况进行检查，做出记录，消除各种安全隐患。16、每日对重大危险源或主要危险源、危险作业场所的监控措施检查，并作出专项检查记录。

       17、加强自身安全知识学习，不断提高安全管理水平。 18、积极参加各级、各部门组织的应急救援预案的演练工作。

       （二）副主任安全职责

       1、在车间主任的领导下，协助主任做好日常的安全管理工作，并对分管范围内的安全负责，是分管范围内安全生产的第一责任者。 2、熟悉和掌握分管范围内的各项安全技术操作规程和有关安全知识，坚持走动式安全管理，及时排查和处理安全事故隐患，并落实整改措施。

       3、积极参加车间的安全会议和安全检查，按时按要求落实好领导交办的任务。

       4、在安全管理上，主动提出合理化建议，为主任当好参谋和助手。 5、对分管范围内发生的安全事故，认真调查分析事故原因、经过和具体事项，并提出整改措施和对违章人员处理措施，做到吸取教训、总结经验、制定对策等。

       6、加强安全法律法规和业务知识的学习，不断提高管理水平，确保分管范围内安全生产无事故。（三）安全员安全职责

       1、车间安全员在车间主任的直接领导下开展工作，在业务上受分厂安全监督部领导。

       2、认真贯彻有关安全生产法律、法规、制度和标准；参与拟定、修订车间安全技术规程和安全生产管理制度，并监督检查执行情况。3、协助车间主任编制安全技术措施计划和方案，并督促实施。4、制定车间安全活动计划，并组织实施。

       5、对班组安全管理人员进行业务指导，协助车间主任搞好职工安全教育、培训和考核工作。

       6、参与车间设备改造以及工艺条件变动方案的审查改工作。 7、深入现场进行安全检查，制止违章指挥和违章作业，对不听劝阻者，有权停止其工作，并报请领导处理。

       8、负责车间安全装置、防护器具、消防器材的管理。 9、负责车间伤亡事故的统计上报，参与事故调查。

       （四）车间技术员安全职责

       1、负责车间生产技术工作，对全厂安全生产在工艺技术上负全面责任。

       2、积极参加开展安全技术研究工作，采用先进技术和安全防护装置，组织研究落实事故隐患的整改方案。

       3、组织制定车间安全技术规程和安全技术措施，并认真贯彻落实。 4、参与各类事故的调查，组织技术力量，对事故发生的工艺技术原因进行分析、鉴定，并提出整改措施。

       5、积极参与各工艺技术的改造工作，编写技改计划。

       6、在进行设计、技术改造或提出技术措施的同时，提出安全技术措施，并对较大施工项目制定安全技术措施。

       7、建立健全车间工艺图纸、设备图纸、设备台账、工艺台账等。 8、对车间新购进设备要进行工艺的设计和操作规程的编写，并对员工进行专业操作培训。

       （五）工段长安全职责

       1、在车间主任领导下，贯彻执行公司、分厂和车间对安全生产的规定和要求，全面负责本工段的安全生产。

       2、组织工段员工学习并贯彻执行公司、车间各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育职工遵纪守法，制止违章行为，落实各项安全措施。

       3、坚持班前多讲安全、班中检查安全、班后总结安全，对查出的安全隐患问题做到及时整改，不留后患。 4、组织并参加公司、车间开展的各项安全活动。

       5、负责对新工人（包括实习、外委施工人员）进行岗位安全教育。 6、负责组织工段安全检查，发现不安全因素及时组织力量消除，并报告上级；发生事故立即报告，并组织抢救，保护好现场，做好详细记录；协助事故调查、分析，落实防范措施。

       7、负责工段现场处置方案的制定年度演练计划，并组织实施。

       （六）班组长安全职责

       1、在工段长的领导下贯彻执行公司、分厂和车间对安全生产的规定和要求，全面负责本班组的安全生产。

       2、组织班组员工学习并贯彻执行公司、车间各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育职工遵纪守法，制止违章行为，落实各项安全措施。

       3、坚持班前多讲安全、班中检查安全、班后总结安全，对查出的安全隐患问题做到及时整改，不留后患。

       4、组织并参加公司、车间开展的各项安全活动。 5、加强现场安全巡查，确保现场作业人员按规操作。

       6、负责对新工人（包括实习、外委施工人员）进行岗位安全教育。 7、负责班组安全检查，发现不安全因素及时组织力量消除，并报告上级；发生事故立即报告，并组织抢救，保护好现场，做好详细记录；协助事故调查、分析，落实防范措施。

       8、根据工段应急演练计划组织人员实施。

       （七）安环员安全职责

       1、贯彻执行公司、分厂和车间对安全生产的规定和要求，全面负责本班组的安全生产。

       2、协助班长组织班组员工学习并贯彻执行公司、车间各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育职工遵纪守法，制止违章行为，落实各项安全措施。

       3、协助班长召开班前多讲安全、班中检查安全、班后总结安全，对查出的安全隐患问题做到及时整改，不留后患。

       4、协助班长组织并参加公司、车间开展的各项安全活动。 5、加强现场安全巡查，确保现场作业人员按规操作。

       6、协助班长负责对新工人（包括实习、外委施工人员）进行岗位安全教育。

       7、协助班长负责班组安全检查，发现不安全因素及时组织力量消除，并报告上级；发生事故立即报告，并组织抢救，保护好现场，做好详细记录；协助事故调查、分析，落实防范措施。

       8、协助班长根据工段应急演练计划组织人员实施。（八）办事员岗位安全职责

       1、在车间主任的领导下，完成领导交办的各项工作。

       2、负责车间内部人员劳动防护用品的检查、发放。并做好相关记录。3、积极参加车间组织的各类培训，不断提升安全意识。4、按时参加车间及公司各类会议，落实会议精神。

       5、进入工作现场劳动防护用品穿戴齐全，确保自身人身安全。

       二、运焦工段岗位安全职责

       （一）皮带（管带）工岗位安全职责

       1、皮带（管带）工是本岗位的安全生产第一责任人，对本岗位安全生产负全责。

       2、积极参加班前会，按要求正确佩戴和使用劳动防护用品，每班对岗位安全设施进行检查确认。

       3、掌握各种联系信号，按顺序开机、停机，并做好操作记录，认真完成煤或焦炭的安全输送任务。

       4、了解带式输送机的结构、带速、运输能力等基本知识。 5、熟练掌握带式输送机的开车、停车等操作知识。

       6、掌握处理突然跳闸、皮带跑偏、撕坏及其它设备故障等意外事故的紧急处理方法。

       7、及时拣出运输过程中的焦炭中的杂物，保证运输安全。 8、做好设备的维护保养工作，积极配合维修工进行设备检修。9、保持好环境卫生，做好交接班工作。

       10、及时完成领导交办的临时任务，认真执行本岗位的安全技术操作规定。

       11、未听到开停机信号不准任意开停机，禁止不按规定顺序开停车。 12、机械设备运转时，不准擦洗设备或者加油。

       13、发现皮带上有红焦或大的铁件时，及时发出停机信号进行处理。 14、非岗位人员不得乱动联系信号装置。

       15、严禁钻、跨、坐皮带，不准用皮带运输与生产无关的其它物料。 16、带式输送机运行时，应注意减速机和电机的声音是否正常，发现异常情况须立即查明原因，如自己处理不了时，应及时汇报车间。17、当电器或机械发生故障时，应立即停车并切断电源，检修牌。18、严禁在皮带运行过程中站在机尾清扫卫生或进行其它工作。19、仔细观察皮带接口，如发现有裂痕或撕裂现象，需及时停车，并通知车间值班人员。（二）振动筛岗位安全职责

       1、振动筛操作工是本岗位的安全生产第一责任人，对本岗位安全生产负全责。

       2、积极参加班前会，按要求正确穿戴和使用劳动防护用品，每班对岗位安全设施进行检查确认。

       3、熟悉掌握本岗位设备的工作原理、性能、结构、技术特征、零部件的名称和作用，掌握有关电气安全基本知识。

       4、熟悉掌握本岗位筛分机的操作技术，开、停车的程序，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

       5、熟悉本岗位设备的维护保养方法，并具有自检自修的基本技术能力。

       6、严格执行交接班和岗位安全确认制度，认真、规范填写岗位各种安全记录。

       （三）晾焦台岗位安全职责

       1、晾焦台操作工是本岗位的安全生产第一责任人，全面负责本岗位的安全生产。

       2、参加学习并贯彻执行公司、车间各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，制止任何违章行为，积极落实各项安全措施。 3、发现不安全因素及时组织力量消除，发生事故立即报告，每班对岗位安全设施进行检查确认。

       4、对所管辖范围内设备（刮板机）的隐患排查具体负责。 5、机械设备运转时，不准擦洗设备或者加油。

       6、时刻保证晾焦台上的焦炭有米的缓冲区，以防止红焦直接上皮带。 7、负责及时熄灭晾焦台上的红焦，严禁红焦直接上皮带。8、严禁钻、跨、坐皮带，不准用皮带运输与生产无关的其它物料。9、负责本岗位使用工具的保管，不熄焦时，水管要关紧，不得出现滴漏现象。

       （四）焦仓放焦工安全职责

       1、焦仓放焦工操作工是本岗位的安全生产第一责任人，全面负责本岗位的安全生产。

       2、参加学习并贯彻执行公司、车间各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，制止任何违章行为，积极落实各项安全措施。 3、发现不安全因素及时组织力量消除，发生事故立即报告，每班对岗位安全设施进行检查确认。

       4、对所管辖范围内设备（溜槽、闸板）的隐患排查具体负责。 5、联系确认焦场指挥人员到位后进行放焦操作。

       6、负责本岗位使用工具的保管，工作中做好自保、互保、联保。 7、禁止非本岗位人员操作本岗位设备。

       8、根据安全法规定及上级要求必须接受安全教育与培训，熟知“四懂三会”并经考核合格。

       （五）运焦(管带)中控工安全职责

       1、运焦（管带）中控工是本岗位的安全生产第一责任人，全面负责本岗位的安全生产。

       2、参加学习并贯彻执行公司、车间各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，制止任何违章行为，积极落实各项安全措施。 3、发现不安全因素及时组织力量消除，发生事故立即报告，每班对岗位安全设施进行检查确认。

       4、对所管辖范围内设备（电器设备）的隐患排查具体负责。 5、进行开停机操作时必须对现场进行确认，到位后方可操作，严格执行开停机顺序。

       6、负责本岗位使用工具的保管，工作中做好自保、互保、联保。 7、禁止非本岗位人员操作本岗位设备。

       8、根据安全法规定及上级要求必须接受安全教育与培训，熟知“四懂三会”并经考核合格。 三、运转工段岗位安全职责

       （一）装煤工司机安全职责

       1、对本岗位安全负责，是本岗位安全生产的第一责任者，严格遵守操作规程及各种规章制度和劳动纪律，拒绝违章指挥，保证安全生产。 2、上班时劳动保护品要穿戴整齐，班中禁止打闹、睡觉，班中禁止喝酒，酒后不准上岗，每班对岗位安全设施进行检查确认。3、禁止坐卧轨道，严禁由车上向下扔杂物。

       4、捣固时必须确认好车辆位置，装煤车行车时要鸣笛，严禁停车时打倒转。

       5、捣固时、装煤时严禁动车。捣固作业人员未离开操作岗位，禁止开车。装煤时必须有专人监控托煤板和后挡板位置及运转情况。6、工作中做好自保、互保、联保。

       7、随时掌控检查设备运转情况，发现问题及时向检修工及班工长汇报。

       8、禁止非本岗位人员操作本岗位设备。

       9、根据安全法规定及上级要求必须接受安全教育与培训，熟知“四懂三会”并经考核合格。（二）推焦车司机安全职责

       1、对本岗位安全负责，是本岗位安全生产的第一责任者，严格遵守操作规程及各种规章制度和劳动纪律，拒绝违章指挥，保证安全生产。 2、根据推焦计划，完成推焦任务，并保证推焦系数的完成，做好原始记录。

       3、观察并记录炭化室墙的剥蚀情况，有无裂缝，石墨生长情况，尤其炉头部分。

       4、观察焦饼成熟情况，若有生焦或过火焦应及时通知班长，不得强行推焦。

       5、操作时劳保用品穿戴整齐，班中禁止打闹、睡觉，禁止酒后上岗及班中饮酒，工作时精力要集中，每班对岗位安全设施进行检查确认。 6、禁止坐卧轨道，推焦时严禁人员从推焦杆下通过。7、检修应将各电气开关拉下，并有专人负责电源监控。8、每班都要检查手摇装置是否完好。9、工作中做好自保、互保、联保。10、禁止非本岗位人员操作本岗位设备。

       11、根据安全法规定及上级要求必须接受安全教育与培训，熟知“四懂三会”并经考核合格。（三）拦焦车司机安全职责

       1、对本岗位安全负责，是本岗位安全生产的第一责任者，严格遵守操作规程，各项规章制度和劳动纪律，保证安全生产，拒绝违章指挥，严禁酒后上岗及班中饮酒。

       2、上班时将劳保用品穿戴整齐，班中禁止打闹睡觉，工作时精力集中，每班对岗位安全设施进行检查确认。

       3、严禁机械转动不正常情况下，继续使用拦焦车，要报告维修人员及时修理。

       4、禁止坐卧轨道，不准将铁器杂物等乱扔在炉台上。 5、检修时一定要拉下电闸，并有专人监护电源。

       6、不准在停车时打倒转，不准将导焦槽长时间对在炭化室口或红焦炭留在导焦槽内。

       7、在推焦过程中，严禁站在拦焦车上。 8、工作中做好自保、互保、联保。9、禁止非本岗位人员操作本岗位设备。

       10、根据安全法规定及上级要求必须接受安全教育与培训，熟知“四懂三会”并经考核合格。（四）熄焦车司机安全职责

       1、对本岗位安全负责，是本岗位安全生产的第一责任者，严格遵守操作规程及各项规章制度和劳动纪律，拒绝违章指挥，保证安全生产。 2、劳保用品穿戴整齐，班中禁止打闹、睡觉，禁止酒后上岗及班中饮酒，工作时精力要集中，每班对岗位安全设施进行检查确认。3、发现轨道有特殊变化，要立即停车报告班长及时处理或采取相应措施。

       4、禁止将熄焦车头对准导焦槽停车。 5、若熄焦车不到接焦位置，不准发信号推焦。6、不准在开、停车时打倒转，轨道有杂物不准开车。7、检修时必须停车，切断电源。8、无特殊情况禁止随意放红焦。9、工作中做好自保、互保、联保。10、禁止非本岗位人员操作本岗位设备。

       11、根据安全法规定及上级要求必须接受安全教育与培训，熟知“四懂三会”并经考核合格。

       （五）上升管工安全职责

       1、对本岗位安全负责，是本岗位安全生产的第一责任者。 2、积极参加生产管理，熟悉设备性能和气体流程，掌握设备仪表，调节机构状况，保证煤气正常排出。

       3、操作时防护用品要穿戴整齐，班中严禁打闹、睡觉，不准擅离工作岗位，严禁班中饮酒，酒后不准上岗，每班对岗位安全设施进行检查确认。

       4、严格遵守操作规程，集气管严禁负压操作。 5、不准将工具靠在栏杆、管道上，以免掉下伤人。6、清理氨水喷头时，要先关死支管旋塞，再处理。7、严禁铁块或杂物掉入炭化室。

       8、保证上升管做到“三通一活”，即上升管通、桥管通、集气管通、翻板灵活。

       9、工作中做好自保、互保、联保。

       10、根据安全法规定及上级要求必须接受安全教育与培训，熟知“四懂三会”并经考核合格。

       （六）炉顶工安全职责

       1、对本岗位安全负责，是本岗位安全生产的第一责任者，严格遵守操作规程及各项规章制度和劳动纪律，拒绝违章指挥，保证安全生产。 2、劳保用品穿戴整齐，班中禁止打闹、睡觉，禁止酒后上岗及班中饮酒，工作时精力要集中，每班对岗位安全设施进行检查确认。3、与装煤工保持密切联系，随时装煤操作，做好装煤冒烟的控制。4、与上升管工密切配合，及时检查翻板是否到位，防止上升管憋开。5、禁止将打盖勾放在轨道上，防止滑落伤人。6、打盖、关盖要及时，炉盖必须盖平。7、工作中做好自保、互保、联保。

       8、根据安全法规定及上级要求必须接受安全教育与培训，熟知“四懂三会”并经考核合格。

       （七）地面除尘站安全职责

       1、对本岗位安全负责，是本岗位安全生产的第一责任者，严格遵守操作规程及各项规章制度和劳动纪律，拒绝违章指挥，保证安全生产。 2、劳保用品穿戴整齐，班中禁止打闹、睡觉，禁止酒后上岗及班中饮酒，工作时精力要集中，每班对岗位安全设施进行检查确认。3、随时注意各电机运转是否正常，按时进行排水及排灰工作，保证除尘设备正常运行。

       4、检修时必须停车，切断电源。 5、工作中做好自保、互保、联保。6、禁止非本岗位人员操作本岗位设备。7、根据安全法规定及上级要求必须接受安全教育与培训，熟知“四懂三会”并经考核合格。

       （八）炉前工安全职责

       1、对本岗位安全负责，是本岗位安全生产的第一责任者，严格遵守操作规程及各项规章制度和劳动纪律，拒绝违章指挥，保证安全生产 2、劳保用品要穿戴整齐，做到操作有序，每班对岗位安全设施进行检查确认。

       3、在机、焦侧平台上，不要往下扔东西，以免伤人。 4、出焦时要站在上风口，防止烧伤。

       5、按所出炉号，彻底清扫炉门框和炉门刀边的焦油渣及杂物，并维护好炉门刀边的调节，达到不着火，不冒烟。 6、工作中做好自保、互保、联保。

       7、根据安全法规定及上级要求必须接受安全教育与培训，熟知“四懂三会”并经考核合格。

       四、热工工段安全职责

       （一）调火工安全职责

       1、对本岗位安全负责，是本岗位安全生产的第一责任者，严格遵守操作规程及各项规章制度和劳动纪律，拒绝违章指挥，保证安全生产 2、操作时防护用品要穿戴整齐，班中禁止打闹、睡觉，禁止酒后上岗及班中饮酒，每班对岗位安全设施进行检查确认。

       3、交换机、烟道走廊及地下室，严禁烟火，需动火时需经车间和安全部门批准，现场确认后，并采取必要措施后方可动火。 4、炉顶操作时要站在上风侧，禁止坐卧轨道，禁止向下扔杂物。5、煤气管路严禁负压操作，管路新引进煤气，严禁不做爆发试验就送入炉内。

       6、禁止坐卧轨道，在机焦侧炉顶工作要注意车辆行驶，以免碰伤。 7、工作过程中应与交换机工时刻保持联络。8、工作中做好自保、互保、联保。

       9、根据安全法规定及上级要求必须接受安全教育与培训，熟知“四懂三会”并经考核合格。

       （二）热修、铁件工安全职责

       1、对本岗位安全负责，是本岗位安全生产的第一责任者，严格遵守操作规程及各项规章制度和劳动纪律，拒绝违章指挥，保证安全生产。 2、禁止使用不清楚或不明成分的耐火材料。3、所用泥料必须过筛，严禁铁器杂物混入炉内。

       4、注意热砖、铁棍等烫伤人，做好护炉铁件和设备的检查、测量、维护与调节，并认真做好记录，测量架一定要及时放下，以免碰坏。 5、操作时应严格遵守操作规程，检查要占上风侧以免烧伤。6、工作时，劳保用品要穿戴整齐，班中禁止打闹、睡觉，禁止酒后上岗及班中饮酒，每班对岗位安全设施进行检查确认。7、工作中做好自保、互保、联保。

       8、根据安全法规定及上级要求必须接受安全教育与培训，熟知“四懂三会”并经考核合格。

       （三）炉门修理工安全职责

       1、对本岗位安全负责，是本岗位安全生产的第一责任者，严格遵守操作规程及各项规章制度和劳动纪律，拒绝违章指挥，保证安全生产。 2、防护用品要穿戴整齐，班中禁止打闹、睡觉，不准擅离工作岗位，每班对岗位安全设施进行检查确认。

       3、在开卷扬机起炉门时要精力集中，拉起炉门要上安全锚，下班要拉下开关或挑下保险丝。

       4、起放炉门时严禁起落架下有人，以免碰伤。 5、禁止从高处往下扔东西，以免伤人。

       6、起落炉门时，对旋转盘上的紧固螺栓要检查、紧固。 7、工作中做好自保、互保、联保。8、根据安全法规定及上级要求必须接受安全教育与培训，熟知“四懂三会”并经考核合格。

       （四）测温工安全职责

       1、对本岗位安全负责，是本岗位安全生产的第一责任者，严格遵守操作规程及各项规章制度和劳动纪律，拒绝违章指挥，保证安全生产。 2、上班时劳保用品要穿戴整齐，班中禁止打闹、睡觉，不准擅离工作岗位，严禁酒后上岗及班中饮酒，每班对岗位安全设施进行检查确认。

       3、测温时要检查红外线测温仪器带是否牢靠，确认牢靠后，应把红外线测温仪器带系在手腕上用一手托扶高温计，防止摔坏，非工作人员不准使用测温仪器。

       4、注意车辆行驶，不准坐卧轨道。

       5、打看火孔时，要站在上风口，严禁铁器杂物掉入立火道。 6、禁止从炉顶向下扔杂物。

       7、在交换机室及两侧走廊严禁吸烟，动火时须经安全部门批准方可执行。

       8、工作中做好自保、互保、联保。

       9、根据安全法规定及上级要求必须接受安全教育与培训，熟知“四懂三会”并经考核合格。（五）换向工安全职责

       1、对本岗位安全负责，是本岗位安全生产的第一责任者，严格遵守操作规程及各项规章制度和劳动纪律，拒绝违章指挥，保证安全生产。 2、随时观察液压交换机各部件的运转情况，每班对岗位安全设施进行检查确认，发现问题及时向维修工及班工长汇报。

       3、烟道走廊和交换机房严禁吸烟，动火时须经安全部门批准方可执行。

       4、交换后及时溜烟道及地下室，发现问题及时汇报。

       5、与调火工、测温工保持密切联系，做好焦炉热工调节工作。 6、工作中做好自保、互保、联保。7、禁止非本岗位人员操作本岗设备。

       8、根据安全法规定及上级要求必须接受安全教育与培训，熟知“四懂三会”并经考核合格。

       五、检修工段安全职责

       （一）电工班组长安全职责

       1、班组长是本班、本组的安全责任人，负责本班、组人员及设备的安全工作管理。

       2、配合技术员搞好安全技术培训，落实各项厂部及车间制定的安全管理制度。

       3、班前会详细交待安全注意事项，班后会及班中现场检查手机不安全因素，并制定相应的改进措施。 4、掌握本岗位所有设备动态及运行参数。5、严格执行监护制度。

       6、监督、检查其他工作人员，发现有违章行为、安全隐患有权利制止其工作，并上报工段、车间。

       7、配合设备、仪表的安装及检修、试运工作，严禁非本岗位人员操作本岗位所属各种设施。

       8、做到场区、设备卫生规格化，文明生产。

       （二）电工安全职责

       1、对本岗安全情况负第一责任；

       2、严格按"三大规程"操作、施工，杜绝安全事故发生；

       3、在检修时必须做到停电检修，严禁带电作业，检修前必须验电，确定没有电后方可工作；

       4、监督、检查其他工作人员，发现有违章行为、安全隐患有权利制止其工作，并上报工段、车间；

       5、认真作好本岗位电器检修工作，确保安全生产； 6、提高增强自身技术业务水平，应对工作负责，不准马虎和随意作业，经常检查施工用电状况，及时完善整改，正确使用电工劳动保护用品；

       7、严格执行安全技术方案和安全技术交底，不得任意变更和拆除安全防护设施；

       8、对各级提出的隐患，按要求及时整改；

       9、发生事故或未遂事故，立即向班长或其他负责人报告，参加事故分析，吸取事故教训，提出防止事故发生、促进安全生产、改善劳动条件的合理化建议。

       （三）检修工班组长安全职责

       1、班组长是本班、本组的第一安全负责人，负责本班、组人员及设备的安全工作管理。

       2、负责落实执行上级有关部门制定的机电设备完好标准及安全操作规程。

       3、配合技术员搞好安全技术培训，落实各项厂部及车间制定的安全管理制度。

       4、班前会详细交待安全注意事项，班后会及班中现场检查收集不安全因素，并制定相应的改进措施。

       5、大中型检修、安装、设备搬迁应现场跟班指挥，随时注意人员及设备的安全，杜绝人员重伤以上事故发生。

       6、经常身入现场，督促检查维护工搞好各项安全设施完好工作。 7、配合有关人员搞好压力容器、安全阀、压力表及设备温度表等安全检测设施的定期校验工作。

       8、防爆或有害气体等特殊场所工作，督促制定专门安全措施并认真安排执行。

       9、杜绝违章指挥，制止违章操作，带头遵守劳动纪律。

       10、负责检查起重用设备、工具、高空作业用工具，安全带的完好，安全有效性，不合格者坚决予以检修或更换。

       (四)检修工安全职责

       1、对本岗位安全情况负第一责任。

       2、认真落实执行上级各有关部门制定的各项安全标准，机电设备完好标准及安全操作规程。

       3、积极参加各项安全活动及安全技术培训。 4、拒绝违章指挥，杜绝违章操作，遵守劳动纪律。5、穿戴整齐各种劳保用品，搞好自主保安。6、三人以上工作须指定一人负责安全。7、严格执行防爆或有害气体场所安全措施。8、经常保持压力容器、安全阀、压力表等安全设施的完好性。9、进行电气焊作业时，必须按相关规定穿戴劳保用品，并正确使用电焊机及气焊。

       六、脱硫脱硝岗位安全职责

       1、脱硫脱硝工是本岗位安全生产的第一责任人，对本岗位安全负责。 2、根据工艺指标要求，负责通过控制氨水的流量、压力的操作、调节，PH（4-5）使之符合工艺规定设备正常运行。3、负责开停车及正常运行，开停机必须请示车间领导 4、负责本岗位设备的维护、保养及设备环境清洁工作

       5、区域进行检修作业必须进行安全技术交底工，检修中确保检修人员安全，检修后的试车和验收工作。

       6、泵类及阀门丝杆定期加油，经常检查计器仪表，发现损坏、失灵应及时汇报。

       7、负责所属区域的现场管理，保管好工具。 8、贯彻执行岗位操作规程和有关规章制度。

       焦化厂备煤班长岗位职责

       备煤车间皮带岗位职责

       备煤岗位职责

       焦化厂排煤工岗位职责

       备煤专工岗位职责（共12篇）

〘三〙焦化厂转正个人总结

摘要

钢铁工业的迅猛发展，给焦化工业提供了前所未有的发展机遇。随着国家产业政策的调整、环保政策的严格对炼铁技术提出了新的挑战。目前，我国焦炉技术装备水平尚不能适应高炉炼铁技术发展的需要。抓紧焦炉的技术改造，以大型的现代化焦炉替代中小型机焦炉，促进我国焦炉的大型化和高效化，势在必行。

6米焦炉与4.3米焦炉相比，显示了无可比拟的技术优势。在同种配煤比及相同结焦的时间下，JN60型焦炉与JN43型焦炉相比，焦碳的机械强度M40提高了3%—5%，M10降低了0.2%—0.4，焦碳反应后强度改善了2%—4%，吨焦的炼焦能耗降低了13.6公斤标煤，吨焦成本也减少了22元。另外，焦碳质量提高后在高炉炼铁生产的延伸效益更是巨大的。

捣固焦泛指采用捣固炼焦技术在捣固焦专用炉型内生产出的焦炭，这种专用炉型即捣固焦炉。

捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。

捣固炼焦工艺是在炼焦炉外采用捣固设备，将炼焦配合煤按炭化室的大小，捣打成略小于炭化室的煤饼，将煤饼从炭化室的侧面推入炭化室进行高温干馏。成熟的焦炭由捣固推焦机从炭化室内推出，经拦焦车、熄焦车将其送至熄焦塔，以水熄灭后再放到凉焦台，由胶带运输经筛焦分成不同粒级的商品焦炭。

这次我们在ｘｘ实习着重了解了焦炉的结构、特点、尺寸以及操作参数等。

第一章 实习性质、目的和任务

1.1性质和目的：

通过实习使学生加深对所学的基础理论知识和专业知识的感性认识的理解，在认识实习的基础上进一步掌握实习工厂、特别是与本专业相关的重点工段（或车间）的工艺流程、生产操作、经营管理等方面的情况、为以后的毕业设计打好基础；通过深入车间并参加生产劳动体验工厂生活、锻炼和培养独立分析和解决实际工程问题的工作能力。

1、通过焦化厂的生产实践，弄清楚焦化厂的组成，生产过程和主要设备。了解焦化工业发展情况及其在国民经济中的作用，并组织参观与本专业有关的厂矿，为专业基础课的验证，专业课的学习建立感性化的认识。

2、通过实习培养学生的生产实践观念和理论联系实际学好专业的主动性，增强学生观察事物，发现问题提出问题的能力，开阔学生的眼界，增强对专业的热爱，树立牢固的专业理想。

1.2实习工厂介绍：

ｘｘ煤化股份有限公司位于资源富集的内蒙古自治区鄂尔多斯高原西部，西临黄河，东靠千里山，南距乌海飞机场6公里，110国道、109国道及丹拉高速公路在此交汇，自营铁路专运线在乌海北站与包兰铁路接轨，产品全部纳入国务院直属特大型企业——神华集团出口和路、港外运计划，运输条件极为方便和可靠。

公司是神华集团调整产业结构、构建煤焦化板块、调整和优化资本结构、深化股份制改革的主要试点单位，由首钢、宣钢、海矿公司等家共同发起设立于20xx年08月，全国第二家、内蒙古自治区首家采用捣固工艺炼焦的现代化企业，现有70万吨/年捣固焦厂一座，在建300万吨/年煤矿和400万吨/年洗煤厂各一座，控股经营60万吨/年洗煤厂和5万吨/年粗苯加工厂各一座。主要产品有二级冶金焦、焦油、粗苯、纯苯、甲苯、二甲苯、硫磺、硫铵、煤气以及部分电煤和洗精煤。拥有固定资产3.1亿元，员工420人(上述资产和人员指公司本部和焦厂)。另外，为在建300万吨/年煤矿和400万吨/年洗煤厂陆续招收员工490人，。随着公司400万吨/年洗煤厂、300万吨/年煤矿和二期100万吨/年捣固焦、10万吨/年甲醇项目相继建成投产，到20xx年底，“采煤——洗选——炼焦——化工”四大产业板块将形成一条关联度极高的产业链条，届时年产能将达到原煤500万吨、洗选原煤700万吨、一二级冶金焦170万吨，化产品20万吨，实现产值50亿元，实现10亿元，成为国内一流的煤化工产研发基地。

1.3实习具体要求：

（1）遵守劳动纪律和现场的安全技术规程，爱护国家财产；

（2）虚心向工人师傅及现场工程技术人员学习，学习他们丰富的生产经验和优秀品质。

（3）不怕脏、不怕累、积极参加所能允许参加的现场主要岗位的生产劳动；

（4）深入了解各个工段的设备与流程

（5）注意收集相关资料，逐步掌握资料分析和运用能力。

第二章 实习内容

2.1安全教育

2.1.1安全常识与措施：

1.化工部安全生产禁令：

（一）生产区内十四不准

（1）加强明火管理，场内不准吸烟。

（2）生产区内不许未成年人进入。

（3）上班时间不准睡觉、离岗或干与生产无关的事

（4）在班前班上不准喝酒

（5）不准用汽油的易燃液体擦拭设备，衣物和用具。

（6）不按规定穿戴劳动保护用品不得进入生产区域。

（7）安全装置不齐全的设备不准使用。

（8）不是自己分管的设备工具不准使用。

（9）检修设备时安全措施不落实不准检修。

（10）停机检修后的设备未经彻底检测不准使用。

（11）未办高处作业证，不带安全带，脚手架跳板不牢不准等高作业。

（12）石棉网不固定好跳板，不准登高作业。

（13）未取得安全作业证的职工不得独立作业，特殊工种职工未经取证不得作业。

（14）未安装触电保护器的移动式带电设备不准使用。

（二）操作工的六严格

（1）严格执行交接班制度

（2）严格执行巡回检查

（3）严格控制工艺指标

（4）严格执行操作法

（5）严格遵守劳动纪律

（6）严格执行安全规定

（三）动火作业的六大禁令

（1）动火证未经批准禁止动火

（2）不与生产系统隔绝禁止动火

（3）不清洗置换不合格禁止动火

（4）不清楚周围易燃物禁止动火

（5）不按时做动火分析禁止动火

（6）没有消防措施禁止动火

（四）生产设备跑冒滴漏十大危害

（1）毒害空气

（2）损害人体

（3）污染水源

（4）腐蚀设备

（5）引起爆炸

（6）造成火灾

（7增加消耗

（8）危害农业

（9）影响厂房

（10）毁坏建筑

（五）季节性防护

（1）春季防火、防爆、防雷

（2）夏季防雨、防洪、防暑降温

（3）秋季防寒、防中毒

（4）冬季防冻、防滑、防中毒、防火

（六）发生事故的十大规律

（1）思想麻痹、丧失警惕

（2）成绩显著、骄傲自满

（3）时间紧张、任务繁重

（4）纪律松弛、团结涣散

（5）情绪急躁、相互斗气

（6）不懂装懂、不会装会

（7）任务不多、松弛泄气

（8）过度疲劳、精神不振

（9）临时工作、为定措施

（10）节日假日、婚丧探亲

（七）消防安全

（1）着火离不开三大因素：可燃物、助燃物、火源

（2）报警时应注说明：1.起火的详细地址。2.起火的部位、位置、物质。

（3）报警人的姓名及联系方式。

（八）灭火器的使用分类与分类

（1）灭火器的使用：一摇二拔三喷

（2）灭火器的分类：

A．代表固体物质的大火（木棉等）

B.指液体类物质引起的火灾（汽油等）

C.指可燃性气体引起的大火（氢气、甲烷等）

D.指金属类火灾（钠、钾等）

（九）灭火三方法：

（1）隔离空气与可燃物

（2）窒息

（3）冷却

（十）其他注意事项：

（1）进入燃气厂区不准吸烟，不准使用手机及其他带电设备。

（2）由于化工原料有些易燃易爆，我们主要灭的是初期火，火势一旦强烈要逆风逃生，厂里的一切设备管道都是防爆的（EXE）

（3）安全色：红、黄、蓝、绿其中红代表禁止；黄表示警告；蓝表示指定；绿表示通行

（4）所有线路管道都是镀锌以免腐蚀

（5）所有高建筑都有避雷针

2.2炼焦工艺

2.2.1工艺介绍

炼焦工艺就是煤在焦炉中干馏生产焦炭的过程，原料煤在焦炉的炭化室中在1100~1300℃左右的情况下，生成焦炭，并伴有大量荒煤气产生。焦炭作为高炉炼铁的主要原料；而荒煤气经过净化处理可以作为城市供气，同时回收生成粗笨等副产品。

2.2.2工艺流程及工艺流程图

现代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工序。工艺流程图如下：

（1）洗煤：原煤在炼焦之前，先进行洗选。目的是降低煤中所含的灰分和去除其他杂质。

（2）配煤：将各种结焦性能不同的煤按一定比例配合炼焦。目的是在保证焦炭质量的前提下，扩大炼焦用煤的使用范围，合理地利用国家资源，并尽可能地多得到一些化工产品。

（3）炼焦：将配合好的煤装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏，经过一定时间，最后形成焦炭。

炭化室内成焦过程如图所示。

（4）炼焦的产品处理：将炉内推出的红热焦炭送去熄焦塔熄火，然后进行破碎、筛分、分级、获得不同粒度的焦炭产品，分别送往高炉及烧结等用户。熄焦方法有干法和湿法两种。湿法熄焦是把红热焦炭运至熄焦塔，用高压水喷淋60～90s。干法熄焦是将红热的焦炭放入熄焦室内，用惰性气体循环回收焦炭的物理热，时间为2～4h。在炼焦过程中还会产生炼焦煤气及多种化学产品。焦炉煤气是烧结、炼焦、炼铁、炼钢和轧钢生产的主要燃料。

2.2.3主要设备简介

焦炉简介:现代焦炉炉体由炭化室、燃烧室和蓄热室三个主要部分构成。一般，炭化室宽0.4～0.5m、长10～17m、高4～7.5m，顶部设有加煤孔和煤气上升管(在机侧或焦侧)，两端用炉门封闭。燃烧室在炭化室两侧，由许多立火道构成。蓄热室位于炉体下部，分空气蓄热室和贫煤气蓄热室。焦炉系统中常用的控制设备：PLC、变频器、组态软件、电动机、断路器、接触器、按钮、温度仪表等等。

捣固焦炉简介:捣固焦泛指采用捣固炼焦技术在捣固焦专用炉型内生产出的焦炭，这种专用炉型即捣固焦炉。捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。

熄焦车（或干法熄焦装置）接受推出的赤热焦炭，运到熄焦塔内喷水（或运到干法熄焦装置用惰性气体将余热导走发电或补充管网的蒸汽），将赤热焦炭熄灭，然后卸在凉焦台上冷却。

配煤槽简介：炼焦煤准备的工序之一。炼焦或碳化前煤料的一个重要准备过程。即为了生产符合质量要求的焦炭，把不同煤牌号的炼焦用煤按适当的比例配合起来。

粉碎机简介:粉碎机是将大尺寸的`固体原料粉碎至要求尺寸的机械。

根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、中碎机、细磨机、超细磨机。

2.3焦炉

2.3.1焦炉的概念

炼焦炉，一种通常由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子，用于使煤炭化以生产焦炭。用煤炼制焦炭的窑炉。是炼焦的主要热工设备。现代焦炉是指以生产冶金焦为主要目的、可以回收炼焦化学产品的水平室式焦炉，由炉体和附属设备构成。焦炉炉体由炉顶、燃烧室和炭化室、斜道区、蓄热室等部分，并通过烟道和烟囱相连。整座焦炉砌筑在混凝土基础上。现代焦炉基本结构大体相同，但由于装煤方式、供热方式和使用的燃料不尽相同，又可以分成许多类型。

2.3.2焦炉的结构

2.3.2.1焦炉炉型分类：

现代焦炉因火道结构，加热煤气种类及其入炉方式，实现高向加热均匀性的方法不同等分成许多型式。

因火道结构形式的不同，焦炉可分为二分式焦炉，双联火道焦炉及少数的过顶式焦炉。

根据加热煤气种类的不同，焦炉可分为单热式焦炉和复热式焦炉。

根据煤气入炉的方式不同，焦炉可分为下喷式焦炉和侧入式焦炉。

2.3.2.2焦炉整体结构：

现代焦炉主要由炉顶区、炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室、烟道区（小烟道、分烟道、总烟道）、烟囪、基础平台和抵抗墙等部分组成，蓄热室以下为烟道与基础。炭化室与燃烧室相间布置，蓄热室位于其下方，内放格子砖以回收废热，斜道区位于蓄热室顶和燃烧室底之间，通过斜道使蓄热室与燃烧室相通，炭化室与燃烧室之上为炉顶，整座焦炉砌在坚固平整的钢筋混凝土基础上，烟道一端通过废气开闭器与蓄热室连接，另一端与烟囱连接口根据炉型不同，烟道设在基础内或基础两侧。

（1）炭化室

炭化室是煤隔绝空气干馏的地方，是由两侧炉墙、炉顶、炉底和两侧炉门合围起来的。炭化室的有效容积是装煤炼焦的有效空间部分;它等于炭化室有效长度、平均宽度及有效高度的乘积。炭化室的容积、宽度与孔数对焦炉生产能力、单位产品的投资及机械设备的利用率等均有重大影响。炭化室顶部还设有1个或2个上升管口，通过上升管、桥管与集气管相连。

炭化室锥度：为了推焦顺利，焦侧宽度大于机侧宽度，两侧宽度之差叫做炭化室锥度。炭化室锥度随炭化室的长度不同而变化，炭化室越长，锥度越大。在长度不变的情况下，其锥度越大越有利于推焦。生产几十年的炉室，由于其墙面产生不同程度的变形，此时锥度大就比锥度小利于推焦，从而可以延长炉体寿命。

（2）燃烧室

双联式燃烧室每相邻火道连成一对，一个是上升气流，另一个是下降气流。双联火道结构具有加热均匀、气流阻力小、砌体强度高等优点，但异向气流接触面较多，结构较复杂，砖形多，我国大型焦炉均采用这种结构。每个燃烧室有28个或32个立火道。相邻两个为一对，组成双联火道结构。每对火道隔墙上部有跨越孔，下部除炉头一对火道外都有废气循环孔。砖煤气道顶部灯头砖稍高于废气循环孔的位置，使焦炉煤气火焰拉长，以改善焦炉高向加热均匀性和减少废气氮氧化物含量，还可防止产生短路。

（3）斜道区

燃烧室与蓄热室相连接的通道称为斜道。斜道区位于炭化室及燃烧室下面、蓄热室上面，是焦炉加热系统的一个重要部位，进人燃烧室的焦炉煤气、空气及排出的废气均通过斜道，斜道区是连接蓄热室和燃烧室的通道区。由于通道多、压力差大，因此斜道区是焦炉中结构最复杂，异形砖最多，在严密性、尺寸精确性等方而要求最严格的部位。斜道出口处设有火焰调节砖及牛舌砖，更换不同厚度和高度的火焰调节砖，可以调节煤气和空气接触点的位置，以调节火焰高度。移动或更换不同厚度的牛舌砖可以调节进人火道空气。

（4）蓄热室

蓄热室位子斜道下部，通过斜道与燃烧室相通，是废气与空气进行热交换的部位。蓄热室预热煤气与空气时的气流称为上升气流，废气称为下降气流。在蓄热室里装有格子砖，当由立火道下降的炽热废气经过蓄热室时，其热量大部分被格子砖吸收，每隔一定时间进行换向，上升气流为冷空气，格子砖便将热量传递给冷空气。通过上升与下降气流的换向，不断进行热交换。

（5）小烟道

小烟道位于蓄热室的底部，是蓄热室连接废气盘的通道，上升气流时进冷空气，下降气流时汇集废气。

（6）炉顶区

炼焦炉炭化室盖顶砖以上的部位称为炉顶区，在该区有装煤孔、上升管孔、看火孔、烘炉孔、拉条沟等。

烘炉孔是设在装煤孔，上升管座等处连接炭化室与燃烧室的通道。烘炉时，燃料在炭化室两封墙外的烘炉炉灶内燃烧后，废气经炭化室，烘炉孔进入燃烧室。烘炉结束后，用塞子砖堵死烘炉孔。

（7）分烟道、总烟道、烟囱、焦炉基础平台

蓄热室下部设有分烟道，来自各下降蓄热室的废气流经废气盘，分别汇集到机侧成焦侧分烟道，进而在炉组端部的总烟道汇合后导向烟囱根部，借烟囱抽力排人大气。烟道用钢筋混凝土浇灌制成，内砌勃土衬砖。分烟道与总烟道连接部位之前设有吸力自动调节翻板，总烟道与烟囱根部连接部位之前设有闸板，用以分别调节吸力。焦炉基础平台位于焦炉地基之上。位于炉体的底部，它支撑整个炉体，炉体设施和机械的重量，并把它传到地基上去。

2.3.3焦炉的机械与设备

2.3.3.1护炉铁件

焦炉砌体的外部应按装护炉设备，这些护炉设备包括：炉门框和保护板，护炉柱、纵横拉条、弹簧及炉门等。炉门采用弹簧刀边，弹簧门栓、悬挂式空冷炉门，炉门对位时位置的重复性好，弹性刀边对炉门框能始终保持一定压力，防止炉门冒烟冒火。

保护板为工字型大保护板，有效保护了炉头免受破坏。

炉柱采用单Ｈ型钢，沿焦炉高向设置七线小弹簧。在纵横拉条的端部设有弹簧组，能均匀地对炉体施加一定压力，保证了焦炉整体结构的完整和严密。

护炉设备的作用：利用可调节的弹簧的势能，连续地向砌体施加足够的、分布均匀合理的保护性压力，使砌体在自身膨胀和外力作用下仍能保持完整、严密，从而保证焦炉的正常生产。

（1）保护板

（2）弹簧炉柱拉条

（3）炉门与炉门框

2.3.3.2焦炉加热设备

焦炉加热煤气设备有煤气管系、煤气预热器、废气盘、煤气交换机。焦炉加热设备的作用是向炼焦炉输送和调节加热用煤气和空气以及排出燃烧后的废气。焦炉采用焦炉煤气加热和混合煤气加热两套系统。加热煤气主管上设有温度、压力、流量的测量和调节装置。各项操作参数的测量、显示、记录、调节和低压报警都由自动控控制仪表来完成。

（1）煤气预热器

（2）焦炉的煤气管系

（3）交换设备

（4）废气盘

2.3.3.3荒煤气导出设备

荒煤气导出设备包括上升管、桥管、阀体、水封盖、集气管、吸气弯管、高低压氨水管道以及相应的操作台等。其作用主要是:顺利导出焦炉各炭化室内发生的荒煤气，保持适当、稳定的集气管压力，既不致因煤气压力过高而引起冒烟冒火，又要使各炭化室在结焦过程中始终保持正压;将荒煤气适度冷却，保持适当的集气管温度，既不致因温度过高而引起设备变形、操作条件恶化和增大煤气净化系统的负荷，又要使焦油和氨水保持良好的流动性，以便顺利排走。

（1）高压氮水及水封上升管盖装置

（2）上升管和桥管

（3）集气管和吸气管

2.3.3.4焦炉机械

焦炉机械包括：装煤车、拦焦车、推焦车和熄焦车、电机车，用以完成炼焦炉的装煤出焦任务。这些机械除完成上述任务外，还要完成许多辅助性工作。主要有：

1）、装煤孔盖和炉门的开关，平煤孔盖的开闭。

2）、炭化室装煤时的平煤操作。

3）、平煤时余煤的处理回收。

4）、炉门、炉门框、上升管的清扫。

5）、炉顶及机、焦侧操作平台的清扫。

6）、装备水平高的车辆还设有消烟除尘的环保设施。

（1）装煤车

（2）拦焦车

（3）推焦机

（4）熄焦车和电机车

2.3.3.5附属设备和修理装置

焦炉除主体机械设备外，还设有必要的附属设备和修理装置，以补充和保证各项作业的顺利进行，这些设备和装置主要有：

（1）炉门修理站

（2）余煤单斗机和埋刮板提升机

（3）悬臂式起重机和电动葫芦

（4）推焦杆更换装置

2.4焦炉煤气脱硫工段

2.4.1概述

煤气中的硫绝大部分以H2S的形式存在，而H2S随煤气燃烧后转化成SO2，空气中SO2含量超标会形成局域性酸雨，危害人们的生存环境，我国对燃烧发生炉煤气炉窑规定其SO2的最高排放浓度为900mg/m3；另一方面，SO2对诸如陶瓷、高岭土等行业的最终产品质量影响较大，鉴于以上因素，发生炉煤气中H2S的脱除程度业已成为其洁净度的一个重要指标。

煤气脱硫方法：发生炉煤气中的硫来源于气化用煤，主要以H2S形式存在，气化用煤中的硫约有80％转化成H2S进入煤气，假如，气化用煤的含硫量为1％，气化后转入煤气中形成H2S大约2-3g/Nm3左右，而陶瓷、高岭土等行业对煤气含硫量要求为20-50mg/Nm3；假如煤气中的H2S燃烧后全部转化成SO2为2.6g/m3左右，比国家规定的SO2的最高排放浓度指标高出许多。所以，无论从环保达标排放，还是从保证企业最终产品质量而言，煤气中这部分H2S都是必须要脱除的。

煤气的脱硫方法从总体上来分有两种：热煤气脱硫和冷煤气脱硫。在我国，热煤气脱硫现在仍处于试验研究阶段，还有待于进一步完善，而冷煤气脱硫是比较成熟的技术，其脱硫方法也很多。

冷煤气脱硫大体上可分为干法脱硫和湿法脱硫两种方法，干法脱硫以氧化铁法和活性炭法应用较广，而湿法脱硫以砷碱法、ADA、改良ADA和栲胶法颇具代表性。

2.4.2PDS湿法脱硫工艺

来自焦炉82℃的荒煤气，与焦油和氨水沿吸煤气管道至气夜分离器，气夜分离后荒煤气由上部出来，进入横管式初冷器分两段冷却。上段用循环水，下段用低温水将煤气冷却到21-22℃。由横管式初冷器下部排出的煤气，进入电捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油，再由鼓风机压送至脱硫工段。

由气夜分离器分离下来的焦油和氨水首先进入机械化氨水澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离。上部的氨水流入循环氨水中间槽，再由循环氨水泵送到焦炉集气管喷洒冷却煤气，剩余氨水送至剩余氨水槽。澄清槽下部的焦油靠静压流入焦油分离器，进一步进行焦油和焦油渣的沉降分解，焦油用焦油泵送往油库工段焦油贮槽。机械化氨水澄清槽和焦油分离器底部沉降的焦油渣刮至焦油渣车，定期送往煤场，人工掺入炼焦煤中。

进入剩余氨水槽的剩余氨水用剩余氨水泵送入除焦油器，脱除焦油后自流到剩余氨水中间槽，再用剩余氨水中间泵送至硫铵工段剩余蒸氨装置，脱除的焦油自流到地下放空槽。

为保证初冷器的冷却效果，在其上段和下段的管束定期用热氨水和轻质焦油在煤气侧冲洗，以除去管壁上的焦油、萘等杂质，所冲洗下来的杂物冷凝液经冷凝液槽、轻质焦油槽，排至液下槽，最终由冷凝液下泵送往机械化澄清槽

2.4.2.1PDS法脱硫的原理及工艺流程

来自粗苯的温度为30～35℃的煤气依次进入2台串联的脱硫塔底部，与塔顶喷淋的脱硫液逆向接触，脱除煤气中的大部分H2S，其基本反应为：

H2S（气）←→H2S（液）

Na2CO3+2H2S→NaHS+NaHCO3

在PDS催化剂的作用下，可脱除无机硫与有机硫，同时促使NaHCO3进一步参加反应：

NaHS+NaHCO3+(x－1)S←→Na2Sx+CO2+H2O

Na2Sx+1/2O2+H2O←→2NaOH+xS↓

NaHS+1/2O2←→NaOH+xS↓

脱硫液吸收H2S的过程还伴随以下副反应：

2NaHS+2O2→Na2S2O3+H2O

2HCN+Na2CO3→2NaCN+CO2+H2O

NaCN+S→NaCNS

从2台脱硫塔底排出的脱硫液经液封槽进入溶液循环槽，用循环泵将脱硫液分别送入2台再生塔底部，与再生塔底部鼓入的压缩空气接触使脱硫液再生。再生后的脱硫液从塔上部经液位调节器流回脱硫塔循环使用，浮于再生塔顶部扩大部分的硫泡沫靠液位差自流入硫泡沫槽，用泵将硫泡沫连续送往离心机，离心后的硫膏外运，离心液经过低位槽返回脱硫系统，工艺流程见图1。

2.4.2.2脱硫影响因素分析与控制

PDS碱法脱硫包括气体进入液体的扩散过程，也包括化学反应过程。影响扩散的因素有温度、液气比、传质面积、脱硫液浓度等；影响化学反应的因素包括脱硫液组成、温度、化学反应种类、反应进行程度等。为保证脱硫系统的正常生产，在脱硫过程中必须控制好以下工艺条件。

1)煤气及脱硫液的温度控制。因为脱硫塔内的吸收反应是放热反应，因此当脱硫液温度较高时，加速副盐的成长，脱硫效率会随吸收液温度的升高而下降。我厂的实践表明，脱硫液温度每升高2～3℃，脱硫效率下降4%～5%。但脱硫液的温度过低会影响再生效果。因此，我厂将煤气温度保持在30～35℃，脱硫液温度控制在35～40℃，使脱硫液温度高于煤气温度3～5℃，系统中多余的水分被煤气带走，以保证系统的水平衡。

2)脱硫吸收液的碱含量。PDS法脱硫过程的实质就是酸碱中和反应，因此，脱硫液中的碱含量直接影响脱硫效率。该法脱硫理论上是不消耗碱的，但由于脱硫过程伴有副反应发生，因此会损失一部分碱，故需要定期向脱硫液中补充碱，一般脱硫吸收液碱含量应控制在4～5g/L。

3)液气比对脱硫效率的影响。增加液气比可使传质面迅速更新，降低脱硫液中的H2S分压差，同时提高气液两相间的H2S分压差，有利于提高吸收推动力和脱硫效率。但液气比不宜过大，否则脱硫效率增加不明显，还会增加脱硫液泵的动力消耗。我厂脱硫系统的煤气处理量为7万m3/h，2台脱硫塔串联操作，每个塔的脱硫液循环量控制在850～1000m3/h。

4)二氧化碳的影响。在焦炉煤气中一般含有少量的CO2，所以脱硫过程在吸收硫化氢的同时还伴随吸收CO2的反应，使脱硫效率降低。但是碱液吸收硫化氢和二氧化碳的速度不同，碱液吸收硫化氢时，硫化氢进入水中迅速与碱反应，但CO2与碱的反应速度比硫化氢慢得多。因此缩短气液接触时间，提高气速，有利于脱硫液选择性吸收硫化氢，一般将气液接触时间控制在5s内。延长接触时间则会增加二氧化碳的吸收量。

5)再生空气量与再生时间。氧化lkg硫化氢的理论空气量为2m3。在生产过程中，由于浮选硫泡沫的需要，每台再生塔的鼓风强度控制在3000～3500m3/h。为了保证再生反应的充分进行，再生时间控制在12min左右。

6)脱硫液组分的质量。脱硫液的组分决定了脱硫效率的高低，根据我厂实际进入脱硫塔的煤气量，pH值控制在8.0～8.2，总碱度控制在0.4N，PDS浓度控制在35～40ppm。

7)煤气中杂质对脱硫效率的影响。煤气中的焦油和萘等杂质不仅容易堵塞塔，增大系统阻力，而且焦油等油类在碱性溶液中会发生皂化反应，使脱硫液发泡变质，对脱硫液的吸收和再生造成很大影响。我们采取了有效措施，保证电捕焦油器的正常运行，煤气中的大部分焦油被捕集下来，达到了脱硫工艺要求。直冷塔采用轻焦油洗萘技术，保证煤气中萘含量小于l00mg/m3。

2.5焦炉煤气脱苯工段

2.5.1脱苯工艺流程

煤气从洗氨塔出来进入洗苯塔底部与从塔顶喷淋而下的洗油逆流接触，煤气中的苯族氢被循环洗油吸收，煤气从塔顶出来一部分煤气本厂自用，其余外送。洗苯塔底的富油由富油泵抽送到油汽换热器与脱苯塔顶出来的苯蒸汽换热，将富油加热至700C左右，然后至油对油换热器，与脱苯塔出来的热贫油换热，由700C上升到900C，最后进入粗苯管式炉被加热至140-1800C。进入脱苯塔从脱苯塔顶蒸出的苯，水蒸汽混合物进入油气换热器，下与冷富油换热后，被220C循环水冷却至300C左右，然后进入苯油水分离器进行苯与水的分离。苯入回流槽，苯经过苯回流泵送至脱苯塔塔顶作回流，其余部分流入苯中间槽，送往罐区，分离出的油水混合物入控制分离器，在此分离出的洗油至地下放空槽，并由底下放空槽液下泵送入贫油槽，分离出的分离水去冷凝液贮槽。

脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油对油换热器与富油换热使温度降至1200C左右，入贫油槽并由贫油泵加压送至一段贫油冷却器和二段贫油冷却器被220C循环水冷却到约30~350C，送洗苯塔喷淋洗涤煤气。0.4-0.5MPa蒸汽被管式炉加热至4000C左右，部分作为洗油再生器的热源，另一部分直接进脱苯塔底作为其热源，在洗苯、脱苯过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油的质量，富油在入脱苯塔前引出1.0%-1.5%的洗油量进入再生器再生，用过热蒸汽加热，蒸出的油气进入脱苯塔残渣排出。

为了降低洗油中的含萘量，脱苯塔中部进行侧线取萘，萘油流入萘扬液槽，用蒸汽压出送至冷鼓机械氨水澄清槽。

第三章 实习体会与感想

我们这次去ｘｘ焦化一厂实习参观。主要包括前期的实习准备工作、参观实习阶段和写实习报告三个步骤。前期需要我们先了解焦化厂的概况、准备着装等各种准备工作。我们参观实习两天，参观了炼焦工艺流程和脱硫脱苯流程。接下来是我们查找资料，整理笔记写论文。

焦化厂的师傅们首先给我们讲解厂子概况以及安全知识。技术员给我们介绍参观流程，并号召我们以后毕业可以来此工作。我们第一天参观了炼焦工艺。从备煤开始，到炼焦出成品。虽然环境有些恶劣但同学们求知欲很高，师傅讲解很详细。第二天我们参观了脱硫和脱苯两个工段。参观完毕，我们谢过师傅们离开了。回到学校，我们在图书馆查找资料，整理笔记，最后编辑报告。通过这次去焦化厂的实习，我们弄清楚了焦化厂的组成、生产过程和主要设备。了解了自己专业的一个重要方向，为专业基础课的验证，专业课的学习建立感性化的认识。同时在这次实习过程中发现自己许多方面的知识不足，为自己将来在学专业知识的过程能有针对性的弥补自己的缺陷。

焦化厂，我们所有细胞的兴奋同时被点燃，知道在此刻之前已经幻想了多少版本。最先看到的是很多纵横交错的管道和大型的机车，怀着一颗好奇的心我们走进了每个车间。首先去的是备煤车间，印象最深的是煤场，环境不大好，一刮风就会有粉尘飞起来，周围建了一些墙，可以减少粉尘。相信以后设备会更先进些，环境会更好些。后又去了炼焦炉，认识了工艺流程。炉顶温度很高，随后又去了化产回收和污水处理，工艺比较先进，提高了炼焦产品的利用率。在一些车间有很多的阀门，虽然好奇心很强，但我们必须有一定的纪律性，不能乱动乱摸，因为一个小小的阀门出错可能会引起一段工序的错乱，造成产品质量下降或生产率下降。更严重的可能造成人身事故。很多化学品都是易燃易爆物质，危险性很大，所以我们必须有较强的安全意识。

非常感谢学校能安排这次实习，我认为这比讲课效果好多了，能更好的明白和掌握流。实习锻炼了我们，让我们看到了真正的化工设备，了解了化工实际作业环境，同时发现了实际缺陷与不足，激发我们学习的积极性。这是一次成功的有意义的实践活动。希望学校下次还能安排。

现在要找工作企业往往会问我们工作经验，在大学期间的实习就是我们积累工作经验的绝佳机会，虽然这次实习是认识性实习，但从这次实习我学到了许多东西，师傅们讲的好多知识，使我们对以后将要学的知识有了一个宏观的认识，这都对我们今后的专业课的学习有巨大的帮助。

焦化厂的化工原料利用率很高，不论是煤原料还是到氨水等原料，几乎都是循环再利用。使化工向绿色化工迈进了一步。化工厂里的设备布局简单合理，安全警示明显而有说服力。厂里的工人师傅们个个技术过硬。他们纯熟操练机器的样子给我留下深刻的映象。我很感谢他们给我们耐心讲解。同时也讲了作为一个专业化工工作者应该具备的素质。头脑灵活，态度严谨，时刻注意自己的人身安全。焦化厂是有两套工艺设备的，他们同时作业，从中可以看出厂子注重设备更新，充满活力。

除以上专业知识的感悟外，我深深的为劳动人民的智慧感到骄傲。这么大的生产设备，这样的生产工具，这样的生产流程都是我们伟大的劳动人民创造的！也许我们现在的工作技术不优秀，也许我们的工作原理不完美，但我们吃苦耐劳，刻苦钻研，一定会有优秀的技术，完美的原理。所以，作为新一代的未来的化工工作人员，我们只有好好学习专业知识，不断改进创新，为绿色和谐化工努力！

在大学我们学习的是理论知识，缺乏实践机会，通过这次实践让我学到了不少知识，开阔了眼界，明白了实际的复杂性，远不是理论上那么简单。所以感谢学校组织的这次实习机会，希望以后还能有锻炼的机会。通过这次认识实习我对专业以后的发展前景充满了信心，进一步坚定了决心，在以后的学习中认真的学习专业知识，打好基础，为以后上岗做好准备。

致谢

我能够借助毕业设计参加这次毕业实习非常的高兴。我得感谢帮助我的老师、同学和实习单位。

这次到ｘｘ焦化一厂实习，历时三周，前期准备工作是查资料，第二周在老师的带领下我们来到了工厂实地学习，实地学习历时四天。感谢于老师和郎老师的悉心指导与讲解，感谢技术员与工人师傅的讲解，没有他们的付出我们就无法获得生产过程中的这些感性资料，无法加深对课本知识的理解。在此，再一次对他们表示真挚的感谢。

〘四〙焦化厂转正个人总结

一、硫氨段工作自己总结一下。

二、在工作中主要存在的问题有：

✹工作计划之家编辑部头脑风暴素材库:
• 焦化厂环保工作总结 | 焦化厂环保工作计划 | 焦化厂年度工作总结 | 焦化厂试用期心得体会 | 焦化厂转正个人总结 | 焦化厂转正个人总结

1、由于几年来对的，对相关的流程有了越来越深的。

2、在工作中，有很多新的技术问题，但是深知发现问题、解决问题的过程，同时也是学习的过程，通过不断的学习和总结，遇到的问题都得到了很好的解决。

3、有时候对工作认识不够，缺乏全局观念，对硫胺工段还缺少了解和，对工作定位认识不足。从而对工作的最优流程认识不够，逻辑能力欠缺，结构性思维缺乏。不过我相信，在以后的工作中，我会不断的学习和思考，从而加强对工作的认知能力从而做出工作的最优流程。

三、工作心得

1、在工作中，我参与了许多集体完成的工作，和同事的相处非常紧密和睦，在这个过程中我强化了最珍贵也是最重要的团队意识。在自己和他人的基础上，统一，行动一致，这样的团队一定会攻无不克、战无不胜。工作中，很多工作是一起完成的，在这个工程中，大家互相提醒和补充，大大提高了工作效率，所有的工作中沟通是最重要的，一定要把信息处理的及时、有效和清晰。

2、工作的每一步都要精准细致，力求精细化，在这种心态的指导下，我在平时工作中取得了令自己满意的成绩。能够积极的行动起来是这几年我在心态方面最大的进步。现在的我经常冷静的分析自己，认清自己的位置，问问自己付出了多少；时刻记得工作内容要精细化精确化，个人得失要模糊计算；遇到风险要及时规避，出了问题要勇于担当。

3、在工作中，经过实际的教训，深刻理解了的滞延是对很大的伤害，这就需要我们在工作前，一定要对业务流程很了解，在工作之前，多辛苦一下，减少因为自己对工作流程不能很好的表达的原因，耽误公司的生产。在工作中，我学到了很多技术上和业务上的知识，也强化了生产的质量、成本、进度意识；与同事的更加的默契，都是我的师傅，从他们身上学到了很多知识技能和做人的，也非常庆幸在刚上的时候能有他们在身边。我一定会和他们凝聚成一个的团队，做出更好的成绩。

四、工作教训经过这几年的工作学习，我也发现了自己离一个化的人才还有差距，主要体现在工作技能、工作和工作思维的不成熟，也是我以后要在工作中不断磨练和提高自己的地方。仔细总结一下，自己在的工作中主要有以下方面做得不够好：

1、工作的条理性不够清晰，要分清主次和轻重缓急；在工作时间很仓促的下，事情多了，就一定要有详实而主次分明的，哪些需要立即完成，哪些可以缓缓加班完成，今年在计划上自己进步很大，但在这方面还有很大的优化空间。

2、对流程不够熟悉；在工作中，发现因为流程的问题而不知道如何下手的情况有点多，包括与缺漏还有当时设计考虑不到位的地方，对于这块的控制力度显然不够。平时总是在开发，但说到底对业务很熟悉才是生产很好完成的前提

3、工作不够精细化；平时的工作距离精细化工作缺少一个随时随时更新修改的过程，虽然工作也经常回头看、做总结，但缺少规律性，比如功能修改等随时有更新的内容就可能导致其他的地方出现错误。以后个人工作中要专门留一个时间去总结和，这样才能实现精细化。

4、缺乏工作，尤其是现场经验；今年的现场经验有了很大的提高，对整个工段有了新的认识，但在一些细节上还缺乏认知，具体的做法还缺乏了解，需要在以后的工作中加强学习力度。

5、缺少平时工作的知识总结；在工作总结上有了进步，但仍不够，如果每天、每周、每月都回过头来思考一下自己工作的是与非、得与失，会更快的。在以后的工作中，此项也作为重点来提高自己。

6、做事不够果断，拘泥细节，有拖沓现象；拖沓现象是我很大的一个缺点，凡事总要拖到后面，如果工作更积极主动一些，更雷厉风行一些，会避免工作上的很多不必要的错误。其实有时候，不一定要把工作做到细才是最好的。进度、质量、成本综合考虑，抓主要矛盾，解决主要问题，随时修正。事事做细往往会把自己拘泥于细枝末节中，不完美也是工作中的一个进步，也是对精细化工作的一个要求。在以后的工作中，我一定时时刻刻注意修正自己不足的地方，一定会养成良好的工作习惯，成长为一名公司优秀的职业化人才。

五、工作计划其中，以下几点是我下年重点要提高的地方：

1、要提高工作的主动性，做事干脆果断，不拖泥带；

2、工作要注重实效、注重结果，一切工作围绕着目标的完成；

3、要提高大局观，是否能让其他人的工作更顺畅作为衡量工作的标尺；

4、把握一切机会提高能力，加强平时知识总结工作；

5、精细化工作方式的思考和实践。

〘五〙焦化厂转正个人总结

今年以来，我们公司在集团公司的正确领导和上级部门的具体指导下，以“科学发展，狠抓落实，稳步推进，提质增效”为指导思想，以质量管理为核心，强抓基础管理，不断拓展市场，使企业各项管理工作稳步推进。取得了一定的工作成效，现将主要工作汇报如下：

一、工作完成情况

今年公司生产任务为2288万吨，实际发货量8575万吨，超计划发货量438万吨，超计划发货量143万吨，实现了“开门红”的安全生产。公司领导班子高度重视，专门召开会议研究布置生产任务和安全工作，成立了“安全工作委员会”，明确了工作目标、安全责任，建立了“三级安全管理网格”，并成立专项安全工作领导小组。在公司领导的统一部署下，制定了“20x年生产工作计划”，明确了工作方法和工作目标，落实了工作目标，并制定了奖惩措施。

二、加强安全教育培训，提高安全防范意识与能力

今年，公司领导班子十分重视公司员工的安全教育培训，把安全教育纳入了各项工作中，每月定专职人员进行安全教育培训，并将教材、教材、培训记录、培训教案、考试成绩、安全工作经验材料，组织了“三项行动”，并组织了全方位的安全知识考试，通过一系列的宣传教育，使全体员工牢固树立“三个”安全理念，提高了自我保护和自我防护能力。公司领导还经常深入车间、车间，了解、指导、督促、检查各车间、各部门、各岗位人员的安全工作和安全技能情况，及时发现和纠正各类安全生产隐患。

三、狠抓隐患排查治理，确保安全生产

公司领导班子高度重视隐患排查治理工作，成立安全隐患排查治理工作领导小组，公司安委会、安监科、质检科负责人为组员，各部门、各岗位、各岗位人员为小组成员，按照谁主管、谁负责的原则，将隐患排查治理工作分解到各部门和个人。公司安委会、质检科、安监科和安监科各级人员分工负责，明确各自的职责，做到责任到人。公司安委会和职能科负责对公司的各项安全生产进行指导与检查。对各类人员的安全教育和培训，公司安全工作人员都进行了相关的业务学习，公司安全工作人员的自身素质和安全技能得到了明显提高。

四、加强节前和重大节日安全生产工作，确保节日期间的人身安全

在节日期间，公司领导班子十分重视节日期间的安全生产工作，在公司各个部门、各岗位的大力支持和配合下，加强了节日期间的安全管理，严格落实了相关制度，确保节日期间的安全生产工作的顺利进行。

1、公司各项目部、车间、各岗位、班组都制订了相关的安全措施，安全工作做到有计划、有安排、有检查、有落实。

2、对公司所有的危险源进行了全面清除，确保公司的安全生产。

3、公司所有的水、电、气、设备等设施和人员均有专人保管。

五、存在的不足和问题

在公司领导的大力支持和各部门的配合下，我们完成了公司各个阶段的安全生产工作。通过xx年来的安全管理工作基本得到了有序的进行，但是，还存在许多不足：一是安全管理人员的素质有待提高，特别是专业化安全管理知识和技术，还不够；二是安全资金投入还不够多，需要公司的支持；三是各项工作开展的还不够有力，需要各部门的配合和协调。

〘六〙焦化厂转正个人总结

2021年是我国经济发展进程中具有里程碑意义的一年，全国各行各业都在统筹应对疫情和推动经济增长方面做出了重要贡献。作为焦化工业的一员，我们焦化厂也在这一年中付出了不懈努力，圆满完成了各项工作任务。现在，让我们来回顾一下2021年焦化厂的工作总结。

我们在安全生产方面做出了巨大的努力和取得了显著的成绩。2021年，焦化厂严格遵守国家安全生产相关法律法规，认真贯彻执行各项安全生产措施，全年未发生任何重大事故，确保了员工人身安全和设备设施完好。我们开展了安全生产培训，提高了员工的安全意识和紧急应对能力，有效降低了事故发生的可能性。与此同时，我们也加强了设备的维护保养，及时发现并处理了潜在的安全隐患，确保了生产运行的顺畅和稳定。

我们在生产管理上也取得了明显的进展。焦化厂通过优化生产流程，提高了生产效率和产品质量，生产出的焦炭产品得到了客户的一致好评。我们强化了设备管理，更新了老旧设备，引进了先进设备，提高了设备的使用效率和节能环保水平。我们还注重员工培训和技能提升，增强了员工的岗位责任感和工作积极性，为生产经营打下了坚实的基础。

在环保方面，我们也积极主动地履行了社会责任。焦化厂加强了环境治理措施，对废气废水进行严格处理，保证了环境污染物排放符合国家标准。我们还主动参与了环保现场检查和督导工作，接受了相关政府部门的环境评估，保持了环境监测数据的良好状态。我们还积极参与了环保宣传教育活动，提高了员工和社会公众的环保意识，推动了绿色生产的发展。

我们还在员工福利和企业文化建设方面不断完善。焦化厂关注员工的生活质量，加强了员工福利待遇，改善了员工的工作条件和生活环境，增强了员工的归属感和凝聚力。我们还开展了各种形式丰富多彩的文体活动，增强了团队协作和互动，形成了积极向上的企业文化氛围。我们还注重了解员工的意见和建议，建立了畅通的沟通渠道，促进了企业和员工之间的和谐关系。

2021年是焦化厂发展进步的一年，我们克服了各种困难和挑战，取得了令人可喜的成绩。但与此同时，我们也清醒地认识到还有许多不足和问题需要及时解决和改进。2022年，我们将继续弘扬“团结拼搏、创新发展、安全第一、环保优先”的企业精神，不断完善管理制度，提升服务质量，加快技术创新，实现产业升级，努力把焦化厂打造成为更加现代化、绿色化、可持续发展的企业，为实现中国梦献出更大的力量和贡献。愿焦化厂在未来的征程中继续闯荡，创造更加辉煌的明天！

〘七〙焦化厂转正个人总结

在饮料厂工作转正的过程中，我经历了许多挑战和收获。这是一段充满不断学习和提升的旅程，让我深刻认识到工作中的重要性和价值。下面我将详细地介绍我的饮料厂工作转正总结。

饮料生产是一个高效率和高风险的工作环境。工作中的每一步都需要我们严格遵循操作规程，并时刻保持高度的警惕。在我刚开始的几个月里，我经历了许多技术操作上的挑战，例如机器的调整和故障排除。但是，我很幸运地得到了团队中其他经验丰富的员工的帮助和支持，他们悉心指导我掌握这些技能。通过他们的指导，我逐渐学会了如何正确操作设备，提高工作效率和质量。

饮料厂的工作需要我们高度的责任心和团队合作精神。在这个环境中，每个人的工作都紧密相连。我意识到，只有通过团结协作，我们才能更好地完成工作任务。因此，我积极参与团队会议和讨论，与同事分享工作中的心得和经验。同时，我也主动提出一些改进意见，旨在提高团队工作效率和产品质量。通过这些努力，我与团队建立了良好的合作关系，得到了组长和其他同事的认可。

另外，饮料厂的工作需要我们对细节和质量有极高的要求。在生产过程中，我们需要密切注意每一个环节，确保产品的安全和质量。我逐渐领悟到这个行业中，对细节的精确把控是成功的关键。因此，在我的工作中，我时刻保持专注，并且用心对待每一个细节。我经常主动检查和核对工作，确保没有遗漏或错误。并且，我积极参加相关培训，不断提升自己的技术和专业能力，以更好地满足团队和企业的要求。

通过这段时间的工作，我对饮料生产行业有了更深刻的了解，也意识到了这个行业的潜力和挑战。我明白，只有持续学习和提升自己，才能在这个竞争激烈的行业中不断进步。因此，我将继续保持学习的态度，参与各种培训和技术交流，不断提升自己的专业水平和职业素养。

我的饮料厂工作转正总结充满了挑战和收获。通过这段时间的工作，我不仅掌握了一系列技术操作和管理技能，还锻炼了自己的责任心和团队合作精神。我将继续努力学习，为饮料厂的发展做出更大的贡献。

〘八〙焦化厂转正个人总结

在xx年这xx年当中，焦化厂的工作有了很大的进步，这是非常值得我在这一方面得到一个非常大的进步，我认为这对我是一件非常有意义的事情，这是应该要有的态度，过去的xx年来也是非常不容易的，我认为在过去的xx年当中，我应该要维持好的工作状态，我也是需要对过去xx年工作总结一番。

在学习工作当中，我认真的做好分内的职责，在这xx年当中，我认真的学习了工厂相关的知识，通过xx年来的工作让我更加的懂得了自己的职责所在，我认真的去搞好自己的本职工作，这对自己是非常有意义的，作为一名员工在这一方面我还是有非常多的事情要去维持下去的，我一直都希望能够让自己做的更好。

在这xx年当中，我认真的去搞好自己的本职工作，在这方面我还是认真搞好分内的职责，这给我是一个很大的提高，这xx年来我是做好了非常多的事情的，我对这个工作是非常满意的，我渴望能够在工作当中做的更好，这一点是毋庸置疑的，现在我也总结一番。

这xx年的工作当中，我认为在这个过程当中，这些压力还是非常有必要的，在这一方面我还是应该要去调整好自己分内的职责，这对我是一个全新的态度，我希望能够在工作当中做的更加认真。

当然我也有一些做的不够优秀的地方，我也是在不断的提高自己能力。

在工作当中，我认真的去做好分内的职责，这对我是一个非常大的提高，在这个过程当中，我也一定会维持好一个好的工作态度，这对我是一个非常有意义的事情，未来我也一定会做好这一点，我认为这对我而言非常有意义，只有把这份工作做好了，才对得起这份工作。

〘九〙焦化厂转正个人总结

1、使我们学生熟悉煤化工企业生产部门(车间)设置情况。大体了解了师宗民族焦化有限责任公司的车间设置，参观了厂化验室、洗煤车间、焦炉车间、锅炉房、风机房、水泵房和粗苯车间。

2、使我们学生熟悉煤化工企业主要生产工艺流程、主要机械设备及其性能。进一步了解了洗煤厂的具体工艺路程，对筛下空气阀跳汰机(SKT系列)、锤式破碎机、高频振动筛、脱水斗士提升机、深椎浓缩机、罗茨鼓风机、和压滤机的工作原理以及性能。焦炉的工作原理以及性能的深刻理解，对捣固车、推焦车、拦焦车、熄焦车的操作原理和性能了解。粗苯车间中的主要机械设备了解，并理解了电捕焦油器、洗奈塔、洗苯塔、脱苯塔和再生器的工作原理以及性能。并对以前知识进一步巩固。

3、使我们学生熟悉作为煤化工程技术人员或分析化验工作人员在煤化工企业实际工作中所处的地位、作用及主要工作职责。实际动手做了小浮沉实验，对原煤的矸石、中煤和精煤产率的计算。并进一步理解洗煤的原理，对洗煤曲线的重要性的作用，对原煤的洗选的产率进行初步了解，以此为理论基础。焦化厂中的水泵工、风机工、换向工是焦化厂重要的工种，这三个工种的工作关系到整座焦化厂的安全。

4、使我们学生熟悉煤化工企业工程技术人员或分析化验人员应具备的知识和技能。洗煤厂的工程技术员需要掌握整一套的工艺流程，对厂内的主要的设备的性能。对这些设备的工作原理、机械结构和维修。

5、使我们学生熟悉煤化工企业原料煤的采、制、化的主要过程及生产过程中的主要机械(仪器)设备和工作方法。洗煤厂的化验室主要是对跳汰机、高频振动筛、压滤机的样进行化验，并对每个车得原料进行化验，采取九点取样法，并进行煤的小浮沉实验，对于每种煤的矸石、中煤和精煤的厂率。

6、使我们学生熟悉煤化工企业真实生产条件和生活环境。煤化工企业是一个高污染、高回报的企业，做工作要学会干一行、学一行、爱一行。认真学习、虚心学习、刻苦学习。

煤炭深加工与利用091班(46～61号)和工业分析与检验091班(46-74号)

公司焦炭年生产量9万吨，选煤厂年生产量30万吨，现有职工98人左右。煤种来源比较局限，主要来源于XXXXXXXXXXXXXX。焦炭销量比较广泛，年产效益较高。并对煤气的净化，提取煤气中的焦油和粗苯，来达到资源的充分利用。

化验员在煤厂对来煤进行九点采样法采取煤样。首先，对煤进行破碎(粒级13L)，然后对煤种用堆锥四分法进行缩分，再次对煤进行破碎(粒级0.2L)，这样煤样就制成。对煤样进行水分的测定、灰分的测定和硫的测定。水分的测定：称取1.0000g的煤样，放入干燥箱温度108℃里，对煤样进行1小时的干燥，并称取干燥后煤样的质量，计算煤样失去的水分。灰分的测定：称取500J的煤样，放在蹄形马福炉边上进行烘烤，烘烤半个小时，门口留15L的缝隙，快灰只要20min,慢灰要40 min。然后称取灰的质量，计算灰分的产率。

原煤→煤仓→传输带→筛分(粒级3-5M)→破碎(大于3-5M)→筛下空气阀跳汰机→脱水式提斗机→矸石(Ad55%)、中煤(27%Ad30%)、精煤(AdQ15%)、粗煤泥水(粒级0.8L的煤) 中精煤系统

粗煤泥水(粒级0.8L的煤)→高频振动筛(粒级0.5L的精煤)→搅拌桶→浮选机→煤粒、煤泥水(粒级0.5L的煤) 细精煤系统

煤泥水(粒级0.5L的煤) →两个压滤机(一个压滤细精煤、一个压滤煤泥)→细精煤(粒级0.5L的精煤)、煤泥 洗煤的工艺流程的简述

来自煤矿的原煤，经化验员采取九点取样后，并对该种煤的进行浮沉实验，计算出矸石、中煤、精煤的产率。原煤经过混匀，掉入煤仓经过高频振动筛。原煤经过传输带传送，人工拣矸石。原煤经过筛分，大于5M的煤经过锤式破碎机，煤就进入筛下空气阀跳汰机(STK系列)。根据煤、矸石的密度不同而沉积下来，分成矸石(Ad55%)、中煤(27%Ad30%)、粗精煤(AdQ15%)和粗煤泥水(粒级0.8L的煤)。粗煤泥水经过泵打在高频振动筛，振动出来的中粗中煤的粒级分别是0.6L、0.7L和0.8L。余下的煤泥水直接进入搅拌桶，经搅拌桶搅拌使煤的濡湿性增大。进入浮选机，把煤刮出来。然后进入压滤机，把煤泥水中的细精煤压滤出来和煤泥压滤出来。 洗煤车间的工艺跳汰机

洗煤车间的工艺跳汰机的工作原理大体上讲是按矿物比重(密度)分层，然后轻重矿物分别排出，但是从各种跳汰假说评论中可以看出，目前还没有一套完整而统一的跳汰理论，因此根据各种假说和我国的生产实践经验，可将跳汰过程的实质归纳如下：

(1)、矿粒在跳汰机中主要是按比重分层。跳汰机不仅可以分选窄级别的矿粒，而且也可以有效分选宽级别和不分级的矿粒。

(2)、在跳汰过程中，介质的比重越高，矿粒间的比重差越大，则分选效率越高。

(3)、保持床层具有必要的松散度是分层的先决条件。床层松散度不足，则矿粒难以互相转移，因而也就失去了分层的可能性。因此在跳汰过程中尽量延长床层处于松散状态的时间，以提高跳汰机的处理量和改善分选效果。 (4)、矿粒的粒度及形状对分层的影响主要发生在矿粒与介质间相对运动速度较大的时期。因此分选不分级物料时，在跳汰周期中应尽可能缩短相对运动速度较大的时期并延长相对运动速度较大的时期保持床层具有较大的紧密度。 (5)、上升水流应具有较大的正加速度和较小的负加速度;下降水流则应具有较小的正加速度和较大的负加速度。

(6)、下降水流的吸入作用是跳汰分层的一个方面，它能够改善窄级别及不分级矿粒的跳汰效果，但是吸入作用的强度及延续时间应根据原料的性质来选择。

(7)、跳汰细粒矿时，适当增加跳汰机中水流运动的频率能改善分选效果。

(8)、在床层中适当加入一些高比重细矿粒，能够改善不分级矿的跳汰效果，但必须重新调整跳汰机，以便加强吸入作用。

直线振动筛利用振动电机激振作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物、分别从各自的出口排出。具有耗能低、产量高、结构简单、易维修、全封闭结构，无粉尘溢散，自动排料，更适合于流水线作业。 直线振动筛工作原理

直线振动筛采用双振动电机驱动,当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此筛机的运动轨迹为一直线。其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。 可用于流水线中实现自动化作业。具有能耗低、效率高、结构简单、易维修、全封闭结构无粉尘溢散的特点。最高筛分目数400目，可筛分出7种不同粒度的物料。 使用范围

直线振动筛系高效新型的筛分设备，广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工等行业。直线振动筛(直线筛)稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等优点。直线振动筛亦可对粉状、颗粒状物料的筛选和分级，广泛应用于塑料、磨料、化工、医药、建材、粮食、炭素、化肥等行业 3、焦炉

〘十〙焦化厂转正个人总结

〘十一〙焦化厂转正个人总结

在经过一段时间的试用期后，我有幸成为了硫酸厂的员工。如今，当我回顾过去的日子，我有很多感慨和体会。下面是我对硫酸厂工作的转正总结。

我想表达对硫酸厂这个大家庭的感激之情。在试用期间，我真切地感受到了厂家的温暖和关怀。在我遇到问题和困难时，各位同事总是乐于助人，给予我耐心指导和帮助。他们不仅教会了我工作上的技能，更是引导我积极向上的工作态度。他们的支持和鼓励使我能够不断进步，顺利通过试用期。

在硫酸厂的工作中，我学到了很多的专业知识和技能。硫酸厂是一个高风险的工作环境，要求员工具备丰富的知识和经验。在这里，我学到了硫酸的生产工艺和相关设备的操作维护，了解了化学制品生产中的安全措施和应急处理方法。通过与前辈的交流和学习，我不仅掌握了化学实验的基本技巧，还学会了分析和解决实际问题的方法。这些知识和技能的积累，让我在工作中更加得心应手，增强了我成为一名合格员工的信心。

硫酸厂的工作经历也让我深刻认识到了团队合作的重要性。在硫酸生产的过程中，每个员工都承担着重要的责任和任务。只有团结协作，密切配合，我们才能顺利完成生产任务，确保生产的安全和质量。在日常工作中，我与同事们紧密合作，相互帮助，形成了一个高效而和谐的团队。互相激励和支持，我们战胜了一个又一个的困难，实现了生产目标。正是因为团队的力量，我才能够快速成长，并取得了一些优秀的工作成绩。

我要感谢硫酸厂给予我的机会和信任。从试用期到现在，我一直感受到厂家对我的肯定和认可。这不仅鼓舞了我的士气，也使我更加积极地投入到工作中。我将倍加珍惜这份工作，不断学习和进步，为硫酸厂的发展贡献自己的力量。

通过这段时间的转正工作经历，我获得了很多工作技能和人生经验。我深刻体会到了努力工作和团队合作的重要性。我将会倍加珍惜这份工作，用实际行动回报硫酸厂的信任。同时，我也将不断提升自己的专业知识和技能，为将来更好地服务公司做好准备。

我对硫酸厂的转正总结就是这样的。感谢硫酸厂给予我这次机会，让我学到了很多，成长了很多。我会用实际行动回报厂家的信任，为硫酸厂的发展做出更大的贡献。

〘十二〙焦化厂转正个人总结

焦化厂消防安全管理制度

1、为了加强规范我厂消防安全管理，减少火灾危害，根据焦化厂实际制定本制度。

防消结合”的消防工作方针，履行消防安全职责，保障消防安全。

“谁在岗谁负责”的原则，落实消防安全责任制和明确岗位消防安全职责，确定各岗位的安全责任人。

4、建立健全消防安全制度，落实消防安全措施，开展消防安全宣传教育。

个人不得损坏或擅自挪用、拆除停用消防设施、器材，不得圈占消火栓，不得占用防火间距。否则，消防部门有权责令其立即整改并根据有关规定进行处罚。

安全出口、消防车通道畅通，保障岗位消防设施、器材及消防安全标志完好有效。

7、重点防火部位应制定灭火和应急疏散方案，并经常组织职工进行消防演练。

气焊等作业的，按照《焦化厂易燃易爆区动火管理制度》输审批手续，方可动火施工。

岗位应当积极参与扑救。任何单位、人员不得阻挡报警。

发生火灾后，起火单位应当保护现场，接受事故调查，如实提供火灾事故 的情况，协助消防部门调查火灾原因，核定火灾损失查明火灾事故责任。未经同意，不得擅自清理火灾现场。

加强重点防火部位的管理，严禁在禁火区域内吸烟，严禁闲杂人员、机动车辆进入易燃易爆区。

外来施工单位在我厂易燃易爆区内进行施工的要与安全科签订安全协议。施工现场要采取防范措施，安排专人监护。

对检查出的火灾隐患应当及时整改;在火灾隐患未消除之前，应当制定防范措施，保证消防安全。

对消防安全管理和消防设施的检查要经常化和制度化，对在消防安全工作中成绩突出的个人，根据《焦化厂横向经济责任制》规定，给予奖励。

对未发行消防安全职责或者违反消防安全制度的行为，因发生火灾造成经济损失的责任人，依照《焦化厂横向经济责任制》规定对责任人给予处罚或赔偿;情节严重的，移交司法机关依法追究刑事责任。

焦化厂消防设施要求

1大中型焦化厂宜设消防站，消防站应设在便于车辆迅速出动的位置。

粗苯加工和焦油加工等主要火灾危险场所，应有直通消防站的报警信号或电话，并应有灭火设施。

3下列场所应设消防灭火系统：

a.粗苯、精苯贮槽区，应设固定式或半固定式泡沫灭火系统，槽区周围应有消防给水系统;

b.粗苯和精苯的洗涤室、蒸馏室、原料泵房、产品泵房、贮槽室、精萘、工业萘、萘酐及焦油油泵房，精萘和工业萘的转鼓结晶机室、吡啶贮槽室、装桶间，均应设固定式或半固定式蒸汽灭火系统;

c.管式炉炉膛及回弯头箱，萘酐生产中的汽化器、氧化器、薄壁冷却器，应设固定式蒸汽灭火系统;

d.二甲酚、蒽、沥青、酚油等闪点大于120℃的可燃液体贮槽或其他设备和管道易泄漏着火地点，应设半固定式蒸汽灭火系统。

4灭火蒸汽管线蒸汽源的压力，不应小于6×105Pa(6.12kg/cm2)，其操纵阀门或接头应安装在便于操作的'安全地点。

5泡沫混合液管线宜地上敷设，不得从槽顶跨越。与泡沫发生器连接的立管段应固定在槽壁上，防火堤内的水平管段应敷设在管墩管架上，但不得固定。

6消防给水管网应采用环状管网，其输水干管应不少于两条。

7多层生产厂房应设消火栓和消防水泵，塔区各层操作平台应有小型灭火机并宜设蒸汽灭火接头。

乙、丙类液体贮槽区的消火栓应设在防火堤外，距槽壁15m范围内的消火栓，不应计算在该槽可使用的数量内。

建筑物、库房等应备有小型灭火机，其数量应符合规定，灭火机应设置在便于取用的地点。

〘十三〙焦化厂转正个人总结

第三周，柔师傅带我参观了焦炉煤气的净化和炼焦化学产品的整个生产工艺流程，说实话看着很多错综复杂的管路的确是复杂，但是在柔师傅不厌其烦的讲解下我渐渐有了头绪，从初步管道颜色的区分：灰色管道里通的是煤气;黄色管道里通的是氨气;红色管道里通的是蒸气;蓝色管道里是氮气;我想到我们实验室中管道颜色区分的含义原来在真正生产中有着如此之奥妙的意义，颜色的区分的确将一些错综复杂的管道变得简单清晰了。接下来我了解了粗煤气的整个净化过程：粗煤气—上升管—桥管—集气管—气液分离器—煤气初冷器—机捕焦油器—电捕焦油器—脱硫塔—串联洗氨塔—洗苯塔—脱苯塔—净化煤气;还对煤焦油氨水分解进行了了解，主要是通过机械化焦油氨水澄清槽进行分离，将氨水、焦油、油渣进行分离。而且还通过管道路线了解了整个生产工艺中的流程，进入脱硫塔、洗氨塔、洗苯塔脱苯塔的煤气都是从塔底进入与塔顶的洗液逆流而行，然后从塔顶排出，当然每个流程都是相互联系的，而且还有很多循环利用的洗液。我对这些流程都做了详细笔记，而且很多工艺段还画了很多流程图，每个细节都有了深深地了解。

第四周柔师傅又将厂里焦炉化产的资料给了我，对照资料和上周做的笔记我一一了解了各个工艺段各个设备的原理与作用，以及各个塔内的化学反影原理和反应过程，其中对初冷器(该厂为横管式初冷器)、及电捕焦油器还有机械化焦油氨水槽做了更进一步的学习研究：

煤气自上而下通过初冷器，冷却水由每段下部进入，低温水供入最下段，以提高传热温差，降低煤气出口温度;在冷却器壳程各段上部，设置喷洒装置，连续喷洒含煤焦油的氨水，以清洗管外壁沉积的煤焦油和萘，同时还可以从煤气中吸收一部分萘。在横切管冷凝器中，煤气和冷凝液由上往下同时流动，较为合理。由于管壁上沉积的萘被冷凝液冲洗和溶解下来，同时于冷器上部喷洒氨水，自中部喷煤焦油，能更好地冲洗掉沉积的萘，从而有效地提高了传热系数。此外，还可以防止冷凝液再度蒸发。

其外壳为圆柱形，沉淀管管径为250mm，长3500mm，在每根沉淀管的中心处悬挂着电晕极导线，由上部框架及下部框架拉紧，并保持偏心度不大于3mm,电晕极可采用强度较好的&3.5-4mm的碳素钢丝或2mm的镍铬钢丝制作。煤气自底部侧面进入，并通过两块气体分布簺板均匀分布到各沉积管中去。净化后的煤气从顶部煤气出口逸出。

机械化焦油氨水澄清槽是一长方形断面容器。由纵隔板分成平行的两格，底部有刮板机输送机缓缓运行，它由电机通过减速机和传动链带动。从气液分离器和初冷器来的焦油，氨水和焦油渣由入口管经承受器进入澄清槽，三者依各自比重的不同而进行分层，沉降在底部的焦油渣被刮板运输机带至倾斜底的上部，通过漏斗卸出。刮板机线速度为：1.74-13.5m/h，速度过高易带出焦油和氨水。焦油渣占全部焦油量的0.2-0.4%。当无烟装煤时可达到1.5%，焦油渣中2mm以下的粉尘占72%，因此很粘稠，为防止其在冬天结块发粘，在漏斗周围设有水蒸气管间接保温。澄清后的氨水经溢流口排出，焦油从下部经液面调节器压出。

本次实习深感流程设计的巧妙之处，自己在今后的学习之中也要抓住每一细微的地方进行仔细学习、研究，为将来步入社会工作打下坚实的基础。

此次实践学习受益匪浅!!!

最后非常感谢孝义红塔煤焦有限公司给我这次实践学习的机会，更感谢耐心指导我学习的柔建荣师傅!!!

当校车驶进马钢煤焦化公司的那一刻，我第一感觉是这里好大，这才是我想象中工厂的规模，不得不说这次实习的地方比上两次的都大，而且大很多。使我不禁开始想象里面是什么样子，没多会，校车缓慢停下，开始了我们为时两个小时的参观学习。

参观之前，相关负责人给我们放映了安全知识影像，对我们进行了安全教育并且向我们简单介绍了马钢焦化公司的相关情况。马钢煤焦化公司现有焦炉8座，年产焦炭约461万吨。近年来，干熄焦、7.63米焦炉、真空碳酸钾脱疏工艺等焦化行业节能减排技术在该公司逐步得到应用，促进了生产高效化、产品洁净化和环境无害化目标的实现。

接下来，我们排成整齐的三队进入了生产现场参观，并在工人师傅们的带领下详细了解了炼焦的相关过程。炼焦又叫焦化，是指在炼焦炉内将炼焦煤经过高温干馏转化为焦炭、焦炉煤气和相关化学产品的工艺过程。炼焦煤在隔绝空气条件下加热到1000℃左右(高温干馏)，通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和炼焦化学产品的工艺过程。冶金焦炭含碳量高，气孔率高，强度大(特别是高温强度)，是高炉炼铁的重要燃料和还原剂，也是整个高炉料柱的支撑剂和疏松剂。炼焦副产的焦炉煤气发热值高，是平炉和加热炉的优良气体燃料，在钢铁联合企业中是重要的能源组分。炼焦化学产品是重要的化工原料。因此炼焦生产是现代钢铁工业的一个重要环节。

接下来师傅们向我们简单介绍了炼焦的相关工艺。主要分为备煤、送煤、炼焦、熄焦、凉焦和筛焦。炼焦煤料的制备简称备煤，是将煤矿运来的各种精煤(或低灰分原煤)制备成配比准确、粒度适当、质量均一、符合炼焦要求的煤料。一般包括：卸煤、贮存和混匀、配合、粉碎和混合，并将制备好的煤料送到焦炉贮煤塔。炼制优质焦炭，必须对备煤操作给予足够的重视。把煤混匀好，提高配煤的准确度，使煤质波动最小，保证焦炭的化学成分和物理机械性能的稳定，以稳定焦炭质量。因此配煤设备必须准确地按给定值配煤;配煤槽要均匀连续下煤。煤中杂物要除净，水分不能过高。煤料的合理粉碎，可以有效地提高焦炭的机械强度。必须根据具体情况对不同的煤料确定最适宜的粉碎粒度。已经制备好的煤料从煤塔放入装煤车，分别送至各个炭化室装炉。干馏产生的煤气经集气系统，送往化学产品回收车间加工处理。经过一个结焦周期(即从装炉到推焦所需的时间，一般为14-18小时，视炭化室宽度而定)，用推焦机将炼制成熟的焦炭经拦焦机推入熄焦车;熄焦后，将焦炭卸入凉焦台;然后筛分、贮藏。

最后的熄焦成为我们参观的重点。马钢焦化公司所采用的是干熄焦方法熄焦。干熄焦是目前国外较广泛应用的一项节能技术，在师傅的带领下大家在那里

〘十四〙焦化厂转正个人总结

一、实习目的

1、使我们学生熟悉煤化工企业生产部门（车间）设置情况。大体了解了师宗民族焦化有限责任公司的车间设置，参观了厂化验室、洗煤车间、焦炉车间、锅炉房、风机房、水泵房和粗苯车间。

2、使我们学生熟悉煤化工企业主要生产工艺流程、主要机械设备及其性能。进一步了解了洗煤厂的具体工艺路程，对筛下空气阀跳汰机（SKT系列）、锤式破碎机、高频振动筛、脱水斗士提升机、深椎浓缩机、罗茨鼓风机、和压滤机的工作原理以及性能。焦炉的工作原理以及性能的深刻理解，对捣固车、推焦车、拦焦车、熄焦车的操作原理和性能了解。粗苯车间中的主要机械设备了解，并理解了电捕焦油器、洗奈塔、洗苯塔、脱苯塔和再生器的工作原理以及性能。并对以前知识进一步巩固。

3、使我们学生熟悉作为煤化工程技术人员或分析化验工作人员在煤化工企业实际工作中所处的地位、作用及主要工作职责。实际动手做了小浮沉实验，对原煤的矸石、中煤和精煤产率的计算。并进一步理解洗煤的原理，对洗煤曲线的重要性的作用，对原煤的洗选的产率进行初步了解，以此为理论基础。焦化厂中的水泵工、风机工、换向工是焦化厂重要的工种，这三个工种的工作关系到整座焦化厂的安全。

4、使我们学生熟悉煤化工企业工程技术人员或分析化验人员应具备的'知识和技能。洗煤厂的工程技术员需要掌握整一套的工艺流程，对厂内的主要的设备的性能。对这些设备的工作原理、机械结构和维修。

5、使我们学生熟悉煤化工企业原料煤的采、制、化的主要过程及生产过程中的主要机械（仪器）设备和工作方法。洗煤厂的化验室主要是对跳汰机、高频振动筛、压滤机的样进行化验，并对每个车得原料进行化验，采取九点取样法，并进行煤的小浮沉实验，对于每种

煤的矸石、中煤和精煤的厂率。

6、使我们学生熟悉煤化工企业真实生产条件和生活环境。煤化工企业是一个高污染、高回报的企业，做工作要学会干一行、学一行、爱一行。认真学习、虚心学习、刻苦学习。

二、实习日期、班级

煤炭深加工与利用091班（46～61号）和工业分析与检验091班（46-74号）

20xx年6月13日～20xx年7月8日

三、实习地点：

XXXX焦化

四、实习企业的情况

公司焦炭年生产量9万吨，选煤厂年生产量30万吨，现有职工98人左右。煤种来源比较局限，主要来源于XXXXXXXXXXXXXX。焦炭销量比较广泛，年产效益较高。并对煤气的净化，提取煤气中的焦油和粗苯，来达到资源的充分利用。

五、实习资料

1、化验室

化验员在煤厂对来煤进行九点采样法采取煤样。首先，对煤进行破碎（粒级﹤13㎜），然后对煤种用堆锥四分法进行缩分，再次对煤进行破碎（粒级﹤0.2㎜），这样煤样就制成。对煤样进行水分的测定、灰分的测定和硫的测定。水分的测定：称取1.0000g的煤样，放入干燥箱温度108℃里，对煤样进行1小时的干燥，并称取干燥后煤样的质量，计算煤样失去的水分。灰分的测定：称取500㎎的煤样，放在蹄形马福炉边上进行烘烤，烘烤半个小时，门口留15㎜的缝隙，快灰只要20min,慢灰要40 min。然后称取灰的质量，计算灰分的产率。

2、洗煤厂

洗煤的工艺流程

粗精煤系统

原煤→煤仓→传输带→筛分（粒级3-5㎝）→破碎（大于3-5㎝）→筛下空气阀跳汰机→脱水式提斗机→矸石(Ad﹥55%)、中煤（27%﹤Ad﹤30%）、精煤（Ad≦15%）、粗煤泥水（粒级﹤0.8㎜的煤）

中精煤系统

粗煤泥水（粒级﹤0.8㎜的煤）→高频振动筛（粒级﹥0.5㎜的精煤）→搅拌桶→浮选机→煤粒、煤泥水(粒级﹥0.5㎜的煤)

细精煤系统

煤泥水(粒级﹥0.5㎜的煤) →两个压滤机（一个压滤细精煤、一个压滤煤泥）→细精煤（粒级﹤0.5㎜的精煤）、煤泥

洗煤的工艺流程的简述

来自煤矿的原煤，经化验员采取九点取样后，并对该种煤的进行浮沉实验，计算出矸石、中煤、精煤的产率。原煤经过混匀，掉入煤仓经过高频振动筛。原煤经过传输带传送，人工拣矸石。原煤经过筛分，大于5㎝的煤经过锤式破碎机，煤就进入筛下空气阀跳汰机（STK系列）。根据煤、矸石的密度不同而沉积下来，分成矸石(Ad﹥55%)、中煤（27%﹤Ad﹤30%）、粗精煤（Ad≦15%）和粗煤泥水（粒级﹤0.8㎜的煤）。粗煤泥水经过泵打在高频振动筛，振动出来的中粗中煤的粒级分别是0.6㎜、0.7㎜和0.8㎜。余下的煤泥水直接进入搅拌桶，经搅拌桶搅拌使煤的濡湿性增大。进入浮选机，把煤刮出来。然后进入压滤机，把煤泥水中的细精煤压滤出来和煤泥压滤出来。

洗煤车间的工艺跳汰机

洗煤车间的工艺跳汰机的工作原理大体上讲是按矿物比重（密度）分层，然后轻重矿物分别排出，但是从各种跳汰假说评论中可以看出，目前还没有一套完

整而统一的跳汰理论，因此根据各种假说和我国的生产实践经验，可将跳汰过程的实质归纳如下：

（1）、矿粒在跳汰机中主要是按比重分层。跳汰机不仅可以分选窄级别的矿粒，而且也可以有效分选宽级别和不分级的矿粒。

（2）、在跳汰过程中，介质的比重越高，矿粒间的比重差越大，则分选效率越高。

（3）、保持床层具有必要的松散度是分层的先决条件。床层松散度不足，则矿粒难以互相转移，因而也就失去了分层的可能性。因此在跳汰过程中尽量延长床层处于松散状态的时间，以提高跳汰机的处理量和改善分选效果。

（4）、矿粒的粒度及形状对分层的影响主要发生在矿粒与介质间相对运动速度较大的时期。因此分选不分级物料时，在跳汰周期中应尽可能缩短相对运动速度较大的时期并延长相对运动速度较大的时期保持床层具有较大的紧密度。

（5）、上升水流应具有较大的正加速度和较小的负加速度；下降水流则应具有较小的正加速度和较大的负加速度。

（6）、下降水流的吸入作用是跳汰分层的一个方面，它能够改善窄级别及不分级矿粒的跳汰效果，但是吸入作用的强度及延续时间应根据原料的性质来选择。

（7）、跳汰细粒矿时，适当增加跳汰机中水流运动的频率能改善分选效果。

（8）、在床层中适当加入一些高比重细矿粒，能够改善不分级矿的跳汰效果，但必须重新调整跳汰机，以便加强吸入作用。

直线振动筛

直线振动筛利用振动电机激振作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物、分别从各自的出口排出。具有耗能低、产量高、结构。

〘十五〙焦化厂转正个人总结

（一）实习地点：邯钢焦化厂

（二）实习时间：20xx年2月23日至20xx年3月6日

（三）实习班级：07精细化学品生产技术

（四）实习目的：

1通过焦化厂的生产实践，弄清楚焦化厂的组成，生产过程和主要设备。了解焦化工业发展情况及其在国民经济中的作用，并组织参观与本专业有关的厂矿，为专业基础课的验证，专业课的学习建立感性化的认识。

2通过实习培养学生的生产实践观念和理论联系实际学好专业的主动性，增强学生观察事物，发现问题提出问题的能力，开阔学生的眼界，增强对专业的热爱，树立牢固的专业理想。

（五）学习方法：结合焦化厂生产实际情况和认识实习的特点，要求每个人重点比较深入的掌握，了解每个重要工段，生产原料及产品，生产工艺设备及其与其他工段车间的联系等，结合全厂参观和厂方工程技术人员的讲课，全面认识实习的任务，达到实习的目的

主要生产设施

（1）备煤车间：煤仓配煤室粉碎机室皮带机运输系统煤制样室

备煤工艺流程：原料煤——卸煤设施——受煤坑——皮带——煤唱—配煤槽——配煤设备——粉碎机——贮煤塔——炼焦

焦化厂实习工作总结岁月如光，回首过去，从学校毕业到进入工厂，既有收获的喜悦和踏实，也有因不足带来的遗憾和愧疚。20xx年3月份进入焦化厂以来，在上级领导大力支持和栽培下，跟从师傅学习设备维修管理工作，通过半年的现场观摩实践，以理论与实践相结合的方针来努力进取，进而对焦化的设备部件状况、结构原理和工艺过程有了深入的了解，以此来夯实自己的专业知识，拓展自己的视野和实际操作能力，以便较好的融入了这种紧张和严谨的氛围当中，较好地完成了各项任务，与此同时，我的工作能力也有了较大的提高，对工作有了更多的自信。在较大的检修项目当中，我积极参与，努力学习检修方案和和安措，从中受益匪浅，不仅学到了很多专业知识，对检修方案和措施有了更全面的理解和把握，而且培养了我应该具备的基本素质，对以前书本中没有接触或接触不深的知识有了进一步的认识。工作以来，无论是思想上、学习上、还是工作上，都取得了长足的发展和巨大的收获。

〘十六〙焦化厂转正个人总结

岁月如光，回首过去，从学校毕业到进入工厂，既有收获的喜悦和踏实，也有因不足带来的遗憾和愧疚。 20xx年3月份进入焦化厂以来，在上级领导大力支持和栽培下，跟从师傅学习设备维修管理工作，通过半年的现场观摩实践，以理论与实践相结合的方针来努力进取，进而对焦化的设备部件状况、结构原理和工艺过程有了深入的了解，以此来夯实自己的专业知识，拓展自己的视野和实际操作能力，以便较好的融入了这种紧张和严谨的氛围当中，较好地完成了各项任务，与此同时，我的工作能力也有了较大的提高，对工作有了更多的自信。在较大的检修项目当中，我积极参与，努力学习检修方案和和安措，从中受益匪浅，不仅学到了很多专业知识，对检修方案和措施有了更全面的理解和把握，而且培养了我应该具备的基本素质，对以前书本中没有接触或接触不深的知识有了进一步的认识。工作以来，无论是思想上、学习上、还是工作上，都取得了长足的发展和巨大的收获，现将工作各个方面总结如下：

一、思想政治表现、品德素质修养及职业道德。

思想上，以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，坚持实事求是，不断提高自己的政治思想觉悟与水平，不断地探索与追求。能够认真贯彻党的基本路线方针政策，通过报纸、网络等积极学习党的“十七大”会议精神；遵章守纪，爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心：积极主动认真学习专业知识，不迟到，不早退，工作态度端正，认真负责，任劳任怨。

二、专业知识、工作能力和具体工作。

过去的这一年，我本着“把工作做的更好”这样一个目标，开拓创新，积极圆满的完成工作任务：紧紧围绕生产任务，服从工作安排，加强学习锻炼，认真履行职责，全面提高了自己的思想认识、工作能力和综合素质，较好地完成了自己的本职工作和领导交办的各项工作。现将具体工作情况简单总结如下：

第一、以理论与实践相结合的方针，不断提高专业技术水平。

第二、认真学习各种规章制度，不断提高自己安全意识和理论水平。

第三、掌握cad软件的应用，平时绘制机械零件图纸，作为机械加工的零部件依据，方便生产设备检修的需要。

第四、多方面学习；学习制定和编制各个设备的检修计划，备件材料需求计划、设备运行分析和设备可开动率等报表，从而更加细致的了解设备的运行和检修情况，掌握设备的性能和检修周期。

第五、跟从师傅进行系统改造。对化产设备和工艺管线进行改进，满足生产的需求，节约备品备件的费用。尤其在焦化化产系统，由于温度、介质、环境的因素，设备处在一个强腐蚀性的环境，原碳钢的贫油管道严重腐蚀，几乎每月都要停工2—3次，是粗苯产量受到很大的影响，为此我们在20xx年年底对粗苯管式炉和附属管道进行了改良，采用不锈钢管道代替原有管道，同时对贫油换热器进行更换结构形式，加大换热面积，以满足增产增效的目标，不但节省了检修成本，而且减少了检修带来的产量下降，经营效益不乐观的局面。

第六、根据现场生产需求和实践经验，对满足不了生产需求的备品备件更换相应的材质，尤其焦化是个泵类设备比较多的厂区，材质不行会造成泵的.腐蚀和泄露，对生产造成不必要的麻烦，所以先后对二次喷洒泵、结晶泵、母液补充泵等泵要求厂家更换材质，以满足生产要求。

第七、同时焦化是个高温区域，主要是炼焦系统，环境的恶劣状态，对设备的正常运行带来了严重的考验，加上区域车辆负荷较重，环境温度的急剧变化使得设备极易损坏，推焦车推焦杆变形严重，裂纹不断出现，我们采用加劲板的同时，规范操作，密切注意动态，及时定货催货，以作备用；拦焦车走行减速机底座由于设计原因和操作问题，几次扳裂，随后我们规范操作，采用级数高一点的减速机代替原来的一级减速机，减少缓冲力，初见成效，还有1#、2#熄焦车车体腐蚀严重对焦炉的生产影响较大，上半年虽然对车体进行部分更换，但腐蚀问题无法从根本上解决，新订作的熄焦车拖车已到位。

第八、根据设备在生产中的作用、设备的价值、设备的精密程度、设备的复杂性，以及有无备用设备等因素来进行设备abc分类，重点监护星级设备，从领导层、管理层、技术层、维修层到操作层等各个层次相互配合，形成协调的系统，使关键设备得到特殊的维护，能够安全、可靠、长期地运行下去。

第九、整理和补充设备档案，完善设备的检修跟踪记录，对现场的固定资产登记入帐，更新核实帐目。

第十、焦炉氨水管道由于介质和管材质量问题，经常出现渗漏，补焊困难，且存在一定的安全隐患，加之此管道又无法停用的特殊性，为了解决此项问题，厂经多次考察讨论决定，采用外包的方法进行补焊处理，检修队积极组织人力、

财力，克服了高空作业的严重困难，于9月底基本完成了此项工作任务，而且保证了工作的质量。

第十一、由于原有管线设计的缺陷，为了方便以后的维护检修，正在把剩余氨水管道和废水管道改为架空式安装。

由此，设备维护工作是一项工作量大，但收效不是很明显的工作，日常维护工作量很大，经过一年多工作的锤炼，我已经完成了从学校到社会的完全转变，已抛弃了那些不切实际的想法，全身心地投入到工作中。

三、工作态度和职业道路

工作上，在到达山西后被安排到焦化厂，跟随设备协理工程师一起工作，为了能在最短的时间内进入到状态，以便在今后的工作中能更好的完成本职工作，在工作之余四处收集资料，并多方面向前辈们打听生产运作、机器设备情况。我时刻牢记这句话“要给别人一碗水，自己就要有一桶水”。因为我知道要想成为一名合格的技术人员不是一件容易的事，作为一名大学生不仅仅要能处理办公室的事情，更重要的是要能解决好现场出现的问题，对现场的机器设备运行及维护要做到心中有数。为了能提高生产效率，不得不把设备的问题提前处理好，把问题解决在无形中。这就要求我能很好的发现问题，从而及时地解决问题，以求达到机器设备的检修不影响到正常的生产任务，在以后的工作中，我会更加努力地学习文化知识和专业知识，不断地实践，搞好本职工作，为社会多做一份贡献。

四、工作心得体会

焦化厂是一个环境比较特殊的场合，高温强腐蚀对设备的正常运作带来严重的考验，设备复杂多样，检修质量的好坏直接关系到公司的经济利益和社会效益，因此做好设备的日常维护尤为重要，这就要求我们在实际操作过程当中要发扬‘5s’管理，专业点检人员和操作人员明确平常点检的主要部位，认真检测轴承的振动、温度（不大于环境温度+40℃）、异音，观察润滑油油位和冷却水量，及时发现问题及时解决处理，把握好设备的检修周期，制定严格的检修制度和检修计划，形成一定的规律运作，同时提升操作人员的技能水平，保证产量稳步提升和设备正常运行。

通过这一年多的工作时间，我对现场的运作越来越清楚，对机器设备也越来越熟悉，与同事们也是越来越亲近，随着工作越来越得心应手，我开始考虑如何

在工作中取得新的成绩，以实现自己的价值。我不断告诫自己：一定要做好每一件事情，一定要全力以赴。通过这一年的努力学习，我深刻认识到：细心、严谨是机械维护人员所应具备的素质，而融会贯通、触类旁通和不断创新是决定机械维护人员平庸或优秀的关键因素。做事情的全力以赴和严谨、细致的工作态度应该是我工作作风方面最大的收获；回首过去的一年，也留下了一些遗憾，需要我引以为诫。比如：缺乏积极和别人探讨的勇气。遇到问题，喜欢自己装在心里，而不能把自己的意见和想法展现出来。还有，我的语言表达能力有待加强。或许是性格的原因吧，我不喜欢说，只喜欢埋头苦干。现在看来，这样是远远不够的，我需要面对更多的人，需要与别人沟通。一年的时光已匆匆离去，充满希望的一年正向我们走来。路正长，求索之路漫漫，公司09年的宏伟目标已摆在我们面前，我将抖擞精神，开拓进取，为公司的发展和个人价值的实现而不懈努力！

〘十七〙焦化厂转正个人总结

车间主任岗位职责

总则：

1、坚决服从厂长的统一指挥，认真执行其工作指令，一切管理行为向厂长负责；

2、严格遵守公司规章制度；认真履行其工作职责； 具体职责：

1、保证本车间的一切生产行为完全按照生产管理文件规定进行。

2、根据生产部门下达的生产计划，负责组织编制车间生产作业计划指令单，并保证计划按期完成。

3、负责本车间各个岗位人员的合理调配以保证生产的正常进行。

4、负责组织本车间有关人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题，安排布置车间生产。

5、制订及编写生产工艺规程、原始记录用于记录的各种表式交有关部门审核，经企业负责人批准实施。并确保有关生产操作的指令能严格执行。

6、负责本部门各级人员的培训。

7、负责建立自查制度，对生产全过程进行监控。

8、参与验证及再验证工作，并负责制订该工作计划及实施细则。

9、检查厂房和维护设备，制止不符合要求的生产行为，并立即报告企业负责人和通知有关部门。

10、负责本车间安全管理，认真贯彻执行安全生产管理制度，保障车间生产安全。

11、负责对本车间人员的检查、监督和考核。按每月考核结果，负责对本车间人员的薪酬进行分配和发放工作。

12、完成上级领导交办的其他任务。

炼焦技师岗位职责

炼焦车间班长岗位职责

最新车间主任岗位职责

车间主任岗位职责

炼焦车间职业卫生岗位职责

〘十八〙焦化厂转正个人总结

在20xx年7月25号—8月23号期间，我来到了孝义红塔煤焦有限公司进行生产学习实践，第一次将理论知识与实际生产联系到一齐，我从中真正认识到了在校期间实验课的重要性，它是我们在校期间真正联系生产，验证我们理论知识的利剑。

在厂实习期间的第一周我在生产技术员柔师傅的陪同下首先了解到的是备煤的工艺流程，该厂采用的是先配煤后粉碎的工艺流程：原料煤—卸煤机械—运输皮带、堆取料机—不一样牌号的煤在储煤厂单独存放—堆取料机根据生产需要从煤厂取煤经皮带输送至配煤槽分煤种单独存放—根据生产需要把各种炼焦用煤按照必须比例配合—进入粉碎机粉碎和混合—经皮带运输到贮煤塔。然后参观的是炼焦工艺流程，柔师傅从焦炉的结构以及加热方式给我进行了详细的讲解和指导，我对煤气设备、废气设备、交换设备、荒煤气导出设备及护炉设备有了很深的了解并做了相关的笔记;之后看的是焦炉机械：装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车，我观看了从装煤到推焦、晾焦的整个生产过程，对各个设备操作在脑里有了映像，对相关数据也进行了详细记录。

第二周，柔师傅给了我一些机械炼焦的书籍和资料以及各个车间的相关操作规则，在办公室我认真的看了这几本书，对之前一周参观的一些设备从理论上进一步作了详细认知，也上网查了很多相关资料，对资料上不懂的了解不透的进行了实际考察，和很多车间的工人师傅进行了交流学习，在这周理论联系实际的学习交流期间我受益匪浅，对机械炼焦的整个生产工艺和设备有了很深的了解，掌握了很多炼焦期间所需要注意的安全事项，毕竟安全生放在第一位!

第三周，柔师傅带我参观了焦炉煤气的净化和炼焦化学产品的整个生产工艺流程，说实话看着很多错综复杂的管路的确是复杂，但是在柔师傅不厌其烦的讲解下我渐渐有了头绪，从初步管道颜色的区分：灰色管道里通的是煤气;黄色管道里通的是氨气;红色管道里通的是蒸气;蓝色管道里是氮气;我想到我们实验室中管道颜色区分的含义原先在真正生产中有着如此之奥妙的好处，颜色的区分的确将一些错综复杂的管道变得简单清晰了。接下来我了解了粗煤气的整个净化过程：粗煤气—上升管—桥管—集气管—气液分离器—煤气初冷器—机捕焦油器—电捕焦油器—脱硫塔—串联洗氨塔—洗苯塔—脱苯塔—净化煤气;还对煤焦油氨水分解进行了了解，主要是透过机械化焦油氨水澄清槽进行分离，将氨水、焦油、油渣进行分离。而且还透过管道路线了解了整个生产工艺中的流程，进入脱硫塔、洗氨塔、洗苯塔脱苯塔的煤气都是从塔底进入与塔顶的洗液逆流而行，然后从塔顶排出，当然每个流程都是相互联系的，而且还有很多循环利用的洗液。我对这些流程都做了详细笔记，而且很多工艺段还画了很多流程图，每个细节都有了深深地了解。

第四周柔师傅又将厂里焦炉化产的资料给了我，对照资料和上周做的笔记我一一了解了各个工艺段各个设备的原理与作用，以及各个塔内的化学反影原理和反应过程，其中对初冷器(该厂为横管式初冷器)、及电捕焦油器还有机械化焦油氨水槽做了更进一步的学习研究：

1、横管式初冷器

煤气自上而下透过初冷器，冷却水由每段下部进入，低温水供入最下段，以提高传热温差，降低煤气出口温度;在冷却器壳程各段上部，设置喷洒装置，连续喷洒含煤焦油的氨水，以清洗管外壁沉积的煤焦油和萘，同时还能够从煤气中吸收一部分萘。在横切管冷凝器中，煤气和冷凝液由上往下同时流动，较为合理。由于管壁上沉积的萘被冷凝液冲洗和溶解下来，同时于冷器上部喷洒氨水，自中部喷煤焦油，能更好地冲洗掉沉积的萘，从而有效地提高了传热系数。此外，还能够防止冷凝液再度蒸发。

2、电捕焦油器

其外壳为圆柱形，沉淀管管径为250mm，长3500mm，在每根沉淀管的中心处悬挂着电晕极导线，由上部框架及下部框架拉紧，并持续偏心度不大于3mm，电晕极可采用强度较好的&3。5-4mm的碳素钢丝或2mm的镍铬钢丝制作。煤气自底部侧面进入，并透过两块气体分布簺板均匀分布到各沉积管中去。净化后的煤气从顶部煤气出口逸出。

3、机械化焦油氨水澄清槽：其作用是分离焦油、氨水和排除焦油渣。

机械化焦油氨水澄清槽是一长方形断面容器。由纵隔板分成平行的两格，底部有刮板机输送机缓缓运行，它由电机透过减速机和传动链带动。从气液分离器和初冷器来的焦油，氨水和焦油渣由入口管经承受器进入澄清槽，三者依各自比重的不一样而进行分层，沉降在底部的焦油渣被刮板运输机带至倾斜底的上部，透过漏斗卸出。刮板机线速度为：1。74-13。5m/h，速度过高易带出焦油和氨水。焦油渣占全部焦油量的0。2-0。4%。当无烟装煤时可到达1。5%，焦油渣中2mm以下的粉尘占72%，因此很粘稠，为防止其在冬天结块发粘，在漏斗周围设有水蒸气管间接保温。澄清后的氨水经溢流口排出，焦油从下部经液面调节器压出。

本次实习深感流程设计的巧妙之处，自我在今后的学习之中也要抓住每一细微的地方进行仔细学习、研究，为将来步入社会工作打下坚实的基础。

此次实践学习受益匪浅!!!

最后十分感谢孝义红塔煤焦有限公司给我这次实践学习的机会，更感谢耐心指导我学习的柔建荣师傅!!!

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